胶印机胶辊压力自动调整装置
阅读说明：本技术 胶印机胶辊压力自动调整装置 (Automatic pressure regulator for rubber roller of offset press ) 是由 张明祥 余杰 陈国� 于 2021-01-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种胶印机胶辊压力自动调整装置,包括：胶印机结构,以及设置在所述胶印机结构一侧的承载板；出料箱结构,其设置在所述胶印机结构的一端,且与所述胶印机结构的一端一体成型设置；翻盖结构,其设置在所述承载板的上方；把手,其设置在所述翻盖结构的上端,且与所述翻盖结构的上端一体成型设置；进料口,其设置在所述翻盖结构的下方；主体辊,其设置在所述胶印机结构的内部,调节辊,其设置在所述主体辊的上方；PLC控制器,其设置在所述调节辊的一端,且与所述调节辊的一端固定连接；其实现了胶印机在使用过程中自动调节压力,保障产品质量,从而有效的避免了压力过大或者过小就会出现印刷物质量不合格的情况的问题。(The invention discloses an automatic pressure adjusting device for a rubber roller of an offset press, which comprises: the offset printing machine comprises an offset printing machine structure and a bearing plate arranged on one side of the offset printing machine structure; the discharging box structure is arranged at one end of the offset press structure and is integrally formed with one end of the offset press structure; the flip structure is arranged above the bearing plate; the handle is arranged at the upper end of the flip structure and is integrally formed with the upper end of the flip structure; the feed inlet is arranged below the flip structure; the main body roller is arranged inside the offset printing machine structure, and the adjusting roller is arranged above the main body roller; the PLC is arranged at one end of the adjusting roller and is fixedly connected with one end of the adjusting roller; the automatic pressure regulation of the offset press in the use process is realized, the product quality is guaranteed, and therefore the problem that the quality of printed matters is unqualified due to too high or too low pressure is effectively solved.)
技术领域
本发明涉及胶印机技术领域，尤其涉及一种胶印机胶辊压力自动调整装置。
背景技术
胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机，单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流，当时施乐推出的静电印刷在某种意义上也将胶印技术推向了一个新的高度，静电印刷的方便、快捷特别适合短版印刷的需求，迫使印刷机生产商们必须紧跟市场需求，着眼于提高设备的印刷速度和自动化程度。因而这一时期推出的胶印机中机组式印刷机，在胶印过程中印刷版压力过大或者过小就会出现印刷物质量不合格的情况，如果压力调整不当还会对机器造成损害，极大的降低人们的工作效率。
现有的胶印机在使用过程中，印刷版压力过大或者过小就会出现印刷物质量不合格的情况，如果压力调整不当还会对机器造成损害，极大的降低人们的工作效率。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供胶印机胶辊压力自动调整装置，实现了胶印机在使用过程中自动调节压力，保障产品质量，从而有效的避免了压力过大或者过小就会出现印刷物质量不合格的情况的问题。
为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：
一种胶印机胶辊压力自动调整装置，包括：
胶印机结构，以及设置在所述胶印机结构一侧的承载板；
出料箱结构，其设置在所述胶印机结构的一端，且与所述胶印机结构的一端一体成型设置；
翻盖结构，其设置在所述承载板的上方；
把手，其设置在所述翻盖结构的上端，且与所述翻盖结构的上端一体成型设置；
进料口，其设置在所述翻盖结构的下方；
主体辊，其设置在所述胶印机结构的内部。
PLC控制器，其设置在所述调节辊的一端，且与所述调节辊的一端固定连接；
墨液显示表，其设置在所述翻盖结构的表面；
液位传感器，其设置在所述墨液显示表的一端，且与所述墨液显示表的一端固定连接。
优选的是，所述胶印机结构的下端安装有支撑架，且支撑架与胶印机结构的下端一体成型设置，所述胶印机结构的外侧设置有操控结构，且操控结构与胶印机结构的外侧固定连接，所述胶印机结构的内侧安装有滑槽，所述胶印机结构的底部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内部设置有弹簧阻尼，所述减震弹簧的一侧安装有隔温石棉夹层板，所述隔温石棉夹层板的一侧设置有密封胶条，且密封胶条与隔温石棉夹层板固定连接。
优选的是，所述进料口的外壁安装有防尘密封条，且防尘密封条与进料口的外壁固定连接，所述防尘密封条的底部设置有对接槽，且对接槽与防尘密封条的底部一体成型设置。
优选的是，所述承载板的表面安装有安置槽，且安置槽与承载板的表面一体成型设置，所述承载板的一端设置有滑移器，所述滑移器的一侧设置有转动器，所述转动器的一侧安装有电机，且电机通过电线线路与转动器电性连接。
优选的是，所述出料箱结构的上方安装有散热板，所述散热板的表面设置有调节螺栓，且调节螺栓与散热板的表面固定连接，所述散热板的内部安装有控温器，所述出料箱结构的前端设置有出料口，且出料口与出料箱结构的前端一体成型设置。
优选的是，所述出料口的上方安装有感应灯，且感应灯与出料口的上方固定连接，所述出料口的内部设置有调节滚轮。
优选的是，所述翻盖结构的表面安装有墨液显示表，所述墨液显示表的一端安装有液位传感器，所述翻盖结构的内部设置有墨盒结构，所述墨盒结构的内部设置有墨液导轮，所述墨盒结构的一侧安装有固定板。
优选的是，所述主体辊的一侧安装有引导轮，所述引导轮上安装有红外扫描器，所述调节辊的下方设置有伸缩导轮。
优选的是，所述调节辊的内部设置有压力感应器。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过设置在胶印机结构内部的主体辊和多个调节辊与固定辊的相互配合，可以在使用过程中，根据印刷版压力过大或者过小，进行很好的调整，实现了胶印机在使用过程中自动调节压力，保障产品质量，根据印刷的纸张的不同，同时根据压力感应器GP-M025，感知不同的压力程度，利用PLC控制器驱动调节辊进行调整不同的角度，使得墨液受到压制，控制整体结构，便于自动调整装置，从而达到不同的湿干程度，再由主体辊进行印刷，通过不断地调整，使得达到合适的印刷质量，同时利用红外扫描器LR-TB2000，定时对内部的印刷产品进行扫面，及时反馈至操控结构，便于人们及时调整，根据扫面调整，使得胶印机在使用过程中自动调节压力，保障产品质量，提升加工效率，克服了现有的胶印机在使用过程中，印刷版压力过大或者过小就会出现印刷物质量不合格的情况，如果压力调整不当还会对机器造成损害，极大的降低人们的工作效率。
