发明内容

为此，本发明提供一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，用以克服现有技术中无法准确控制芯材厚度导致生产效率低的问题。

本发明提供一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，包括：

步骤1：在工作台面上放置符合需求厚度的第一矩形彩钢基板并通过中控模块控制整个制备过程；

步骤2：在所述基板上方铺放符合需求厚度的芯层材料；

步骤3：通过压板将所述芯层材料压实；

步骤4：在所述芯层材料上方铺设第二矩形彩钢基板；

步骤5：通过螺栓拼接所述第一矩形彩钢基板和所述第二矩形彩钢基板，使第一矩形彩钢基板和第二矩形彩钢基板夹持所述芯层材料以形成彩钢夹芯板；

步骤6：对拼接完成的所述彩钢夹芯板进行养护干燥；

其中，所述基板与所述芯层材料之间采用进口组合胶水进行加工粘合；

所述中控模块根据所述彩钢夹芯板的实际用途选用不同种类的所述彩钢基板和所述芯层材料，再根据所述彩钢基板的种类选用所述彩钢基板的厚度，同时根据所述芯层材料的种类选用所述芯层材料的厚度，从而根据所述芯层材料的厚度选用所述芯层材料中岩棉纤维占比，用以提高所述彩钢夹芯板的生产效率。

所述中控模块中设置有预设基板种类矩阵A0和预设基板厚度矩阵B0；

对于所述预设基板种类矩阵A0，设定A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设基板种类，A2为第二预设基板种类，A3为第三预设基板种类，A4为第四预设基板种类；

对于所述预设基板厚度矩阵B0，设定B0(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设基板厚度，B2为第二预设基板厚度，B3为第三预设基板厚度，B4为第四预设基板厚度，各预设基板厚度按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用所述第一矩形彩钢基板和第二矩形彩钢基板厚度时，中控模块根据基板种类依次设置第一矩形彩钢基板和第二矩形彩钢基板的厚度需求：

当所述基板种类为Ai时，设定i＝1,2,3,4，所述中控模块依次将所述第一矩形彩钢基板和第二矩形彩钢基板的厚度需求设置为Bi。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设基板硬度矩阵H0和预设基板厚度调节系数矩阵a0；

对于所述预设基板硬度矩阵H0，设定H0(H1，H2，H3，H4)，其中，H1为第一预设基板硬度，H2为第二预设基板硬度，H3为第三预设基板硬度，H4为第四预设基板硬度，各预设基板硬度按照顺序逐渐增加；

对于所述预设基板厚度调节系数矩阵a0，设定a0(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设基板厚度调节系数，a2为第二预设基板厚度调节系数，a3为第三预设基板厚度调节系数，a4为第四预设基板厚度调节系数，各预设基板厚度调节系数按照顺序逐渐增加,1＜a1＜a2＜a3＜a4＜2；

当所述中控模块针对预先选取的基板厚度Bi进行调节时，所述中控模块将实际基板硬度H与所述预设基板硬度矩阵H0中的参数进行比对并根据比对结果选用对应的基板厚度调节系数对Bi进行调节：

当H≥H4时，所述中控模块选用a1对Bi进行调节；

当H3≤H＜H4时，所述中控模块选用a2对Bi进行调节；

当H2≤H＜H3时，所述中控模块选用a3对Bi进行调节；

当H1≤H＜H2时，所述中控模块选用a4对Bi进行调节；

当所述中控模块选用aj对预先选定的Bi进行调节时，设定j＝1，2，3，4，调节后的基板厚度为Bi’，设定Bi’＝Bi×aj。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设基板抗拉强度矩阵Rm0和预设基板厚度调节系数修正系数矩阵α0；

对于所述预设基板抗拉强度矩阵Rm0，设定Rm0(Rm1，Rm2，Rm3，Rm4)，其中，Rm1为第一预设基板抗拉强度，Rm2为第二预设基板抗拉强度，Rm3为第三预设基板抗拉强度，Rm4为第四预设基板抗拉强度，各预设基板抗拉强度按照顺序逐渐增加；

对于所述预设基板厚度调节系数修正系数矩阵α0，设定α0(α1，α2，α3，α4)，其中，α1为第一预设基板厚度调节系数修正系数，α2为第二预设基板厚度调节系数修正系数，α3为第三预设基板厚度调节系数修正系数，α4为第四预设基板厚度调节系数修正系数，各预设基板厚度调节系数修正系数按照顺序逐渐增加，1＜α1＜α2＜α3＜α4＜2；

当所述中控模块针对预先选定的基板厚度调节系数aj进行修正时，所述中控模块将实际基板的抗拉强度Rm与所述预设基板抗拉强度矩阵Rm0中的参数进行比对，并根据比对结果选用对应的基板厚度调节系数修正系数对aj进行修正：

