新能源汽车用线缆的制备方法
阅读说明：本技术 新能源汽车用线缆的制备方法 (Preparation method of cable for new energy automobile ) 是由 吴彩琴 刘军波 张学武 张祖新 丁乾坤 武佳佳 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种新能源汽车用线缆的制备方法,包括：步骤一、将线芯和挤塑机分别预热,挤塑机将物料进行塑化；步骤二、在牵引机的作用下,挤塑机将塑化后的物料通过模具挤出包裹在线芯表面；步骤三、经挤塑机注塑后的线缆进入水冷单元进行冷却降温。通过获取物料的密度、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率得出物料参数值,对加热器的工作参数进行确定,根据螺杆的长度、直径、长径比和压缩比的参数确定出螺杆参考值,并根据螺杆参考值与加热器的工作参数对螺杆的转速进行确定,并根据实际生产出的线缆的厚度对螺杆的转速和加热器进行调整,有效提高新能源汽车用线缆的制备效率和提高线缆的质量,从而延长线缆的使用寿命。(The invention relates to a preparation method of a cable for a new energy automobile, which comprises the following steps: step one, respectively preheating a wire core and a plastic extruding machine, and plasticizing materials by the plastic extruding machine; extruding and wrapping the plasticized material on the surface of the wire core by an extruding machine through a die under the action of a traction machine; and step three, the cable subjected to injection molding by the plastic extruding machine enters a water cooling unit to be cooled. The method comprises the steps of obtaining material parameter values through obtaining the density, the melting point, the volume resistivity, the tensile strength and the elongation of materials, determining working parameters of a heater, determining a screw reference value according to the length, the diameter, the length-diameter ratio and the compression ratio of the screw, determining the rotating speed of the screw according to the screw reference value and the working parameters of the heater, adjusting the rotating speed of the screw and the heater according to the thickness of the actually produced cable, effectively improving the preparation efficiency of the cable for the new energy automobile and improving the quality of the cable, and prolonging the service life of the cable.)
