阅读说明：本技术 一种新型限宽平台 (Novel width limiting platform ) 是由 刘满义 齐玉昆 于 2020-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种新型限宽平台,包括支撑平台,支撑平台上设有底板,底板与支撑平台之间安装有数个垫块,垫块的底端固定在支撑平台上,垫块的顶端与底板连接,所述底板的左右两侧分别安装有左挡板和右挡板,左挡板和右挡板结构相同且对称设置,左挡板和右挡板沿着支撑平台的Z轴方向上下运动,左挡板上安装有第一升降驱动组件驱动左挡板上下运动,右挡板上安装有第二升降驱动组件驱动右挡板上下运动,左挡板与右挡板之间的间距形成喇叭状的流道,左挡板内侧为内凹结构的弧形面。本发明提供的一种新型限宽平台,结构简单,发泡塑料从流道的入料口挤出至底板上,经过挡板的弧形面并从流道出料口挤出,从而达到限制挤塑板宽度的效果。(The invention provides a novel width limiting platform which comprises a supporting platform, wherein a bottom plate is arranged on the supporting platform, a plurality of cushion blocks are arranged between the bottom plate and the supporting platform, the bottom ends of the cushion blocks are fixed on the supporting platform, the top ends of the cushion blocks are connected with the bottom plate, a left baffle and a right baffle are respectively arranged on the left side and the right side of the bottom plate, the left baffle and the right baffle are identical in structure and are symmetrically arranged, the left baffle and the right baffle move up and down along the Z-axis direction of the supporting platform, a first lifting driving assembly is arranged on the left baffle and drives the left baffle to move up and down, a second lifting driving assembly is arranged on the right baffle and drives the right baffle to move up and down, a horn-shaped flow channel is formed between the left baffle and the right baffle, and the. The novel width limiting platform provided by the invention is simple in structure, and foamed plastic is extruded to the bottom plate from the feeding port of the runner, passes through the arc-shaped surface of the baffle and is extruded from the discharge port of the runner, so that the effect of limiting the width of an extruded sheet is achieved.)

一种新型限宽平台

技术领域

本发明涉及塑料材料加工设备技术领域，具体是一种新型限宽平台。

背景技术

挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过特殊工艺加热混合同时注入催化剂,然后连续挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板成为极低的吸水性、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)、使用寿命长、导热系数低等优异性能的节能环保型保温材料。有的挤塑板生产过程中，挤塑板原料混合发泡后直接挤出让其自然成型，自然成型的挤塑板宽度为680mm，但是实际需要的材料宽度为600mm，导致需切除80mm的材料作废，这样浪费了材料，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型限宽平台，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本发明提供如下技术方案:

一种新型限宽平台，包括支撑平台，所述支撑平台上设有底板，所述底板与支撑平台之间安装有数个垫块，所述垫块的底端固定在支撑平台上，所述垫块的顶端与底板连接，所述底板的左右两侧分别安装有左挡板和右挡板，所述底板左右两侧的形状与左挡板和右挡板的形状相匹配，所述左挡板和右挡板结构相同且对称设置，所述左挡板和右挡板沿着支撑平台的Z轴方向上下运动，所述左挡板上安装有第一升降驱动组件驱动左挡板上下运动，所述右挡板上安装有第二升降驱动组件驱动右挡板上下运动，所述第一升降驱动组件和第二升降驱动组件结构相同，所述左挡板与右挡板之间的间距形成喇叭状的流道，所述流道的左侧为入料口，所述流道的右侧为出料口，所述左挡板内侧为内凹结构的弧形面。

所述入料口的宽度为300-350mm,所述出料口的宽度为680-750mm。

所述第一升降驱动组件包括第一驱动气缸、第一驱动杆和第二驱动杆，所述左挡板外侧设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块结构相同，所述第一安装块在第二安装块前侧，所述第一驱动气缸固定在支撑平台下方，所述第一驱动杆穿过支撑平台与第一安装块连接固定，所述第二驱动杆穿过支撑平台与第二安装块连接固定，所述第一驱动杆和第二驱动杆之间通过第一连接板连接，所述第一驱动气缸的驱动轴与第一连接板驱动连接。

