具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的热敏打印机机芯包括机架1及设于机架1上的电机4、胶辊支架21、传动齿轮组5、胶辊组件2、打印头8及进纸组件3，机架1呈U形，中间还设有连接支架12，可以起到加强作用，同时用于设置其他检测部件。

传动齿轮组5的动力输入端与电机4的主动齿轮41连接，第一动力输出端与胶辊组件2的第一输入齿轮22连接，打印头8靠近胶辊组件2布置。

胶辊支架21能翻转地设于机架1，胶辊组件2能转动地设于该胶辊支架21上。

进纸组件3转动地设于机架1的进纸端，能给予打印纸摩擦力而使打印纸往胶辊组件2方向进行，进纸组件3包括传动轴31、驱动轴38、进纸辊轮及弹簧37。

传动轴31平行胶辊组件2的长度方向能转动地设于机架1上，一端设有第一离合齿331，具体地，见图5和图6所示，传动轴31一端设有第一接头33，第一接头上成型有第一离合齿331，传动轴31一端转动地设于轴承套11上，另一端设于机架的支撑部15上。传动轴31的另一端设于第二输入齿轮32，该第二输入齿轮32与传动齿轮组5的第二动力输出端连接。

驱动轴38与传动轴31布置于同一轴线方向上，该驱动轴38的一端设有与第一离合齿331配合的第二离合齿341，具体地，见图5和图6所示，驱动轴38的一端设有第二接头34，第二接头上成型有第二离合齿341。驱动轴的另一端能转动地设于机架1上，驱动轴38两端分别能转动地设于机架的支撑部13和支撑部14上。

结合图4所示，进纸辊轮弹性地套设于驱动轴38外周并外表面能与打印纸接触以提供摩擦力，该进纸辊轮能转动地设于机架1上。本实施例中的进纸辊轮包括支撑套36及设于支撑套36外周的辊套35，弹簧37则位于支撑套36内。

驱动轴38套入弹簧37，支撑套36套入驱动轴38、弹簧37，辊套35弹性地套入并咬紧于支撑套36,辊套35圆柱外表面能与打印纸接触以提供摩擦力，辊套35能转动地设于机架1上并且；弹簧37套设于驱动轴38，弹簧37内圈孔与驱动轴38的圆锥柱面弹性咬合，弹簧37外圈圆柱面与支撑套36内腔圆柱孔弹性咬合，实现驱动轴38通过弹簧37带动进辊套35旋转。

本实施例中的传动齿轮组包括双联齿轮51、双联齿轮52、双联齿轮53、双联齿轮54，双联齿轮52和双联齿轮54啮合，双联齿轮52和双联齿轮51啮合，双联齿轮53和双联齿轮51啮合，主动齿轮41与双联齿轮54啮合，双联齿轮51与第一输入齿轮21啮合，双联齿轮46与第二输入齿轮32啮合，这里第一输入齿轮21的转速大于第二输入齿轮32的转速，所以胶辊组件对打印纸的带动速度大于进纸辊轮对打印纸的带动速度。

结合图8、图9所示，胶辊支架21内侧设有弹压片6，该弹压片6靠近进纸辊轮的一侧延伸有能对打印纸进行产生阻尼的抵靠部61，抵靠部61由弹压片6前端倾斜弯折而成并与进纸辊轮外表面能实现面接触。弹压片6靠近进纸辊轮的一侧设有弹性的阻挡片7，本实施例中的阻挡片7采用软质橡胶制作，具有弹性。处于打印状态下，阻挡片7前端面与进纸辊轮外表面之间形成供单张打印纸通过的通道。结合图4和图7所示，本实施例中的抵靠部61为一对并间隔布置于弹压片6前端，抵靠部61对打印纸还具有导向作用，弹压片6的前端位于抵靠部61之间形成有支架部62，阻挡片7则设于支架部62上。阻挡片7前端面倾斜布置，这样阻挡片与进纸辊轮外端圆柱面形成逐步缩小的通道，利于输送打印纸。

结合图5、图6、8和图9，打印纸经过进纸辊轮的状态下，传动轴31上端第一离合齿331与驱动轴38的第二离合齿341配合连接，进而驱动进纸辊轮转动，打印纸经过胶辊组件2的状态下，胶辊组件2带动打印纸向前移动，而打印纸带动进纸辊轮转动，进而第二离合齿341脱离第一离合齿331，实现分开。

在打印纸纸刚进入胶辊组件与打印头前，是靠进纸辊轮的摩擦牵引力拉动前进的，这时候的进纸辊轮是靠第一离合齿和第二离合齿接触驱动的，而当打印纸纸行进到胶辊组件与打印头后，对打印纸的主要驱动力是胶辊组件对打印纸的摩擦力牵引，进纸辊轮对打印纸的牵引速度不大于胶辊组件对打印纸的牵引速度(若大于的话会引起在进纸辊轮与胶辊组件之间打印纸纸的拱起和褶皱)，因此这时，进纸胶对纸的牵引作用属于副作用，为了降低能耗，进纸辊轮为对打印纸处于无阻力被动状态，这个时传动轴和驱动轴就开始处于脱离状态。

结合图8和图9所示，抵靠部61和阻挡片7在弹性作用下与纸面接触产生比较大的摩擦阻力将实现非最底层打印纸10的行进阻挡。而最底层张纸10a与进纸辊轮产生的驱动静摩擦力又比打印纸支架以及抵靠部61和阻挡片7对打印纸的摩擦阻力都大，对于只打印一张打印纸时，抵靠部61和阻挡片7对打印纸纸的摩擦阻力不会影响到打印纸前进的驱动，从而实现进纸端的多张打印纸实现非最底层张纸的阻挡设计。