2、通过设置的承载板，可以根据需要利用转动器和滑移器进行调整，通过不断地调整使得送料的稳定，提升印刷效率，利用键块和对接槽的对接，保障送料的稳定，提升稳固性，设置的控温器，可以很好的配合，通过内部的主体辊与调节辊，及时的利用温度控制使得印刷墨液达到合适的状态，同时保障内部温度恒温，设置的引导轮与调节滚轮，便于引导和排料，避免纸张堵塞，进一步提升印刷的效率。
3、通过设置的隔温石棉夹层板和密封胶条，可以配合减震弹簧进行减震，进一步降低外部的因素影响内部，增加稳定性，降低外部对内部的震荡的同时，保护内部的温度稳定，利用防尘密封条，可以有效的降低灰尘的进入，保障印刷的稳定，从而使得内部的洁净性，设置的液位传感器FL-001，便于通过墨液显示表查看内部的材料多少，及时对内部进行维护，提升结构的使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的胶印机胶辊压力自动调整装置的整体结构示意图；
图2是本发明提供的胶印机胶辊压力自动调整装置的剖视结构示意图；
图3是本发明提供的胶印机胶辊压力自动调整装置后端局部示意图；
图4是本发明提供的胶印机胶辊压力自动调整装置部分承载板局部放大示意图；
图5是本发明提供的胶印机胶辊压力自动调整装置部分胶印机结构局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1-5所示，胶印机胶辊压力自动调整装置，包括：
胶印机结构1，以及设置在所述胶印机结构1一侧的承载板5；出料箱结构4，其设置在所述胶印机结构1的一端，且与所述胶印机结构1的一端一体成型设置；翻盖结构6，其设置在所述承载板5的上方；把手14，其设置在所述翻盖结构6的上端，且与所述翻盖结构6的上端一体成型设置；进料口8，其设置在所述翻盖结构6的下方；主体辊29，其设置在所述胶印机结构1的内部，PLC控制器25，其设置在所述调节辊23的一端，且与所述调节辊23的一端固定连接；墨液显示表7，其设置在所述翻盖结构6的表面；液位传感器20，其设置在所述墨液显示表7的一端，且与所述墨液显示表7的一端固定连接。
在上述方案中，首先利用把手打开翻盖结构，往墨盒结构灌入合适的墨液，再将材料送至承载板内部的安置槽上，根据具体需要进行调控，利用操控结构进行调整参数，可以根据需要利用转动器和滑移器进行调整，通过不断地调整使得送料的稳定，由引导轮送到胶印机结构的内部，从墨液导轮传递到调节辊上，根据印刷的纸张的不同，同时根据压力感应器GP-M025，感知不同的压力程度，利用PLC控制器驱动调节辊进行调整不同的角度，使得墨液受到压制，从而达到不同的湿干程度，再由主体辊进行印刷，通过不断地调整，使得达到合适的印刷质量，同时利用红外扫描器LR-TB2000，定时对内部的印刷产品进行扫面，及时反馈至操控结构，便于人们及时调整，根据扫面调整，最后通过调节滚轮传递到出料箱结构，由出料口排出。
一个优选方案中，所述胶印机结构1的下端安装有支撑架2，且支撑架2与胶印机结构1的下端一体成型设置，所述胶印机结构1的外侧设置有操控结构3，且操控结构3与胶印机结构1的外侧固定连接，所述胶印机结构1的内侧安装有滑槽15，所述胶印机结构1的底部设置有减震弹簧35，所述减震弹簧35的内部设置有弹簧阻尼38，所述减震弹簧35的一侧安装有隔温石棉夹层板34，所述隔温石棉夹层板34的一侧设置有密封胶条33，且密封胶条33与隔温石棉夹层板34固定连接。
在上述方案中，通过设置的隔温石棉夹层板和密封胶条，可以配合减震弹簧进行减震，进一步降低外部的因素影响内部，增加稳定性，降低外部对内部的震荡的同时，保护内部的温度稳定，利用防尘密封条，可以有效的降低灰尘的进入，保障印刷的稳定，从而使得内部的洁净性，设置的液位传感器FL-001，便于通过墨液显示表查看内部的材料多少，及时对内部进行维护，提升结构的使用寿命。
一个优选方案中，所述进料口8的外壁安装有防尘密封条9，且防尘密封条9与进料口8的外壁固定连接，所述防尘密封条9的底部设置有对接槽18，且对接槽18与防尘密封条9的底部一体成型设置。