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种新能源汽车用线缆的制备方法。
背景技术
电线电缆用以传输电磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
然而，在实际使用线缆时，将线缆应用在新能源客车上，由于客车在行驶过程中会遇到很多复杂路况和环境因素，比如积水，路面碎石，电池的酸碱液环境等等，使得线缆容易被碎石击破，或者是被酸碱溶液腐蚀等等，使得线缆的使用寿命较短。
现有技术中，仍缺少在制备过程中对制备参数进行智能化的调节，以提高线缆的质量，延长线缆的使用寿命的制备方法。
发明内容
为此，本发明提供一种新能源汽车用线缆的制备方法，用以克服现有技术中缺少在制备过程中对制备参数进行智能化的调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种新能源汽车用线缆的制备方法，包括：
步骤一、将线芯和挤塑机分别预热，所述挤塑机将物料进行塑化；
步骤二、在牵引机的作用下，所述挤塑机将塑化后的物料通过模具挤出包裹在线芯表面；
步骤三、经所述挤塑机注塑后的线缆进入水冷单元进行冷却降温；
在所述挤塑机进行工作前，对需要注塑的物料的密度、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率进行检测分析，用以获取物料的密度、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率并将数据传输至设置在挤塑机内的中控单元，所述中控单元对需要注塑的物料建立物料参数矩阵A(a、b、c、d、e)其中，a表示物料的密度，b表示物料的熔点，c表示物料的体积电阻率，d表示物料的抗张强度，e表示物料的伸长率；
所述中控单元根据所述物料参数矩阵中的密度、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率对物料参数值进行确定，并根据确定的物料参数值对设置在螺杆上的加热器的工作参数进行确定，所述中控单元根据所述挤塑机中的螺杆的长度、直径、长径比和压缩比进行计算确定出当前挤塑机的螺杆参考值，并根据确定的螺杆参考值和加热器的工作参数对所述螺杆的转速进行确定，当所述挤塑机按照确定的工作参数进行运行至第一阶段线缆定型时，对制备完成后的线缆进行测量并获取线缆的厚度，所述中控单元根据线缆的厚度与预设厚度之间的差值与阀值的比较，若实际制备出的线缆的厚度小于预设厚度时，则所述中控单元对螺杆的转速进行加快调整，若实际制备出的线缆的厚度大于预设厚度时，则所述中控单元对螺杆的转速进行减慢调整，若实际制备出的线缆的厚度等于预设厚度时，则所述中控单元不对螺杆的转速进行调整，若所述中控单元对螺杆的转速进行调整时，所述中控单元接收设置在挤塑机出口处的流量检测器对挤塑机的出胶量的检测数据，当所述挤塑机的实际出胶量小于预设出胶量时，则所述中控单元调整所述加热器的工作参数为当前工作参数预设顺序之后的工作参数，当所述挤塑机的实际出胶量大于预设出胶量时，则所述中控单元调整所述加热器的工作参数为当前工作参数预设顺序之前的工作参数，若所述中控单元不对螺杆的转速进行调整时，则所述中控单元不对加热器的工作参数进行调整。
进一步地，所述中控单元根据物料参数矩阵A中的需要注塑的物料的材质、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率的信息对物料参数值进行确定，
z＝a/a0+b/b0+c/c0+d/d0+e/e0
