一种炼胶工艺及炼胶装置
阅读说明：本技术 一种炼胶工艺及炼胶装置 (Rubber mixing process and rubber mixing device ) 是由 文琦超 文勇 文杰 李兵 张榆 文一鸣 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及炼胶工艺技术领域,具体为一种炼胶工艺及炼胶装置,包括有工作箱、导向组件、保护组件与炼胶组件,所述工作箱的一侧表面设置有导向组件,所述工作箱远离所述导向组件的一侧表面设置有保护组件,所述工作箱的内部设置有炼胶组件；所述导向组件包括有固定盘、导向柱与导向板,所述固定盘的数量为两个,两个所述固定盘之间固定设置有导向柱,所述导向柱的表面均匀固定设置有导向板；本发明通过导向板的作用,将从出料口处流出的橡胶导向进料口处,这样即可将橡胶放进加热箱的内部,通过加热装置的作用对加热箱进行加热,方便对橡胶进行加热将其软化,方便第一炼胶辊与第二炼胶辊将橡胶进行炼化。(The invention relates to the technical field of rubber mixing processes, in particular to a rubber mixing process and a rubber mixing device, which comprise a working box, a guide component, a protection component and a rubber mixing component, wherein the guide component is arranged on the surface of one side of the working box; the guide assembly comprises fixed disks, guide posts and guide plates, the number of the fixed disks is two, the guide posts are fixedly arranged between the two fixed disks, and the guide plates are uniformly and fixedly arranged on the surfaces of the guide posts; according to the rubber refining device, the rubber flowing out of the discharge port is guided to the feed port under the action of the guide plate, so that the rubber can be placed in the heating box, the heating box is heated under the action of the heating device, the rubber is conveniently heated and softened, and the rubber is conveniently refined by the first rubber refining roller and the second rubber refining roller.)
技术领域
本发明涉及炼胶技术领域，具体为一种炼胶工艺及炼胶装置。
背景技术
炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作，生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热称热炼。为使混炼胶中的配合剂充分分散，用开炼机小辊距薄通称精炼。
在炼胶复炼时，需要人工进行搬运橡胶，这样增大了使用的复杂性，同时其添加剂的成本很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼胶工艺及炼胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种炼胶工艺及炼胶装置，包括有工作箱、导向组件、保护组件与炼胶组件，所述工作箱的一侧表面设置有导向组件，所述工作箱远离所述导向组件的一侧表面设置有保护组件，所述工作箱的内部设置有炼胶组件；
所述导向组件包括有固定盘、导向柱与导向板，所述固定盘的数量为两个，两个所述固定盘之间固定设置有导向柱，所述导向柱的表面均匀固定设置有导向板；
