一种纸板箱制作图文印刷加工处理方法
阅读说明：本技术 一种纸板箱制作图文印刷加工处理方法 (Processing method for printing graphics and texts during carton manufacturing ) 是由 刘颖璇 卞敬培 于 2021-01-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种纸板箱制作图文印刷加工处理方法,具体涉及到一种纸板箱制作图文印刷后覆膜装置,包括输送机架、辊式输送机、带式输送机、纸板导向机构、放料覆膜辊组和抚平刮板机构；所述纸板导向机构包括前挡架、两个侧挡板和双向调节螺杆；所述抚平刮板机构包括中心转动轴和八个刮板组件；本发明涉及的方法提供的装置可在纸板完成图文印刷后进行覆膜处理的过程中对预涂膜进行抚平,并将覆膜后存在的气泡挤出排空,避免虚压和褶皱的情况发生,保证了覆膜的紧密型和光滑度,解决了传统的覆膜加工过程中只进行简单热压而造成存在压合气泡、压合不实以及压合褶皱的问题。(The invention relates to a processing method for printing and processing images and texts during manufacturing of a carton, in particular to a laminating device after printing the images and the texts during manufacturing of the carton, which comprises a conveying rack, a roller conveyor, a belt conveyor, a paperboard guide mechanism, a discharging laminating roller set and a smoothing scraper plate mechanism, wherein the roller conveyor is arranged on the conveying rack; the paperboard guide mechanism comprises a front baffle frame, two side baffles and a bidirectional adjusting screw rod; the flattening scraper plate mechanism comprises a central rotating shaft and eight scraper plate assemblies; the device provided by the method can smooth the pre-coated film in the process of film coating treatment after the printing of pictures and texts on the paperboard is finished, and extrude and evacuate bubbles existing after film coating, so that the situations of virtual pressing and wrinkling are avoided, the compactness and smoothness of the coated film are ensured, and the problems of bubble pressing, incomplete pressing and wrinkle pressing caused by simple hot pressing in the traditional coated film processing process are solved.)
技术领域
本发明涉及纸板箱加工技术领域，具体提出了一种纸板箱制作图文印刷加工处理方法。
背景技术
包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。
在纸板箱生产加工过程中，一般需要在纸板箱的表面印刷相应的图文标志，这类图文标志主要包括由多种图案和文字组成的起到警示和提醒作用的图文信息，还包括主要起到展示内包装产品外观的图文信息；在对纸板进行图案印刷后，根据实际需要一般还会在印刷图文表面进行覆膜，从而达到保护印刷涂层以及提高光泽的目的；但是在传统的印刷覆膜加工处理过程中，常常只是简单地进行热压复合，所以覆膜后常常存在气泡、虚压以及覆膜褶皱的情况发生，从而影响到覆膜质量。
基于上述问题，本发明提供了一种纸板箱制作图文印刷加工处理方法，具体涉及到一种纸板箱制作图文印刷后覆膜装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种纸板箱制作图文印刷加工处理方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纸板箱制作图文印刷加工处理方法，所述处理方法具体包括以下步骤：