所述第二升降驱动组件包括第二驱动气缸、第三驱动杆和第四驱动杆，所述右挡板外侧设有第三安装块和第四安装块，所述第三安装块和第四安装块结构相同，所述第三安装块在第四安装块前侧，所述第二驱动气缸固定在支撑平台下方，所述第三驱动杆穿过支撑平台与第三安装块连接固定，所述第四驱动杆穿过支撑平台与第四安装块连接固定，所述第三驱动杆和第四驱动杆之间通过第二连接板连接，所述第二驱动气缸的驱动轴与第二连接板驱动连接，所述第一驱动杆和第三驱动杆之间通过第三连接板连接，所述第二驱动杆和第四驱动杆通过第四连接板连接。

所述左侧板和右侧板的高度均等于垫块的高度。

所述第一驱动杆与第一安装块滑动连接，所述第二驱动杆与第二安装块滑动连接，所述第一安装块的下方沿着Y轴方向设有一T型滑槽，所述第一驱动杆的顶端在滑槽内滑动，所述第一驱动杆的顶端设有T型滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述T型滑槽顶端滑动连接有压板，所述压板压合在滑块上方，所述第一安装块沿着Z轴方向设有固定通孔，所述固定通孔与滑槽相通，所述固定通孔内螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的底端与压板抵触，所述第二驱动杆和第二安装块的滑动连接方式与第一驱动杆和第一安装块的滑动连接方式相同。

所述压板上设有数根导向柱，所述滑槽顶端面对应设有导向孔，所述导向柱插入导向孔内。

所述第三驱动杆与第三安装块滑动连接，所述第四驱动杆与第四安装块滑动连接，所述第三驱动杆和第三安装块的滑动连接方式、第四驱动杆和第四安装块的滑动连接方式均与第一驱动杆和第一安装块的滑动连接方式相同。

与现有技术相比，本发明提供的一种新型限宽平台，结构简单，安装简便，通过模具将发泡塑料从流道的入料口挤出至底板上，然后启动两个驱动气缸驱动两个挡板上下移动，进而控制挤塑板的厚度，然后在两个挡板上方安装顶板，挤塑板被挤压向出料口的方向移动，然后经过挡板的弧形面并从右侧出料口挤出，从而达到限制挤塑板宽度的效果，另外，四个安装块和四个驱动杆之间滑动连接，可手动调整两个挡板之间的距离，灵活性强，能适用不同型号的模具。

附图说明

图1：一种新型限宽平台立体结构示意图；

图2：一种新型限宽平台俯视图；

图3：一种新型限宽平台右视图；

图4：具体实施例2中的一种新型限宽平台立体结构示意图；

图5：具体实施例2中的第一安装块的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图3，本发明实施例中，一种新型限宽平台，包括支撑平台1，所述支撑平台1上设有底板2，所述底板2与支撑平台1之间安装有数个垫块16，所述垫块16的底端固定在支撑平台1上，所述垫块16的顶端与底板2连接，所述底板2的左右两侧分别安装有左挡板3和右挡板4，所述底板2左右两侧的形状与左挡板3和右挡板4的形状相匹配，所述左挡板3和右挡板4结构相同且对称设置，所述左挡板3和右挡板4沿着支撑平台1的Z轴方向上下运动，所述左挡板3上安装有第一升降驱动组件8驱动左挡板3上下运动，所述右挡板4上安装有第二升降驱动组件11驱动右挡板4上下运动，所述第一升降驱动组件8和第二升降驱动组件11结构相同，所述左挡板3与右挡板4之间的间距形成喇叭状的流道5，所述流道5的左侧为入料口，所述流道5的右侧为出料口，所述左挡板3内侧为内凹结构的弧形面。

所述入料口的宽度为300-350mm,在本实施例中取320mm宽度，所述出料口的宽度为680-750mm，在本实施例中选取700mm的宽度。

所述第一升降驱动组件8包括第一驱动气缸801、第一驱动杆802和第二驱动杆803，所述左挡板3外侧固定连接设有第一安装块6和第二安装块7，所述第一安装块6和第二安装块7结构相同，所述第一安装块6在第二安装块7前侧，所述第一驱动气缸801固定在支撑平台1下方，所述第一驱动杆802穿过支撑平台1与第一安装块6连接固定，所述第二驱动杆803穿过支撑平台1与第二安装块7连接固定，所述第一驱动杆802和第二驱动杆803之间通过第一连接板12连接，所述第一驱动杆802和第二驱动杆803通过螺钉固定安装在第一连接板12上，所述第一驱动气缸801的驱动轴与第一连接板12驱动连接。