当Rm≥Rm4时，所述中控模块选用α1对aj进行修正；

当Rm3≤Rm＜Rm4时，所述中控模块选用α2对aj进行修正；

当Rm2≤Rm＜Rm3时，所述中控模块选用α3对aj进行修正；

当Rm1≤Rm＜Rm2时，所述中控模块选用α4对aj进行修正；

当所述中控模块选用αk对预先选定的aj进行修正时，设定k＝1，2，3，4，修正后的基板厚度调节系数为aj’，设定aj’＝aj×αk。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设芯层材料种类矩阵C0和预设芯层材料厚度矩阵G0；

对于所述预设芯层材料种类矩阵C0，设定C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设芯层材料种类，C2为第二预设芯层材料种类，C3为第三预设芯层材料种类，C4为第四预设芯层材料种类；

对于所述预设芯层材料厚度矩阵G0，设定G0(G1，G2，G3，G4)，其中，G1为第一预设芯层材料厚度，G2为第二预设芯层材料厚度，G3为第三预设芯层材料厚度，G4为第四预设芯层材料厚度，各预设芯层材料厚度按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用芯层材料厚度时，所述中控模块根据芯层材料种类的不同选用对应的芯层材料厚度：当所述芯层材料种类为Ci时，设定i＝1,2,3,4，所述中控模块将所述芯层材料厚度预设为Gi。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设芯层材料厚度调节系数矩阵b0，设定b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设芯层材料厚度调节系数，b2为第二预设芯层材料厚度调节系数，b3为第三预设芯层材料厚度调节系数，b4为第四预设芯层材料厚度调节系数，各预设芯层材料厚度调节系数按照顺序逐渐增加，1＜b1＜b2＜b3＜b4＜2；

当所述中控模块针对预先选定的芯层材料厚度Gi进行调节时，所述中控模块将实际选用的基板厚度Bi’与所述预设基板厚度矩阵B0中的参数进行比对，并根据比对结果选用对应的芯层材料厚度调节系数对Gi进行调节：

当Bi’≥B4时，所述中控模块选用b1对Gi进行调节；

当B3≤Bi’＜B4时，所述中控模块选用b2对Gi进行调节；

当B2≤Bi’＜B3时，所述中控模块选用b3对Gi进行调节；

当B1≤Bi’＜B2时，所述中控模块选用b4对Gi进行调节；

当所述中控模块选用bj对预先选定的Gi进行调节时，设定j＝1，2，3，4，调节后的芯层材料厚度为Gi’，设定Gi’＝Gi×bj。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设岩棉纤维占比矩阵e0，设定e0(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为第一预设岩棉纤维占比，e2为第二预设岩棉纤维占比，e3为第三预设岩棉纤维占比，e4为第四预设岩棉纤维占比，各预设岩棉纤维占比按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用岩棉纤维占比时，所述中控模块将实际选用的芯层材料厚度Gi’与所述预设芯层材料厚度矩阵G0中的参数进行比对，并根据比对结果选用对应的岩棉纤维占比：

当G1≤Gi’＜G2时，所述中控模块选用e1作为预设岩棉纤维占比；

当G2≤Gi’＜G3时，所述中控模块选用e2作为预设岩棉纤维占比；

当G3≤Gi’＜G4时，所述中控模块选用e3作为预设岩棉纤维占比；

当G4≤Gi’时，所述中控模块选用e4作为预设岩棉纤维占比。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设保温强度矩阵M0和预设岩棉纤维占比调节系数矩阵f0；

对于所述预设保温强度矩阵M0，设定M0(M1，M2，M3，M4)，其中，M1为第一预设保温强度，M2为第二预设保温强度，M3为第三预设保温强度，M4为第四预设保温强度，各预设保温强度按照顺序逐渐增加；

对于所述预设岩棉纤维占比调节系数矩阵f0，设定f0(f1，f2，f3，f4)，其中，f1为第一预设岩棉纤维占比调节系数，f2为第二预设岩棉纤维占比调节系数，f3为第三预设岩棉纤维占比调节系数，f4为第四预设岩棉纤维占比调节系数，各预设岩棉纤维占比调节系数按照顺序逐渐增加，1＜f1＜f2＜f3＜f4＜2；

当所述中控模块针对预先选定的岩棉纤维占比ei进行调节时，设定i＝1,2,3,4，所述中控模块将实际所需达到的保温强度M与所述预设保温强度矩阵M0中的参数进行比对，并根据比对结果选用对应的岩棉纤维占比调节系数对ei进行调节：