在上述方案中，通过设置的隔温石棉夹层板和密封胶条，可以配合减震弹簧进行减震，进一步降低外部的因素影响内部，增加稳定性，降低外部对内部的震荡的同时，保护内部的温度稳定，利用防尘密封条，可以有效的降低灰尘的进入，保障印刷的稳定，从而使得内部的洁净性，根据具体需要进行调控，利用操控结构进行调整参数，可以根据需要利用转动器和滑移器进行调整，通过不断地调整使得送料的稳定，由引导轮送到胶印机结构的内部，从墨液导轮传递到调节辊。
一个优选方案中，所述承载板5的表面安装有安置槽39，且安置槽39与承载板5的表面一体成型设置，所述承载板5的一端设置有滑移器16，所述滑移器16的一侧设置有转动器17，所述转动器17的一侧安装有电机30，且电机30通过电线线路31与转动器17电性连接。
在上述方案中，根据具体需要进行调控，利用操控结构进行调整参数，可以根据需要利用转动器和滑移器进行调整，通过不断地调整使得送料的稳定，由引导轮送到胶印机结构的内部，从墨液导轮传递到调节辊上，利用键块和对接槽的对接，保障送料的稳定，提升稳固性，设置的控温器，可以很好的配合，通过内部的主体辊与调节辊，及时的利用温度控制使得印刷墨液达到合适的状态，同时保障内部温度恒温，设置的引导轮与调节滚轮，便于引导和排料，避免纸张堵塞，进一步提升印刷的效率。
一个优选方案中，所述出料箱结构4的上方安装有散热板10，所述散热板10的表面设置有调节螺栓11，且调节螺栓11与散热板10的表面固定连接，所述散热板10的内部安装有控温器36，所述出料箱结构4的前端设置有出料口12，且出料口12与出料箱结构4的前端一体成型设置。
在上述方案中，利用键块和对接槽的对接，保障送料的稳定，提升稳固性，设置的控温器，可以很好的配合，通过内部的主体辊与调节辊，及时的利用温度控制使得印刷墨液达到合适的状态，同时保障内部温度恒温，设置的引导轮与调节滚轮，便于引导和排料，避免纸张堵塞，进一步提升印刷的效率。
一个优选方案中，所述出料口12的上方安装有感应灯13，且感应灯13与出料口12的上方固定连接，所述出料口12的内部设置有调节滚轮32。
在上述方案中，通过设置的承载板，可以根据需要利用转动器和滑移器进行调整，通过不断地调整使得送料的稳定，提升印刷效率，利用键块和对接槽的对接，保障送料的稳定，提升稳固性，设置的控温器，可以很好的配合，通过内部的主体辊与调节辊，及时的利用温度控制使得印刷墨液达到合适的状态，同时保障内部温度恒温，设置的引导轮与调节滚轮，便于引导和排料，避免纸张堵塞，进一步提升印刷的效率。
一个优选方案中，所述翻盖结构6的内部设置有墨盒结构7，所述墨盒结构7的内部设置有墨液导轮22，所述墨盒结构7的一侧安装有固定板37。
在上述方案中，用防尘密封条，可以有效的降低灰尘的进入，保障印刷的稳定，从而使得内部的洁净性，设置的液位传感器FL-001，便于通过墨液显示表查看内部的材料多少，及时对内部进行维护，提升结构的使用寿命。
一个优选方案中，所述主体辊29的一侧安装有引导轮28，所述引导轮28上安装有红外扫描器40，所述调节辊23的下方设置有伸缩导轮27。
在上述方案中，由引导轮送到胶印机结构的内部，从墨液导轮传递到调节辊上，根据印刷的纸张的不同，同时根据压力感应器，感知不同的压力程度，利用PLC控制器驱动调节辊进行调整不同的角度，使得墨液受到压制，从而达到不同的湿干程度，再由主体辊进行印刷，通过不断地调整，使得达到合适的印刷质量，同时利用红外扫描器，定时对内部的印刷产品进行扫面，根据具体需要进行调控，利用操控结构进行调整参数，可以根据需要利用转动器和滑移器进行调整，通过不断地调整使得送料的稳定，由引导轮送到胶印机结构的内部，从墨液导轮传递到调节辊。
一个优选方案中所述调节辊23的内部设置有压力感应器26。
在上述方案中，设置的引导轮与调节滚轮，便于引导和排料，避免纸张堵塞，进一步提升印刷的效率，由引导轮送到胶印机结构的内部，从墨液导轮传递到调节辊上，根据印刷的纸张的不同，同时根据压力感应器GP-M025，感知不同的压力程度，利用PLC控制器驱动调节辊进行调整不同的角度，使得墨液受到压制，从而达到不同的湿干程度，再由主体辊进行印刷，通过不断地调整，使得达到合适的印刷质量，同时利用红外扫描器LR-TB2000，定时对内部的印刷产品进行扫面。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
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