S1、图文印刷：在裁切好的一定规格大小的纸板表面进行图文印刷；
S2、图文烘干：对步骤S1中经过图文印刷后的纸板进行烘干，使得表面印刷的图文油墨得到干燥定型；
S3、图文覆膜：通过纸板箱制作图文印刷后覆膜装置对步骤S2中烘干后的纸板上印刷有图文的一面进行覆膜；
S4、覆膜裁剪：对步骤S3覆膜后的纸板上的覆膜料带进行裁剪；
S5、纸板堆放：对步骤S4中获得的单独的覆膜纸板进行码垛堆放；
采用上述步骤S1-S5的纸板箱制作图文印刷加工处理方法对纸板箱的纸板进行图文印刷加工处理的过程中还具体涉及到一种上述的纸板箱制作图文印刷后覆膜装置，包括输送机架、辊式输送机、带式输送机、纸板导向机构、放料覆膜辊组和抚平刮板机构；其中：
所述输送机架上设置有两个所述辊式输送机，所述带式输送机设置在所述输送机架上且位于两个所述辊式输送机之间；两个所述辊式输送机的输送方向与所述带式输送机的输送方向位于同一水平方向，且所述辊式输送机的输送端面与所述带式输送机的输送端面齐平；
所述纸板导向机构设置在所述输送机架上且位于其中一个所述辊式输送机的上方，所述放料覆膜辊组和所述抚平刮板机构均设置在所述输送机架上且均位于所述带式输送机的上方，所述放料覆膜辊组位于所述纸板导向机构和所述抚平刮板机构之间；
所述抚平刮板机构包括中心转动轴和八个刮板组件，所述中心转动轴水平转动设置在所述输送机架上，且所述中心转动轴的轴向与所述辊式输送机的输送方向垂直，所述中心转动轴上设置有截面轮廓呈正八面形的八面轴，八个所述刮板组件一一对应设置在所述八面轴的八个侧面上，所述刮板组件包括刮板、若干导杆和若干弹簧，若干所述导杆沿所述中心转动轴轴向均匀排列设置，且若干所述导杆均沿所述中心转动轴的径向滑动配合设置在所述八面轴上，所述刮板连接在若干所述导杆的轴端，若干所述弹簧一一对应套设在若干所述导杆上，且所述弹簧连接在所述刮板与所述八面轴之间，所述刮板的前端做倒圆角处理。
优选的，所述纸板导向机构包括前挡架、两个侧挡板和双向调节螺杆；所述前挡架固定安装在所述输送机架上，所述前挡架上设置有前挡板，所述前挡板的板面相对所述辊式输送机的输送方向垂直，且所述前挡板与所述辊式输送机之间留有纸板通过的间隙，所述前挡板上面向所述带式输送机一侧的板面上设置有水平导向的滑轨，两个所述侧挡板穿过所述前挡板且均水平滑动设置在所述滑轨上，所述双向调节螺杆水平转动设置在所述前挡架上，两个所述侧挡板一一对应螺纹连接在所述双向调节螺杆上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段上。
优选的，所述放料覆膜辊组包括放料辊、覆膜导向辊和覆膜压辊，所述放料辊、所述覆膜导向辊和所述热压覆膜辊均水平转动设置在所述输送机架上，所述放料辊、所述覆膜导向辊和所述热压覆膜辊位于从上到下的不同竖直高度，所述覆膜导向辊偏向所述抚平刮板机构设置。
优选的，所述输送机架上设置有水平的垫板，所述垫板穿过所述带式输送机的输送带间隙，且所述垫板与位于上端的所述输送带部分接触。
优选的，所述双向调节螺杆的两端均设置有手轮。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种纸板箱制作图文印刷加工处理方法，具体涉及到一种纸板箱制作图文印刷后覆膜装置，通过设置的纸板导向机构可以针对不同规格尺寸的纸板箱的纸板进行导向输送，从而便于配合放料覆膜辊组进行热压覆膜，并可对完成印刷烘干后的纸板进行导正堆放，且在输送过程中可逐一进行纸板输送，在放料覆膜辊组后设置有抚平刮板机构，可以通过刮板的挤压刮动对预涂膜进行抚平，并将覆膜后存在的气泡挤出排空，避免虚压和褶皱的情况发生，保证了覆膜的紧密型和光滑度，解决了传统的覆膜加工过程中只进行简单热压而造成存在压合气泡、压合不实以及压合褶皱的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种纸板箱制作图文印刷加工处理方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种纸板箱制作图文印刷后覆膜装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种纸板箱制作图文印刷后覆膜装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的一种纸板箱制作图文印刷后覆膜装置的俯视图；
图6是图5中B-B的剖视图；
图7是图6中C处的局部放大示意图。
图中：1、输送机架；11、垫板；2、辊式输送机；3、带式输送机；4、纸板导向机构；41、前挡架；411、前挡板；412、滑轨；42、侧挡板；43、双向调节螺杆；431、手轮；5、放料覆膜辊组；51、放料辊；52、覆膜导向辊；53、热压覆膜辊；6、抚平刮板机构；61、中心转动轴；611、八面轴；62、刮板组件；621、刮板；622、导杆；623、弹簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-7所示，一种纸板箱制作图文印刷加工处理方法，处理方法具体包括以下步骤：