其中，z表示物料的参数值，a表示物料的密度，a0表示物料预设的密度，b表示物料的熔点，b0表示物料预设的熔点，c表示物料的体积电阻率，c0表示物料预设的体积电阻率，d表示物料的抗张强度，d0表示物料预设的抗张强度，e表示物料的伸长率，e0表示物料预设的伸长率。
进一步地，所述螺杆包括接料螺杆区，所述接料螺杆区为物料从料斗进入螺杆后在旋转的螺杆的作用下向前输送的区域，通过所述接料螺杆区后依次将螺杆区域分为设置第一螺杆区、第二螺杆区、第三螺杆区、第四螺杆区和第五螺杆区，逐次对物料进行压实和塑化，所述第一螺杆区设置有第一加热器，所述第二螺杆区设置有第二加热器，所述第三螺杆区设置有第三加热器，所述第四螺杆区设置有第四加热器，所述第五螺杆区设置有第五加热器；
所述中控单元分别与第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器和第五加热器连接，并分别对第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器和第五加热器的工作参数进行调节；
所述中控单元内预设有加热器的工作矩阵组WJ(WJ1、WJ2、WJ3…WJn)，其中，WJ1表示加热器的第一预设工作参数，WJ2表示加热器的第二预设工作参数，WJ3表示加热器的第三预设工作参数，WJn表示加热器的第n预设工作参数；
对于第i加热器的工作矩阵WJi(WJi1、WJi2、WJi3、WJi4、WJi5)，其中，WJi1表示第一加热器的预设加热温度，WJi2表示第二加热器的预设加热温度，WJi3表示第三加热器的预设加热温度，WJi4表示第四加热器的预设加热温度，WJi5表示第五加热器的预设加热温度，WJi1＜WJi2＜WJi3＜WJi4＜WJi5。
进一步地，所述中控单元内预设有物料参数矩阵Z(Z1、Z2、Z3…Zn)，其中，Z1表示第一预设物料参数值，Z2表示第二预设物料参数值，Z3表示第三预设物料参数值，Zn表示第n预设物料参数值；
所述中控单元根据需要注塑物料的物料参数值对加热器的工作参数进行确定，
若z≤Z1时，则所述中控单元选定加热器的工作矩阵组为WJ1，并从WJ1中选取WJ11作为第一加热器的加热温度，选取WJ12作为第二加热器的加热温度，选取WJ13作为第三加热器的加热温度，选取WJ14作为第四加热器的加热温度，选取WJ15作为第五加热器的加热温度；
若Z1＜z≤Z2时，则所述中控单元选定加热器的工作矩阵组为WJ2，并从WJ2中选取WJ21作为第一加热器的加热温度，选取WJ22作为第二加热器的加热温度，选取WJ23作为第三加热器的加热温度，选取WJ24作为第四加热器的加热温度，选取WJ25作为第五加热器的加热温度；
若Z2＜z≤Z3时，则所述中控单元选定加热器的工作矩阵组为WJ3，并从WJ3中选取WJ31作为第一加热器的加热温度，选取WJ32作为第二加热器的加热温度，选取WJ33作为第三加热器的加热温度，选取WJ34作为第四加热器的加热温度，选取WJ35作为第五加热器的加热温度；
若Z(n-1)＜z≤Zn时，则所述中控单元选定加热器的工作矩阵组为WJN，并从WJN中选取WJN1作为第一加热器的加热温度，选取WJN2作为第二加热器的加热温度，选取WJN3作为第三加热器的加热温度，选取WJN4作为第四加热器的加热温度，选取WJN5作为第五加热器的加热温度。
进一步地，所述中控单元对螺杆的长度、直径、长径比和压缩比计算得出螺杆参考值y，
y＝0.5×L/L0+0.4×D/D0+0.3×(L/D)/(L0/D0)+0.6×S/S0
其中，y表示螺杆参考值，L表示螺杆的长度，L0表示螺杆的预设长度，D表示螺杆的直径，D0表示螺杆的预设直径，S表示螺杆的压缩比，S0表示螺杆的预设压缩比。
进一步地，所述中控单元内预设有螺杆参考矩阵Y和螺杆的转速矩阵V；
对于所述螺杆参考矩阵Y(Y1、Y2、Y3…Yn)，其中，Y1表示第一预设螺杆参考值，Y2表示第二预设螺杆参考值，Y3表示第三预设螺杆参考值，Yn表示第n预设螺杆参考值；