所述保护组件包括有保护板、支撑板、保护罩与开关，所述工作箱的两侧表面固定设置有保护板，所述保护板远离所述工作箱的一侧表面中心处固定设置有保护罩，所述保护罩远离所述保护板的一侧表面固定设置有开关，所述保护罩的侧表面均匀固定有若干支撑板；
所述炼胶组件包括有第一炼胶辊、第二炼胶辊、第一连接轴与第二连接轴，所述第一炼胶辊的一侧表面中心处固定设置有第一连接轴，所述第一炼胶辊的一侧设置有第二炼胶辊，所述第二炼胶辊的一侧表面固定设置有第二连接轴。
通过上述技术方案，通过导向组件，将在工作箱内部加工的橡胶导出，随后通过导向柱的作用进行转动，通过导向板的作用，将橡胶再次进行加工；
通过保护组件，通过支撑板的作用，对整个工作箱两侧进行支撑，保证工作箱的稳定性；
通过炼胶组件，对橡胶进行加工时，第一炼胶辊与第二炼胶辊进行转动，而且转动的方向为相对转动，这样即可保证对橡胶进行压缩炼胶。
优选的，所述保护罩远离所述工作箱的一侧表面固定设置有固定卡扣，所述保护罩的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与所述第一连接轴相连，所述第二电机的输出端通过联轴器与所述第二连接轴相连。
通过上述技术，通过第一电机带动第一炼胶辊转动，通过第二电机带动第二炼胶辊转动，这样即可对橡胶进行加工。
优选的，所述工作箱的一侧表面开设有一体成型的出料口，所述出料口的底部边缘处固定设置有固定轴，所述出料口通过所述固定轴与切板相连接，所述切板与所述第二连接轴之间的间距为1-1.5厘米。
通过上述技术方案，通过切板的作用，可将附着在第二炼胶辊表面的橡胶进行刮取，这样橡胶即可通过出料口的作用流出工作箱，随后通过导向板的作用，将橡胶进行截取转动。
优选的，所述工作箱的上表面固定设置有加热箱，所述加热箱靠近所述导向柱的一侧表面开设有一体成型的进料口，所述加热箱远离所述进料口的一侧表面固定设置有加热装置，所述加热装置与所述加热箱电性相连。
通过上述技术方案，通过导向板的作用，将从出料口处流出的橡胶导向进料口处，这样即可将橡胶放进加热箱的内部，通过加热装置的作用对加热箱进行加热，方便对橡胶进行加热将其软化，方便第一炼胶辊与第二炼胶辊将橡胶进行炼化。
优选的，所述加热箱的上表面固定设置有入料口，所述入料口与所述加热箱相通，所述加热箱与所述工作箱相通。
优选的，所述工作箱底部侧表面固定设置有散热孔，所述工作箱的底部固定设置有底座，所述固定盘的一侧表面中心处固定设置有主电机。
优选的，所述电机的侧表面均匀固定设置有若干固定板，所述电机的中心处固定设置有固定孔，所述固定孔的中心处固定设置有连接板，所述电机通过所述固定孔、所述连接板与所述工作箱相连接。
一种炼胶工艺，
第一步：加胶料/小料
第二步：加热
第三步：加碳黑/DINP等软化剂
DINP作为软化剂：
硫化153℃×50′
第四步：混炼
第五步：复炼
第六步：开卸料门
第七步：保持
第八步：关卸料门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该一种炼胶工艺及炼胶装置，通过导向组件，将在工作箱内部加工的橡胶导出，随后通过导向柱的作用进行转动，通过导向板的作用，将橡胶再次进行加工；通过保护组件，通过支撑板的作用，对整个工作箱两侧进行支撑，保证工作箱的稳定性；通过炼胶组件，对橡胶进行加工时，第一炼胶辊与第二炼胶辊进行转动，而且转动的方向为相对转动，这样即可保证对橡胶进行压缩炼胶。
2.该一种炼胶工艺及炼胶装置，通过切板的作用，可将附着在第二炼胶辊表面的橡胶进行刮取，这样橡胶即可通过出料口的作用流出工作箱，随后通过导向板的作用，将橡胶进行截取转动；
3.该一种炼胶工艺及炼胶装置，通过导向板的作用，将从出料口处流出的橡胶导向进料口处，这样即可将橡胶放进加热箱的内部，通过加热装置的作用对加热箱进行加热，方便对橡胶进行加热将其软化，方便第一炼胶辊与第二炼胶辊将橡胶进行炼化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的导向组件结构示意图；
图4为本发明炼胶组件结构示意图；
图5为本发明切板结构示意图；
图6为本发明保护罩结构示意图。
图中：1、导向组件；101、固定盘；102、导向柱；103、导向板；2、保护组件；201、保护板；202、支撑板；203、保护罩；204、开关；3、炼胶组件；301、第一炼胶辊；302、第二炼胶辊；303、第一连接轴；304、第二连接轴；4、入料口；5、加热装置；6、加热箱；7、进料口；8、工作箱；9、底座；10、散热孔；11、连接板；12、固定板；13、主电机；14、固定孔； 15、出料口；16、固定轴；17、切板；18、固定卡扣；19、第一电机；20、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图6所示，本发明提供的一种技术方案：