S1、图文印刷：在裁切好的一定规格大小的纸板表面进行图文印刷；
S2、图文烘干：对步骤S1中经过图文印刷后的纸板进行烘干，使得表面印刷的图文油墨得到干燥定型；
S3、图文覆膜：通过纸板箱制作图文印刷后覆膜装置对步骤S2中烘干后的纸板上印刷有图文的一面进行覆膜；
S4、覆膜裁剪：对步骤S3覆膜后的纸板上的覆膜料带进行裁剪；
S5、纸板堆放：对步骤S4中获得的单独的覆膜纸板进行码垛堆放；
采用上述步骤S1-S5的纸板箱制作图文印刷加工处理方法对纸板箱的纸板进行图文印刷加工处理的过程中还具体涉及到一种上述的纸板箱制作图文印刷后覆膜装置，包括输送机架1、辊式输送机2、带式输送机3、纸板导向机构4、放料覆膜辊组5和抚平刮板机构6；
输送机架1上设置有两个辊式输送机2，带式输送机3设置在输送机架1上且位于两个辊式输送机2之间；两个辊式输送机2的输送方向与带式输送机3的输送方向位于同一水平方向，且辊式输送机2的输送端面与带式输送机3的输送端面齐平；带式输送机3和两个辊式输送机2均用于进行纸板的输送。
输送机架1上设置有水平的垫板11，垫板11穿过带式输送机3的输送带间隙，且垫板11与位于上端的输送带部分接触。垫板11用于配合热压覆膜辊53和抚平刮板机构6进行覆膜压合以及刮动抚平时进行纸板的下端支撑。
纸板导向机构4设置在输送机架1上且位于其中一个辊式输送机2的上方，放料覆膜辊组5和抚平刮板机构6均设置在输送机架1上且均位于带式输送机3的上方，放料覆膜辊组5位于纸板导向机构4和抚平刮板机构6之间；
纸板导向机构4包括前挡架41、两个侧挡板42和双向调节螺杆43；前挡架41通过螺栓固定安装在输送机架1上，前挡架41上设置有前挡板411，前挡板411的板面相对辊式输送机2的输送方向垂直，且前挡板411与辊式输送机2之间留有纸板通过的间隙，前挡板411上面向带式输送机3一侧的板面上设置有水平导向的滑轨412，两个侧挡板42穿过前挡板411且均水平滑动设置在滑轨412上，双向调节螺杆43水平转动设置在前挡架41上，两个侧挡板42一一对应螺纹连接在双向调节螺杆43上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段上，双向调节螺杆43的两端均设置有手轮431。
由于纸板箱的大小型号不同，因此对应的纸板尺寸同样不同，因此需要根据纸板的具体宽度进行侧挡板42间距的调节，具体的，通过转动任一侧的手轮431带动双向调节螺杆43旋转，继而驱动两个侧挡板42相向滑动或背向滑动，继而达到调节两个侧挡板42间距的目的，完成烘干后的纸板可整齐堆放在辊式输送机2上，并将整堆纸板前端与前挡板411贴紧对齐，而两个侧挡板42将刚好贴合在整堆纸板的两侧，通过纸板导向机构4可以对待覆膜的纸板进行输送导向，且在输送过程中，位于最下层的纸板将依次通过前挡板411与辊式输送机2之间的间歇向前输送。
放料覆膜辊组5包括放料辊51、覆膜导向辊52和覆膜压辊，放料辊51、覆膜导向辊52和热压覆膜辊53均水平转动设置在输送机架1上，放料辊51、覆膜导向辊52和热压覆膜辊53位于从上到下的不同竖直高度，覆膜导向辊52偏向抚平刮板机构6设置。放料辊51、覆膜导向辊52和热压覆膜辊53均可采用电动辊结构或者采用外部电机进行驱动，其中放料辊51用于卷绕预涂膜，预涂膜将绕过覆膜导向辊52，在进行覆膜处理时，从位于纸板导向机构4处输送的纸板将经过带式输送机3并继续向前输送，而当纸板经过热压覆膜辊53时，热压覆膜辊53将把预涂膜辊压贴合在纸板上。
抚平刮板机构6包括中心转动轴61和八个刮板组件62，中心转动轴61水平转动设置在输送机架1上，且中心转动轴61的轴向与辊式输送机2的输送方向垂直，中心转动轴61上设置有截面轮廓呈正八面形的八面轴611，八个刮板组件62一一对应设置在八面轴611的八个侧面上，刮板组件62包括刮板621四个导杆622和四个弹簧623，四个导杆622沿中心转动轴61轴向均匀排列设置，且四个导杆622均沿中心转动轴61的径向滑动配合设置在八面轴611上，刮板621连接在四个导杆622的轴端，四个弹簧623一一对应套设在四个导杆622上，且弹簧623连接在刮板621与八面轴611之间，刮板621的前端做倒圆角处理。
经过放料覆膜辊组5完成热压覆膜后的纸板在带式输送机3的输送下将继续向前输送，当经过抚平刮板机构6时，刮板621在随着中心转动轴61转动的过程中将于覆膜面实心压合，且在弹簧623弹力作用下，刮板621的压力降逐渐增大，且当刮板621转动至竖直向下位置时，弹簧623弹力达到最大，因此通过刮板621的刮动，可以将预涂膜进行抚平，并将贴合后存在的气泡挤出排空，避免虚压和褶皱的情况发生，保证了覆膜的紧密型和光滑度。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。