对于所述螺杆参考矩阵V(V1、V2、V3…Vn)，其中，V1表示螺杆的第一预设转速，V2表示螺杆的第二预设转速，V3表示螺杆的第三预设转速，Vn表示螺杆的第n预设转速；
所述中控单元根据挤塑机的螺杆参考值y对螺杆的转速进行确定，
若y≤Y1，所述加热器的工作矩阵组为WJ1时，则所述中控单元确定所述螺杆的转速为V1；
若Y1＜y≤Y2，所述加热器的工作矩阵组为WJ2时，则所述中控单元确定所述螺杆的转速为V4；
若Y2＜y≤Y3，所述加热器的工作矩阵组为WJ3时，则所述中控单元确定所述螺杆的转速为V5；
若Y(n-1)＜y≤Yn，所述加热器的工作矩阵组为WJn时，则所述中控单元确定所述螺杆的转速为Vn；
若Y(i-1)＜y≤Yi，所述加热器的工作矩阵组为WJj时，所述中控单元确定所述螺杆的转速为V(i+j-1)，若确定的螺杆的转速为V(i+j-1)＞Vn时，则以Vn为螺杆的转速。
进一步地，在所述线缆的第一阶段制备完成时，对制备完成后的线缆进行测量并获取线缆的厚度H，设定线缆厚度的第一厚度阀值为H1、第二厚度阀值为H2和预设厚度为H0，当实际制备出的线缆的厚度H小于预设厚度H0时，所述中控单元对螺杆的转速Vi进行调节，
若H0-H≤H1时，则所述中控单元调节螺杆的转速为V(i+1)；
若H1＜H0-H≤H2时，则所述中控单元调节螺杆的转速为V(i+2)；
若H0-H＞H2时，则所述中控单元判断挤塑机故障；
当实时制备出的线缆的厚度小于预设厚度，则挤塑机的出胶量小，所述中控单元对挤塑机的转速进行调整。
进一步地，当实际制备出的线缆的厚度H大于预设厚度H0时，所述中控单元对螺杆的转速Vi进行调节，
若H-H0≤H1时，则所述中控单元调节螺杆的转速为V(i-1)；
若H1＜H-H0≤H2时，则所述中控单元调节螺杆的转速为V(i-2)；
若H-H0＞H2时，则所述中控单元判断挤塑机故障；
当实际制备出的线缆的厚度H等于预设厚度H0时，所述中控单元不对螺杆的转速Vi进行调节；
当实时制备出的线缆的厚度大于预设厚度，则挤塑机的出胶量大，所述中控单元对挤塑机的转速进行调整。
进一步地，若所述中控单元需要对螺杆的转速进行调整时，所述中控单元接收设置在挤塑机出口处的流量检测器对挤塑机的出胶量的检测数据，设定挤塑机出胶量为Q、预设出胶量为Q0、第一出胶量阀值为Q1和第二出胶量阀值为Q2，当所述挤塑机的实际出胶量Q小于预设出胶量时，所述中控单元根据挤塑机的出胶量Q与预设出胶量Q0之间的差值对加热器的工作参数进行调整，
若Q0-Q≤Q1时，则所述中控单元调节所述加热器的工作参数为WJ(i+1)；
若Q1≤Q0-Q≤Q2时，则所述中控单元调节所述加热器的工作参数为WJ(i+2)；
若Q0-Q＞Q2时，则所述中控单元判断挤塑机故障。
进一步地，当所述挤塑机的实际出胶量Q大于预设出胶量时，所述中控单元根据挤塑机的出胶量Q与预设出胶量Q0之间的差值对加热器的工作参数进行调整，
若Q-Q0≤Q1时，则所述中控单元调节所述加热器的工作参数为WJ(i-1)；
若Q1≤Q-Q0≤Q2时，则所述中控单元调节所述加热器的工作参数为WJ(i-2)；
若Q-Q0＞Q2时，则所述中控单元判断挤塑机故障；
若Q＝Q0时，则所述中控单元不对所述加热器的工作参数调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过提供一种新能源汽车用线缆的制备方法，通过获取物料参数矩阵中的密度、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率对物料参数值进行确定，充分考虑了物料的属性确定出的物料参数值，并根据确定的物料参数值对加热器的工作参数进行确定，所述中控单元根据螺杆的长度、直径、长径比和压缩比的参数确定出螺杆参考值，并根据螺杆参考值与加热器的工作参数对所述螺杆的转速进行确定，充分结合物料的属性和挤塑机的性能对挤塑机的加热器和螺杆的工作参数进行初步确定，并根据实际生产出的线缆的厚度对螺杆的转速进行调整，若螺杆的转速需要调整时，所述中控单元同时对挤塑机的出胶量与预设出胶量进行比较，从而对加热器的工作参数进行调整，针对实际制备过程中的参数进行调节，有效提高新能源汽车用线缆的制备效率和提高线缆的质量，从而延长线缆的使用寿命。