一种炼胶工艺及炼胶装置，包括有工作箱8、导向组件1、保护组件2与炼胶组件3，所述工作箱8的一侧表面设置有导向组件1，所述工作箱8远离所述导向组件1的一侧表面设置有保护组件2，所述工作箱8的内部设置有炼胶组件3；
所述导向组件1包括有固定盘101、导向柱102与导向板103，所述固定盘101的数量为两个，两个所述固定盘101之间固定设置有导向柱102，所述导向柱102的表面均匀固定设置有导向板103；
所述保护组件2包括有保护板201、支撑板202、保护罩203与开关204，所述工作箱8的两侧表面固定设置有保护板201，所述保护板201远离所述工作箱8的一侧表面中心处固定设置有保护罩203，所述保护罩203远离所述保护板201的一侧表面固定设置有开关204，所述保护罩203的侧表面均匀固定有若干支撑板202；
所述炼胶组件3包括有第一炼胶辊301、第二炼胶辊302、第一连接轴303 与第二连接轴304，所述第一炼胶辊301的一侧表面中心处固定设置有第一连接轴303，所述第一炼胶辊301的一侧设置有第二炼胶辊302，所述第二炼胶辊302的一侧表面固定设置有第二连接轴304。
通过上述技术方案，通过导向组件1，将在工作箱8内部加工的橡胶导出，随后通过导向柱102的作用进行转动，通过导向板103的作用，将橡胶再次进行加工；通过保护组件2，通过支撑板202的作用，对整个工作箱8两侧进行支撑，保证工作箱8的稳定性；通过炼胶组件3，对橡胶进行加工时，第一炼胶辊301与第二炼胶辊302进行转动，而且转动的方向为相对转动，这样即可保证对橡胶进行压缩炼胶。
优选的，所述保护罩203远离所述工作箱8的一侧表面固定设置有固定卡扣18，所述保护罩203的内部固定设置有第一电机19，所述第一电机19 的一侧设置有第二电机20，所述开关204与所述第一电机19、所述第二电机 20电性相连，所述第一电机19的输出端通过联轴器与所述第一连接轴303相连，所述第二电机的输出端通过联轴器与所述第二连接轴304相连，所述工作箱8的一侧表面开设有一体成型的出料口15，所述出料口15的底部边缘处固定设置有固定轴16，所述出料口15通过所述固定轴16与切板17相连接，所述切板17与所述第二连接轴304之间的间距为1-1.5厘米，所述工作箱8 的上表面固定设置有加热箱6，所述加热箱6靠近所述导向柱102的一侧表面开设有一体成型的进料口7，所述加热箱6远离所述进料口7的一侧表面固定设置有加热装置5，所述加热装置5与所述加热箱6电性相连，所述加热箱6 的上表面固定设置有入料口4，所述入料口4与所述加热箱6相通，所述加热箱6与所述工作箱8相通，所述工作箱8底部侧表面固定设置有散热孔10，所述工作箱8的底部固定设置有底座9，所述固定盘101的一侧表面中心处固定设置有主电机13，所述电机的侧表面均匀固定设置有若干固定板12，所述电机的中心处固定设置有固定孔14，所述固定孔14的中心处固定设置有连接板11，所述电机通过所述固定孔14、所述连接板11与所述工作箱8相连接。
一种炼胶工艺，
第一步：加胶料/小料
第二步：加热
第三步：加碳黑/DINP等软化剂
DINP作为软化剂：
硫化153℃×50′
第四步：混炼
第五步：复炼
第六步：开卸料门
第七步：保持
第八步：关卸料门。
本实施例的一种炼胶工艺及炼胶装置在使用时，通过上述技术方案，通过导向组件1，将在工作箱8内部加工的橡胶导出，随后通过导向柱102的作用进行转动，通过导向板103的作用，将橡胶再次进行加工；通过保护组件2，通过支撑板202的作用，对整个工作箱8两侧进行支撑，保证工作箱8的稳定性；通过炼胶组件3，对橡胶进行加工时，第一炼胶辊301与第二炼胶辊302进行转动，而且转动的方向为相对转动，这样即可保证对橡胶进行压缩炼胶，通过第一电机19带动第一炼胶辊301转动，通过第二电机20带动第二炼胶辊302转动，这样即可对橡胶进行加工，通过切板17的作用，可将附着在第二炼胶辊302表面的橡胶进行刮取，这样橡胶即可通过出料口15的作用流出工作箱8，随后通过导向板103的作用，将橡胶进行截取转动，通过导向板103的作用，将从出料口15处流出的橡胶导向进料口7处，这样即可将橡胶放进加热箱6的内部，通过加热装置5的作用对加热箱6进行加热，方便对橡胶进行加热将其软化，方便第一炼胶辊301与第二炼胶辊302将橡胶进行炼化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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