所述第二升降驱动组件11包括第二驱动气缸1101、第三驱动杆1102和第四驱动杆1103，所述右挡板4外侧设有第三安装块9和第四安装块10，所述第三安装块9和第四安装块10结构相同，所述第三安装块9在第四安装块10前侧，所述第二驱动气缸1101固定在支撑平台1下方，所述第三驱动杆1102穿过支撑平台1与第三安装块9连接固定，所述第四驱动杆1103穿过支撑平台1与第四安装块10连接固定，所述第三驱动杆1102和第四驱动杆1103之间通过第二连接板13连接，所述第三驱动杆1102和第四驱动杆1103通过螺钉固定安装在第二连接板13上，所述第二驱动气缸1101的驱动轴与第二连接板13驱动连接，所述第一驱动杆802和第三驱动杆1102之间通过第三连接板连接14，所述第二驱动杆803和第四驱动杆1103通过第四连接板15连接。通过设置第一连接板12、第二连接板13、第三连接板和第四连接板15，让所述左挡板3和右挡板4进行升降运动时更加稳固，运动的稳定性强。

所述左侧板和右侧板的高度均等于垫块16的高度。

与现有技术相比，本发明提供的一种新型限宽平台，结构简单，安装简便，通过模具将发泡塑料从流道的入料口挤出至底板上，然后启动两个驱动气缸驱动两个挡板上下移动，进而控制挤塑板的厚度，然后在两个挡板上方安装顶板，挤塑板被挤压向出料口的方向移动，然后经过挡板的弧形面并从右侧出料口挤出，从而达到限制挤塑板宽度的效果，另外由于左挡板和右挡板为一体式结构的弧形面，当需要挤塑板的宽度为600mm,通过本发明的限宽平台可将出料成型的挤塑板宽度控制在630mm-650mm之间，然后再进行裁切，减少废料的损耗，同时减低生产成本。

具体实施例2：请参阅图4和图5，在实施例1的基础上，所述第一驱动杆802与第一安装块6滑动连接，所述第二驱动杆803与第二安装块7滑动连接，所述第一安装块6的下方沿着Y轴方向设有一T型滑槽601，所述第一驱动杆802的顶端在滑槽601内滑动，所述第一驱动杆802的顶端设有T型滑块802-1，所述滑块802-1在滑槽601内滑动，所述T型滑槽601顶端滑动连接有压板17，所述压板17压合在滑块802-1上方，所述第一安装块6沿着Z轴方向设有固定通孔602，所述固定通孔602与滑槽601相通，所述固定通孔602内螺纹连接有固定螺丝18，所述固定螺丝18的底端与压板17抵触，所述压板17上设有数根导向柱19，所述滑槽601顶端面对应设有导向孔603，所述导向柱19插入导向孔603内，所述第二驱动杆803和第二安装块7的滑动连接方式与第一驱动杆802和第一安装块6的滑动连接方式相同。

所述第三驱动杆1102与第三安装块9滑动连接，所述第四驱动杆1103与第四安装块10滑动连接，所述第三驱动杆1102和第三安装块9的滑动连接方式、第四驱动杆1103和第四安装块10的滑动连接方式均与第一驱动杆802和第一安装块6的滑动连接方式相同。所述右侧挡板与左侧挡板的移动原理相同。

当需要调整所述左挡板3的位置时，同时拧开第一安装块6和第二安装块7上的固定螺丝18，移动左侧挡板，让所述第一安装块6沿着第一驱动杆802上的滑块802-1移动，当移动至设定位置后再拧紧固定螺丝18，由于固定螺丝18与第一安装块6螺纹连接，所述固定螺丝18向下移动的同时将压板17向下合，将所述滑块802-1固定在第一安装块6内，完成左侧挡板的位移。将所述左挡板3和右挡板4的位置调整完成后，更换其他型号的底板2进行配合。

对比实施例1，本实施例设置的四个安装块和四个驱动杆之间进行滑动连接，可手动调整两个挡板之间的距离，灵活性强，能适用不同型号的模具。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。