进一步地，本发明通过对物料的材质、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率的信息对物料参数值进行确定，采用了物料的属性值对参数值进行确定，充分考虑了物料本身的特性，利用与预设值比较的方法，减少个别属性值的误差影响，提高数据的准确度，从而提高制备过程中的参数的准确调节。
进一步地，本发明通过将螺杆进行分区，并对不同区域的温度进行不同的设置和控制，温度由低到高，并且温度与物料的属性有一定的关联性，使其制备生产过程更加贴合物料的属性，提高制备效率。
进一步地，本发明根据需要注塑物料的物料参数值对加热器的工作参数进行确定，考虑到物料的属性对应设置螺杆的相应区域的温度，使加热器的加热温度与物料的熔融过程发生基本一致，逐步熔融，提高物料的熔融程度，降低颗粒存在的可能性，进一步提高制备效率，从而提高线缆的质量。
进一步地，本发明对螺杆的长度、直径、长径比和压缩比计算得出螺杆参考值，充分考虑到螺杆的性能对制备过程的影响，并将螺杆的转速与加热器的工作参数与螺杆参考值进行结合确定，考虑到不同螺杆的性能值的不同，对物料的熔融能力的不同，使螺杆的转速与物料相关联，进一步提高制备效率，从而提高线缆的质量。
进一步地，本发明通过对制备出的线缆的厚度进行检测，所述厚度可以是一段线缆的平均值，也可以是一段线缆的最薄的地方的厚度，通过线缆的厚度与预设的厚度进行比较，从而对螺杆的速度进行调节，以调整制备同种类型的线缆时的制备质量，从而提高线缆的质量。
进一步地，本发明在螺杆的速度需要调节的情况下再对挤塑机的实际出胶量与预设出胶量进行比较，从而对加热器的温度进行调节，从加热器和螺杆的转速两方面对制备过程进行调节，以使制备出的线缆符合预设要求，从而提高线缆的质量。
附图说明
图1为本发明所述实施例新能源汽车用线缆的制备方法的流程框架图；
图2为本发明所述实施例新能源汽车用线缆的制备装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，本发明提供了一种新能源汽车用线缆的制备方法，包括：
步骤一、将线芯和挤塑机分别预热，所述挤塑机将物料进行塑化；
步骤二、在牵引机的作用下，所述挤塑机将塑化后的物料通过模具6挤出包裹在线芯表面；
步骤三、经所述挤塑机注塑后的线缆进入水冷单元进行冷却降温；
在所述挤塑机进行工作前，对需要注塑的物料的密度、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率进行检测分析，用以获取物料的密度、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率并将数据传输至设置在挤塑机内的中控单元，所述中控单元对需要注塑的物料建立物料参数矩阵A(a、b、c、d、e)其中，a表示物料的密度，b表示物料的熔点，c表示物料的体积电阻率，d表示物料的抗张强度，e表示物料的伸长率。所述物料的密度、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率提前进行测量获取，比如本实施例中，聚氯乙烯的密度为1.38g/cm3，熔点为185-205℃，体积电阻率为1010-1012Ω·m，抗张强度为12.5N/mm2，伸长率为150％。本发明并不限定具体的测量方式和测量标准，以实施为准。