具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜装置的一个实施例，具体请参阅图1。

本实施例中的双向拉伸聚酰亚胺薄膜装置包括：拉伸组件和用于固定聚酰胺酸薄膜四角的固定组件，拉伸组件包括拉杆6、主推杆7和副推杆8，拉杆6上套设有第一固定环9，第一固定环9与拉杆6滑动连接，且第一固定环9沿周向均匀铰接有多个主推杆7；拉杆6上固定有第二固定环10，第二固定环10位于第一固定环9的下方，主推杆7中部铰接有副推杆8，副推杆8与第二固定环10铰接，主推杆7底端设置有挂钩11，每个主推杆7均通过挂钩11可拆卸连接有一个固定组件。

需要说明的是：本装置通过固定组件固定聚酰胺酸薄膜的四角，然后向上拉动拉杆6，由拉杆6带动副推杆8向上运动，进而将主推杆7向外撑开，使聚酰胺酸薄膜逐步实现双向拉伸，操作简便，且能够提高膜材的力学性能及结晶性，有利于扩大膜材的应用范围。

以上为本申请实施例提供的一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜装置的实施例二，具体请参阅图1至图3。

本实施例中的双向拉伸聚酰亚胺薄膜装置包括：拉伸组件和用于固定聚酰胺酸薄膜四角的固定组件，拉伸组件包括拉杆6、主推杆7和副推杆8，拉杆6上套设有第一固定环9，第一固定环9与拉杆6滑动连接，且第一固定环9沿周向均匀铰接有多个主推杆7；拉杆6上固定有第二固定环10，第二固定环10位于第一固定环9的下方，主推杆7中部铰接有副推杆8，副推杆8与第二固定环10铰接，主推杆7底端设置有挂钩11，每个主推杆7均通过挂钩11可拆卸连接有一个固定组件。

如图3所示，固定组件包括上夹板1和下夹板2，上夹板1和下夹板2的两端通过螺母4和螺杆5连接，上夹板1顶部设置有挂环3。具体的，螺杆5的一端穿过上夹板1并与下夹板2固定连接，上夹板1可沿螺杆5上下滑动，螺杆5的上端螺纹连接有螺母4，通过旋转螺母4可以调节上夹板1与下夹板2之间的距离，进而实现夹紧和松开的功能。

拉杆6上设置有弹扣12，第一固定环9上对应开设有用于与弹扣12配合进行限位的卡槽；弹扣12位于第一固定环9与第二固定环10之间。可以理解的是，通过设置弹扣12和卡槽，可以在双向拉伸达到最大化时进行限位，即当双向拉伸达到最大化时，弹扣12与卡槽卡接。

主推杆7与副推杆8的数量相等，且一一对应。具体的，主推杆7的数量可以为四个，四个主推杆7均匀分布在第一固定环9的四周；副推杆8的数量可以为四个，四个副推杆8均匀分布在第二固定环10的四周。

本申请还提供了一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜装置的使用方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤1：将制备的聚酰胺酸薄膜裁成规整的矩形，然后将聚酰胺酸薄膜的四周分别用固定组件夹持固定，通过调节固定组件的螺母4保证其夹紧，接着将固定组件与拉伸组件上的挂钩11相连；

步骤2：向上拉动拉杆6，拉杆6会带动副推杆8向上运动，进而将主推杆7向外撑开，使聚酰胺酸薄膜逐步实现双向拉伸；

步骤3：当聚酰胺酸薄膜拉伸至合适尺寸时，将固定组件连同聚酰胺酸薄膜一起从挂钩11上取下，并放入高温烘箱进一步加热，使聚酰胺酸薄膜亚胺化，进而得到双向拉伸的聚酰亚胺薄膜。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。