具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是仅仅本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1，所述覆膜金属板100用作工业厂房的建筑材料，特别用作高腐蚀的厂房及光伏发电的屋顶材料。所述覆膜金属板100包括基材层10以及覆设于所述基材层10一表面的第一复合层20。

所述基材层10具有相对的第一表面101和第二表面102，具体的，所述第一复合层20覆设于所述第一表面101，所述基材层10为金属板，可选取钢板、镀锌钢板、铝板等，且所述基材层10可以根据实际需要选择基材层10的类型。在一实施方式中，所述基材层10为铝板。

请参阅图2，所述第一复合层20主要由聚偏氟乙烯膜21与贴合膜层22以粘胶剂23复合构成，所述聚偏氟乙烯膜21、粘胶剂23及贴合膜层22依次排列。具体的，所述第一复合层20为通过在所述聚偏氟乙烯膜21表面涂布粘胶剂23，并覆设所述贴合膜层22后固化成型得到，所述固化成型包括热压方式成型，工艺简单。所述聚偏氟乙烯膜21的厚度为20μm至35μm，具体的，所述聚偏氟乙烯膜21的组成为40至80重量份的聚偏氟乙烯原料、10至30重量份的钛白粉、1至10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、5至30重量份的哑光粉、0.01至3重量份的抗氧剂和0.1至2重量份的抗紫外剂，所述聚偏氟乙烯膜21具有优异的耐腐蚀性、耐光老化、自清洁性能，同时也具有极高的漫反射率，使光能大量的反射出去。所述贴合膜层22为高分子胶膜，具体的，所述贴合膜层22为PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、EAA(乙烯丙烯酸共聚物)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)中的一种。在一实施方式中，所述贴合膜层22为PE(聚乙烯)。所述贴合膜层22通过热压的方式贴合在所述聚偏氟乙烯膜21一侧。所述贴合膜层22远离所述聚偏氟乙烯膜21的表面平整，且致密贴合于所述基材层10的表面。所述贴合膜层22的厚度为35μm至200μm，所述第一复合层的厚度为55μm至240μm。在一实施方式中，所述粘胶剂23由双组分聚氨酯及丙烯酸酯组成，且采用涂布的方法涂覆在所述聚偏氟乙烯膜21靠近所述贴合膜层22的一侧。

请一并参阅图3及图4，所述覆膜金属板100依次包括第一复合层20、基材层10及第二复合层30。所述第一复合层20覆设于所述第一表面101，所述第二复合层30覆设于所述第二表面102。所述第二复合层30主要由第二复合膜31与贴合膜层24以粘胶剂23复合构成，具体的，所述贴合膜层22覆设于所述第一表面101，所述贴合膜层24覆设于所述第二表面102，所述第二复合膜31选取PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(氯乙烯单体)、PTFE(聚四氟乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PVF(聚氟乙烯)，且所述第二复合膜31可根据实际需要选择适当的膜材。在一实施方式中，所述第二复合膜31选取PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。在其他实施方式中，所述第二复合层30可替换为第一复合层或其他功能层。

请一并参阅图5，本发明一实施方式中的所述覆膜金属板100的制造方法具体包括以下步骤：

S1，放卷：将聚偏氟乙烯膜通过放卷装置放入产线；

具体的，所述偏氟乙烯膜的厚度范围为20μm至35μm。

S2，上胶：采用涂布的方法将粘胶剂涂覆在聚偏氟乙烯膜一侧表面；

具体的，所述粘胶剂采用双组分聚氨酯及丙烯酸酯。

S3，烘干：将涂覆后的聚偏氟乙烯膜放入烘箱烘干，在聚偏氟乙烯膜表面形成粘胶层；

S4，贴合：将贴合膜层层置于所述粘胶层表面，通过热压的方式进行贴合，得到第一复合层；

具体的，所述贴合膜层的厚度35μm至200μm，热压温度为50℃至90℃；

S5，复合：加热基材层，并通过热压的方式将第一复合层贴合于所述基材层上；

具体的，将所述第一复合层通过橡胶辊与钢辊热压的方式贴合于加热后的所述基材层，热压温度为110℃至180℃。

上述覆膜金属板100采用PVDF(聚偏氟乙烯膜)，具有耐腐蚀性、耐磨性、耐污性、耐酸碱性、耐老化性，且具有自清洁性能，同时具有极高的漫反射率，当作为光伏发电的屋顶材料使用时，可以将光能大量的反射出去，增加光伏发电的效率，降低厂房内的温度。同时通过热压的方式将所述第一复合层及第二复合层复合在所述基材层两侧，避免了胶黏剂的使用，使得所述第一复合层及第二复合层与基材层接触的表面均匀平整，工艺要求低。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。