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元根据所述物料参数矩阵中的密度、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率对物料参数值进行确定，并根据确定的物料参数值对设置在螺杆5上的加热器3的工作参数进行确定，所述中控单元根据所述挤塑机中的螺杆5的长度、直径、长径比和压缩比进行计算确定出当前挤塑机的螺杆5参考值，并根据确定的螺杆5参考值和加热器3的工作参数对所述螺杆5的转速进行确定，当所述挤塑机按照确定的工作参数进行运行至第一阶段线缆定型时，对制备完成后的线缆进行测量并获取线缆的厚度，所述中控单元根据线缆的厚度与预设厚度之间的差值与阀值的比较，若实际制备出的线缆的厚度小于预设厚度时，则所述中控单元对螺杆5的转速进行加快调整，若实际制备出的线缆的厚度大于预设厚度时，则所述中控单元对螺杆5的转速进行减慢调整，若实际制备出的线缆的厚度等于预设厚度时，则所述中控单元不对螺杆5的转速进行调整，若所述中控单元对螺杆5的转速进行调整时，所述中控单元接收设置在挤塑机出口处的流量检测器对挤塑机的出胶量的检测数据，当所述挤塑机的实际出胶量小于预设出胶量时，则所述中控单元调整所述加热器3的工作参数为当前工作参数预设顺序之后的工作参数，当所述挤塑机的实际出胶量大于预设出胶量时，则所述中控单元调整所述加热器3的工作参数为当前工作参数预设顺序之前的工作参数，若所述中控单元不对螺杆5的转速进行调整时，则所述中控单元不对加热器3的工作参数进行调整。
请参阅图2所示，本发明提供了一种挤塑机，所述挤塑机包括挤压单元，所述挤压单元包括机筒2，所述机筒2的内部设置有螺杆5，带动螺杆5与电机连接，用以使螺杆5产生动力转速稳定，塑料物料在螺杆5的作用下向前推进，产生压力搅拌，所述螺杆5旋转时与塑料物料产生摩擦热，使塑料熔化，所述螺杆5上还设置有加热器3，用以对螺杆5进行加热，所述机筒2的外部设置若干温度传感器，用以对机筒2的温度进行检测，所述机筒2上还设置有冷却器4，所述冷却器4用以对螺杆5进行冷却，以使塑料的塑化温度在预设的温度范围内，所述机筒2的顶部设置有料斗1，所述料斗1用以往机筒2内传输物料，所述机筒2上还设置有机头，所述机头上设置有多孔板、筛网、连接管、分流器、模芯座和模具6组成，用以将经所述螺杆5塑化后的塑料通过机头和不同形状的模具6，使塑料挤压成连续的各种形状的材料。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元根据物料参数矩阵A中的需要注塑的物料的材质、熔点、体积电阻率、抗张强度、伸长率的信息对物料参数值进行确定，
z＝a/a0+b/b0+c/c0+d/d0+e/e0
其中，z表示物料的参数值，a表示物料的密度，a0表示物料预设的密度，b表示物料的熔点，b0表示物料预设的熔点，c表示物料的体积电阻率，c0表示物料预设的体积电阻率，d表示物料的抗张强度，d0表示物料预设的抗张强度，e表示物料的伸长率，e0表示物料预设的伸长率。
具体而言，本发明实施例中，预设的密度a0＝1g/cm3，预设的熔点b0＝150℃，预设的体积电阻率c0＝1000Ω·m，预设的抗张强度d0＝10N/mm2，预设的伸长率e0＝150％，本发明并不限定预设值的设定，也可以设置为其他值，以具体实施为准。
具体而言，本发明实施例中，所述螺杆5包括接料螺杆区，所述接料螺杆区为物料从料斗1进入螺杆后在旋转的螺杆的作用下向前输送的区域，通过所述接料螺杆区后依次将螺杆区域分为设置第一螺杆区、第二螺杆区、第三螺杆区、第四螺杆区和第五螺杆区，逐次对物料进行压实和塑化，所述第一螺杆区设置有第一加热器，所述第二螺杆区设置有第二加热器，所述第三螺杆区设置有第三加热器，所述第四螺杆区设置有第四加热器，所述第五螺杆区设置有第五加热器。
具体而言，本发明实施例中，所述加热器3上均设置有冷却器4，所述加热器3用以加热，所述冷却器4用以对螺杆进行冷却，所述冷却器4包括第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、第四冷却器和第五冷却器。所述螺杆的第一螺杆区、第二螺杆区、第三螺杆区、第四螺杆区和第五螺杆区的分布可以根据螺杆的具体长度进行分布，本发明并不限定螺杆的分区情况，只要满足本发明的制备和生产的都属于本发明的保护范围。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元分别与第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器和第五加热器连接，并分别对第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器和第五加热器的工作参数进行调节。所述中控单元调节加热器3和冷却器4，使其所处螺杆5区域的温度在一定的范围内。