当M1≤M＜M2时，所述中控模块选用f1对ei进行调节；

当M2≤M＜M3时，所述中控模块选用f2对ei进行调节；

当M3≤M＜M4时，所述中控模块选用f3对ei进行调节；

当M4≤M时，所述中控模块选用f4对ei进行调节；

当所述中控模块选用fj对预先选定的ei进行调节时，设定j＝1，2，3，4，调节后的岩棉纤维占比为ei’，设定ei’＝ei×fj。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设防火强度矩阵N0和预设岩棉纤维占比调节系数修正系数矩阵β0；

对于所述预设防火强度矩阵N0，设定N0(N1，N2，N3，N4)，其中，N1为第一预设防火强度，N2为第二预设防火强度，N3为第三预设防火强度，N4为第四预设防火强度，各预设防火强度按照顺序逐渐增加；

对于所述预设岩棉纤维占比调节系数修正系数矩阵β0，设定β0(β1，β2，β3，β4)，其中，β1为第一预设岩棉纤维占比调节系数修正系数，β2为第二预设岩棉纤维占比调节系数修正系数，β3为第三预设岩棉纤维占比调节系数修正系数，β4为第四预设岩棉纤维占比调节系数修正系数，各预设岩棉纤维占比调节系数修正系数按照顺序逐渐增加,1＜β1＜β2＜β3＜β4＜2；

当所述中控模块针对预先选定的岩棉纤维占比调节系数fj进行修正时，所述中控模块将实际所需达到的防火强度N与所述预设防火强度矩阵N0中的参数进行比对，并根据比对结果选用对应的岩棉纤维占比调节系数修正系数对fj进行修正：

当N1≤N＜N2时，所述中控模块选用β1对fj进行修正；

当N2≤N＜N3时，所述中控模块选用β2对fj进行修正；

当N3≤N＜N4时，所述中控模块选用β3对fj进行修正；

当N4≤N时，所述中控模块选用β4对fj进行修正；

当所述中控模块选用βk对预先选定的fj进行修正时，设定k＝1，2，3，4，修正后的岩棉纤维占比调节系数为fj’，设定fj’＝fj×βk。

进一步地，在所述步骤2中，所述芯层材料包括岩棉纤维、防尘油、憎水剂和聚氨酯。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，所述中控模块根据所述彩钢基板和所述芯层材料的种类控制所述彩钢基板的厚度、所述芯层材料的厚度和所述芯层材料中岩棉纤维占比，从而可以快速生产出所需厚度的彩钢夹芯板，进而有效提高了彩钢夹芯板的生产效率。

进一步地，所述中控模块根据基板种类Ai的不同选用对应的基板厚度Bi，从而可以快速得到生产时所需基板的厚度，进一步提高了彩钢夹芯板的生产效率。

进一步地，所述中控模块通过将实际基板硬度H与所述预设基板硬度矩阵H0中的参数进行比对选用对应的基板厚度调节系数对基板厚度进行调节，从而快速得到更准确的所需基板的厚度，进一步提高了彩钢夹芯板的生产效率。

进一步地，所述中控模块通过将实际基板的抗拉强度Rm与所述预设基板抗拉强度矩阵Rm0中的参数进行比对选用对应的基板厚度调节系数修正系数对基板厚度调节系数进行修正，从而快速得到更准确的所需基板的厚度，进一步提高了彩钢夹芯板的生产效率。

进一步地，所述中控模块根据芯层材料种类Ci的不同选用对应的芯层材料厚度Gi，从而可以快速得到生产时所需芯层材料的厚度，进一步提高了彩钢夹芯板的生产效率。

进一步地，所述中控模块通过将实际选用的基板厚度Bi’与所述预设基板厚度矩阵B0中的参数进行比对选用对应的芯层材料厚度调节系数对芯层材料厚度进行调节，从而快速得到更准确的所需芯层材料的厚度，进一步提高了彩钢夹芯板的生产效率。

进一步地，所述中控模块通过将实际选用的芯层材料厚度Gi’与所述预设芯层材料厚度矩阵G0中的参数进行比对选用对应的岩棉纤维占比，从而可以快速得到所需芯层材料中岩棉纤维占比，进一步提高了彩钢夹芯板的生产效率。

进一步地，所述中控模块通过将实际所需达到的保温强度M与所述预设保温强度矩阵M0中的参数进行比对选用对应的岩棉纤维占比调节系数对岩棉纤维占比进行调节，从而快速得到更准确的岩棉纤维占比，进一步提高了彩钢夹芯板的生产效率。

进一步地，所述中控模块通过将实际所需达到的防火强度N与所述预设防火强度矩阵N0中的参数进行比对选用对应的岩棉纤维占比调节系数修正系数对岩棉纤维占比调节系数进行修正，从而快速得到更准确的岩棉纤维占比，进一步提高了彩钢夹芯板的生产效率。