具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于珍珠棉的发泡生产工艺，包括加热釜，包括如下步骤：

步骤S100：珍珠棉的材料配方混合；

步骤S200：将珍珠棉材料导入加热釜的加热端；

步骤S300：对加热釜内填充发泡剂；

步骤S400：将与发泡剂混合的材料引导进加热釜的冷却端；

步骤S500：将冷却的材料挤压出加热釜；

步骤S600：对加热釜的加热端进行冷却降温；

步骤S700：对挤压出来的材料进行膨胀发泡；

步骤S800：对成型的珍珠棉进行尺寸切割；

步骤S900：对切割完成的珍珠棉进行包装。

在本实施方式中，首先加热釜加热前，将安装管可拆卸式连接加热釜的加热端，安装管与加热釜贴合，当加热釜的加热端加热一段时间后，启动压力泵，压力泵将储油箱内的冷却油引排进安装管，可以对加热釜表面进行降温，通过使用冷却油，冷却油的比热容高于传统的水冷比热容，能持久快速降温，吸收热量的冷却油通过出油管进入储油箱内冷却过滤，进而形成循环油冷，通过在发泡工艺中填加一道加热釜冷却工序，避免加热釜表面高温损坏精密元件，提高珍珠棉的发泡质量。

在本实施方式中，首先将PE粒子、单甘脂、滑石粉和色母粒按照比例进行分配，PE粒子为珍珠棉的主要结构原料，单甘脂为是一种非离子型的表面活性剂，具有乳化、润滑、松软及润湿等优良性能，能提高珍珠棉的产品质量，滑石粉为具有干燥的作用，避免原料中的水分混入，导致产品质量的下降，色母粒的添加提高了珍珠棉的润色效果，便于珍珠棉的颜色填充，当材料按照比例混合后，使用搅拌装置进行搅拌，使其混合均匀，进而将混合均匀的原料放入加热釜的加热端，加热釜的加热端的加热区间为150℃-200℃，温度低于150℃时，珍珠棉原料难以充分熔化，当温度高于200℃时，会破坏珍珠棉原料的内部结构，降低产品的生产质量，当珍珠棉原料熔化后，向加热釜内加热端内填充高压丁烷气体，高压丁烷气体充当珍珠棉发泡的发泡剂，使其具有膨胀发泡的功效，当填充完高压丁烷气体后，珍珠棉原料进入加热釜的冷却端，冷却端内通过风机引入冷却气体，冷却气体一方面使珍珠棉冷却，一方面与高压丁烷气体作用，使珍珠棉原料松软发泡，达到了冷却发泡的目的，冷却后的珍珠棉呈拉丝状，通过螺杆将珍珠棉原料从加热釜内挤出，为避免加热釜加热时，外表面升温，导致安装于加热釜一端的精密元件损坏，通过在加热釜加热端安装有便于拆卸的加热循环管道进行循环冷却，在不影响加热釜内部温度的前提下，保持表面温度不会过高，安装时，首先将安装管与加热釜可拆卸式连接，安装管设有多个且呈空心圆柱状，将加热釜连接端包裹，启动压力泵，压力泵将储油箱内的冷却油引排进安装管，可以对加热釜表面进行降温，通过使用冷却油，冷却油的比热容高于传统的水冷比热容，能持久快速降温，吸收热量的冷却油通过出油管进入储油箱内冷却过滤，进而形成循环油冷，通过在发泡工艺中填加一道加热釜冷却工序，避免加热釜表面高温损坏精密元件，提高珍珠棉的发泡质量，当拉丝状的珍珠棉原料通过螺杆被挤出后，形成经过空气的冷却形成空心圆柱状，启动风机，风机将气体通过风管引排进珍珠棉原料之间，使珍珠棉进一步膨胀发泡，进而达到产品的要求，当珍珠棉成型后，首先对珍珠棉进行切割，切割的尺寸可以任意设置，切割完成后，通过牵引机将珍珠棉牵引出来，牵引过程中，通过风机对珍珠棉进一步的进行冷却，便于珍珠棉的回收，牵引机牵引后通过压辊对珍珠棉进行压平，进而通过卷辊对珍珠棉进行收卷并统一堆放。