所述中控单元内预设有加热器的工作矩阵组WJ(WJ1、WJ2、WJ3…WJn)，其中，WJ1表示加热器的第一预设工作参数，WJ2表示加热器的第二预设工作参数，WJ3表示加热器的第三预设工作参数，WJn表示加热器的第n预设工作参数。
对于第i加热器的工作矩阵WJi(WJi1、WJi2、WJi3、WJi4、WJi5)，其中，WJi1表示第一加热器的预设加热温度，WJi2表示第二加热器的预设加热温度，WJi3表示第三加热器的预设加热温度，WJi4表示第四加热器的预设加热温度，WJi5表示第五加热器的预设加热温度，WJi1＜WJi2＜WJi3＜WJi4＜WJi5。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有物料参数矩阵Z(Z1、Z2、Z3…Zn)，其中，Z1表示第一预设物料参数值，Z2表示第二预设物料参数值，Z3表示第三预设物料参数值，Zn表示第n预设物料参数值；
所述中控单元根据需要注塑物料的物料参数值对加热器3的工作参数进行确定，
若z≤Z1时，则所述中控单元选定加热器的工作矩阵组为WJ1，并从WJ1中选取WJ11作为第一加热器的加热温度，选取WJ12作为第二加热器的加热温度，选取WJ13作为第三加热器的加热温度，选取WJ14作为第四加热器的加热温度，选取WJ15作为第五加热器的加热温度；
若Z1＜z≤Z2时，则所述中控单元选定加热器的工作矩阵组为WJ2，并从WJ2中选取WJ21作为第一加热器的加热温度，选取WJ22作为第二加热器的加热温度，选取WJ23作为第三加热器的加热温度，选取WJ24作为第四加热器的加热温度，选取WJ25作为第五加热器的加热温度；
若Z2＜z≤Z3时，则所述中控单元选定加热器的工作矩阵组为WJ3，并从WJ3中选取WJ31作为第一加热器的加热温度，选取WJ32作为第二加热器的加热温度，选取WJ33作为第三加热器的加热温度，选取WJ34作为第四加热器的加热温度，选取WJ35作为第五加热器的加热温度；
若Z(n-1)＜z≤Zn时，则所述中控单元选定加热器的工作矩阵组为WJN，并从WJN中选取WJN1作为第一加热器的加热温度，选取WJN2作为第二加热器的加热温度，选取WJN3作为第三加热器的加热温度，选取WJN4作为第四加热器的加热温度，选取WJN5作为第五加热器的加热温度。
具体而言，本发明实施例中，螺杆5的第一螺杆区的温度可以设置为150℃，螺杆的第二螺杆区的温度可以设置为160℃，螺杆的第三螺杆区的温度可以设置为165℃，螺杆的第四螺杆区的温度可以设置为170℃，第五螺杆区的温度可以设置为172℃。再如螺杆的第一螺杆区的温度可以设置为175℃，螺杆的第二螺杆区的温度可以设置为180℃，螺杆的第三螺杆区的温度可以设置为190℃，螺杆的第四螺杆区的温度可以设置为200℃，第五螺杆区的温度可以设置为210℃。本发明并不限定具体的温度的设置和分区，以具体实施为准。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元对螺杆的长度、直径、长径比和压缩比计算得出螺杆参考值y，
y＝0.5×L/L0+0.4×D/D0+0.3×(L/D)/(L0/D0)+0.6×S/S0
其中，y表示螺杆参考值，L表示螺杆的长度，L0表示螺杆的预设长度，D表示螺杆的直径，D0表示螺杆的预设直径，S表示螺杆的压缩比，S0表示螺杆的预设压缩比。
具体而言，本发明实施例中，在一定的情况下，螺杆5的直径越长，常量显著增加，所述挤塑机的采用的螺杆5的长径比为18倍时的效率较高。不同的挤塑机的压缩比是不同的，压缩比大的同样可以使颗粒状的塑料能够充分塑化。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有螺杆参考矩阵Y和螺杆的转速矩阵V；
对于所述螺杆参考矩阵Y(Y1、Y2、Y3…Yn)，其中，Y1表示第一预设螺杆参考值，Y2表示第二预设螺杆参考值，Y3表示第三预设螺杆参考值，Yn表示第n预设螺杆参考值；
对于所述螺杆参考矩阵V(V1、V2、V3…Vn)，其中，V1表示螺杆的第一预设转速，V2表示螺杆的第二预设转速，V3表示螺杆的第三预设转速，Vn表示螺杆的第n预设转速；
所述中控单元根据挤塑机的螺杆参考值y对螺杆的转速进行确定，
若y≤Y1，所述加热器的工作矩阵组为WJ1时，则所述中控单元确定所述螺杆的转速为V1；
若Y1＜y≤Y2，所述加热器的工作矩阵组为WJ2时，则所述中控单元确定所述螺杆的转速为V4；
若Y2＜y≤Y3，所述加热器的工作矩阵组为WJ3时，则所述中控单元确定所述螺杆的转速为V5；
若Y(n-1)＜y≤Yn，所述加热器的工作矩阵组为WJn时，则所述中控单元确定所述螺杆的转速为Vn；
若Y(i-1)＜y≤Yi，所述加热器的工作矩阵组为WJj时，所述中控单元确定所述螺杆的转速为V(i+j-1)，若确定的螺杆的转速为V(i+j-1)＞Vn时，则以Vn为螺杆的转速。
具体而言，本发明实施例中，在所述线缆的第一阶段制备完成时，对制备完成后的线缆进行测量并获取线缆的厚度H，设定线缆厚度的第一厚度阀值为H1、第二厚度阀值为H2和预设厚度为H0，当实际制备出的线缆的厚度H小于预设厚度H0时，所述中控单元对螺杆的转速Vi进行调节，
若H0-H≤H1时，则所述中控单元调节螺杆的转速为V(i+1)；
若H1＜H0-H≤H2时，则所述中控单元调节螺杆的转速为V(i+2)；
若H0-H＞H2时，则所述中控单元判断挤塑机故障；
当实时制备出的线缆的厚度小于预设厚度，则挤塑机的出胶量小，所述中控单元对挤塑机的转速进行调整。
具体而言，本发明实施例中，当实际制备出的线缆的厚度H大于预设厚度H0时，所述中控单元对螺杆的转速Vi进行调节，
若H-H0≤H1时，则所述中控单元调节螺杆的转速为V(i-1)；
若H1＜H-H0≤H2时，则所述中控单元调节螺杆的转速为V(i-2)；
若H-H0＞H2时，则所述中控单元判断挤塑机故障；
当实际制备出的线缆的厚度H等于预设厚度H0时，所述中控单元不对螺杆的转速Vi进行调节；
当实时制备出的线缆的厚度大于预设厚度，则挤塑机的出胶量大，所述中控单元对挤塑机的转速进行调整。
具体而言，本发明实施例中，若所述中控单元需要对螺杆5的转速进行调整时，所述中控单元接收设置在挤塑机出口处的流量检测器对挤塑机的出胶量的检测数据，设定挤塑机出胶量为Q、预设出胶量为Q0、第一出胶量阀值为Q1和第二出胶量阀值为Q2，当所述挤塑机的实际出胶量Q小于预设出胶量时，所述中控单元根据挤塑机的出胶量Q与预设出胶量Q0之间的差值对加热器的工作参数进行调整，
若Q0-Q≤Q1时，则所述中控单元调节所述加热器的工作参数为WJ(i+1)；
若Q1≤Q0-Q≤Q2时，则所述中控单元调节所述加热器的工作参数为WJ(i+2)；
若Q0-Q＞Q2时，则所述中控单元判断挤塑机故障。
具体而言，本发明实施例中，当所述挤塑机的实际出胶量Q大于预设出胶量时，所述中控单元根据挤塑机的出胶量Q与预设出胶量Q0之间的差值对加热器的工作参数进行调整，
若Q-Q0≤Q1时，则所述中控单元调节所述加热器的工作参数为WJ(i-1)；
若Q1≤Q-Q0≤Q2时，则所述中控单元调节所述加热器的工作参数为WJ(i-2)；
若Q-Q0＞Q2时，则所述中控单元判断挤塑机故障；
若Q＝Q0时，则所述中控单元不对所述加热器的工作参数调节。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
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