进一步的，步骤S100中，珍珠棉的材料有：PE粒子、单甘脂、滑石粉和色母粒。

在本实施方式中，首先将PE粒子、单甘脂、滑石粉和色母粒按照比例进行分配，PE粒子为珍珠棉的主要结构原料，单甘脂为是一种非离子型的表面活性剂，具有乳化、润滑、松软及润湿等优良性能，能提高珍珠棉的产品质量，滑石粉为具有干燥的作用，避免原料中的水分混入，导致产品质量的下降，色母粒的添加提高了珍珠棉的润色效果，便于珍珠棉的颜色填充。

进一步的，步骤S200中，珍珠棉的加热温度区间为150℃-200℃。

在本实施方式中，当材料按照比例混合后，使用搅拌装置进行搅拌，使其混合均匀，进而将混合均匀的原料放入加热釜的加热端，加热釜的加热端的加热区间为150℃-200℃，温度低于150℃时，珍珠棉原料难以充分熔化，当温度高于200℃时，会破坏珍珠棉原料的内部结构，降低产品的生产质量。

进一步的，步骤S300中，填充的发泡剂为高压丁烷气体。

在本实施方式中，当珍珠棉原料熔化后，向加热釜内加热端内填充高压丁烷气体，高压丁烷气体充当珍珠棉发泡的发泡剂，使其具有膨胀发泡的功效。

进一步的，步骤S400中，对珍珠棉材料进行冷却的媒介为气体。

在本实施方式中，当填充完高压丁烷气体后，珍珠棉原料进入加热釜的冷却端，冷却端内通过风机引入冷却气体，冷却气体一方面使珍珠棉冷却，一方面与高压丁烷气体作用，使珍珠棉原料松软发泡，达到了冷却发泡的目的。

进一步的，步骤S500中，对冷却的材料挤出具体为通过螺杆转动将冷却后的材料从加热釜内挤出。

在本实施方式中，冷却后的珍珠棉呈拉丝状，通过螺杆将珍珠棉原料从加热釜内挤出。

进一步的，步骤S600中，通过在加热釜加热端安装有便于拆卸的加热循环管道进行循环冷却。

在本实施方式中，为避免加热釜加热时，外表面升温，导致安装于加热釜一端的精密元件损坏，通过在加热釜加热端安装有便于拆卸的加热循环管道进行循环冷却，在不影响加热釜内部温度的前提下，保持表面温度不会过高。

进一步的，加热循环管道包括储油箱、压力泵、进油管、安装管和出油管。

在本实施方式中，安装时，首先将安装管与加热釜可拆卸式连接，安装管设有多个且呈空心圆柱状，将加热釜连接端包裹，启动压力泵，压力泵将储油箱内的冷却油引排进安装管，可以对加热釜表面进行降温，通过使用冷却油，冷却油的比热容高于传统的水冷比热容，能持久快速降温，吸收热量的冷却油通过出油管进入储油箱内冷却过滤，进而形成循环油冷，通过在发泡工艺中填加一道加热釜冷却工序，避免加热釜表面高温损坏精密元件，提高珍珠棉的发泡质量。

进一步的，步骤S700中，对珍珠棉材料的膨胀发泡具体为通过风机与风管进行空气注入的形式。

在本实施方式中，当拉丝状的珍珠棉原料通过螺杆被挤出后，形成经过空气的冷却形成空心圆柱状，启动风机，风机将气体通过风管引排进珍珠棉原料之间，使珍珠棉进一步膨胀发泡，进而达到产品的要求。

进一步的，步骤S900中，对珍珠棉进行包装的流程具体为牵引冷却、压平收卷和卷材堆放。

在本实施方式中，当珍珠棉成型后，首先对珍珠棉进行切割，切割的尺寸可以任意设置，切割完成后，通过牵引机将珍珠棉牵引出来，牵引过程中，通过风机对珍珠棉进一步的进行冷却，便于珍珠棉的回收，牵引机牵引后通过压辊对珍珠棉进行压平，进而通过卷辊对珍珠棉进行收卷并统一堆放。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。