具体实施方式

图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明做进一步说明。

铺贴装置，包括马赛克片输送装置以及落料模板4，落料模板4设置在马赛克片输送装置的输出端，马赛克片输送装置的上侧设置有输送通道，落料模板4的上侧设置有与输送通道对接的输送部，落料模板4上设置有若干落料孔401，各落料孔401分别对应设置在输送部的正下方。本马赛克铺贴装置的输送通道能够对输送的马赛克片10进行导向，使马赛克片10与落料模板4上的各个落料孔401正对，以使马赛克片10能够通过对应的落料孔401落至铺贴模板6的指定位置，下落后的马赛克片10能够将落料孔401封闭，以使后续的马赛克片10继续向前输送，使各个落料孔401对应的铺贴模板的对应位置上都铺贴马赛克片10，通过更换不同的落料模板6即可实现不同图案的马赛克片10的铺贴，结构简单，工作稳定，适应大批量马赛克的生产，生产速度快。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~5所示：本马赛克铺贴装置还包括铺贴模板输送装置以及举升装置5，举升装置5设置在铺贴模板输送装置的下侧，铺贴模板输送装置间隔设置在落料模板4的下侧，举升装置5设置在落料模板4的正下方。马赛克片输送装置为沿马赛克片10的输送方向逐渐向下的倾斜状，以方便马赛克片10的输送。落料模板4设置在马赛克片输送装置的输出端，并与马赛克片输送装置的输出端对接，落料模板4平行于马赛克片输送装置设置。铺贴模板输送装置也平行于马赛克片输送装置设置，且铺贴模板输送装置的输送方向垂直于马赛克片输送装置的输送方向设置。

马赛克片输送装置包括输送板1，输送板1为沿靠近铺贴模板输送装置的方向逐渐向下的倾斜状，输送板1的上侧设置有输送槽101，输送槽101并排设置有若干个，形成输送通道。输送板1的底部安装有电磁式振动器或振动马达，即可实现马赛克片10的输送，还可以通过与输送槽101正对的电缸或气缸推动马赛克片10在输送槽101内运动。

落料模板4为方形板，落料模板4上设置有若干个方形的落料孔401，落料孔401供输送槽101输送的马赛克片10落下。落料模板4平行于输送板1设置，且落料模板4设置在输送板1的输出端，并与输送板1的输出端对接，用于承接输送板1上输送的马赛克片10，并通过落料孔401将马赛克片10铺贴到铺贴模板6的指定位置。通过更换不同的落料模板4，即可实现对铺贴模板6上的图案进行调整。输送槽101延伸至落料模板4的上侧，并对运动至落料模板4上侧的马赛克片10进行导向。

铺贴模板输送装置包括输送架2以及输送辊3，输送架2垂直于输送板1的长度方向设置，输送架2也为沿马赛克片10的输送方向逐渐向下的倾斜状，输送架2的长度方向与输送板1的长度方向垂直。输送辊3转动安装在输送架2上，输送辊3沿输送架2的长度方向并排设置有若干根，以输送铺贴模板6。输送辊3间隔设置在落料模板4的正下方，留有以供铺贴模板6正常通行的空间，以避免落料模板4对铺贴模板6的输送造成妨碍。

举升装置5设置在输送辊3的下侧，且举升装置5位于落料模板4的正下方，以对输送辊3上侧输送的铺贴模板6进行举升，使其与落料模板4的底部贴合，并使马赛克片10经落料模板4上的落料孔401下落至铺贴模板6的指定位置。

举升装置5包括举升架以及动力装置，举升架设置在输送辊3的下侧，举升架的上部穿过相邻输送辊3的间距后向上伸出，并推动铺贴模板6上升。动力装置设置在举升架的下侧，动力装置与举升架相连，并推动其上升。

举升架包括升降架7、支撑板8以及托板9，升降架7设置在输送辊3的下侧，托板9设置在输送辊3的上侧，支撑板8竖向设置在托板9和升降架7之间，支撑板8的下侧与升降架7相连，上侧与托板9相连，支撑板8设置在相邻输送辊3之间，并穿过输送辊3对铺贴模板6进行举升。托板9沿铺贴模板6的输送方向间隔设置有若干块，在本实施例中，托板9与支撑板8一一对应，各托板9相配合对铺贴模板6进行举升。托板9的中部设置有凹槽，以对铺贴模板6进行定位，保证铺贴模板6与落料模板4对正。在升降架7带动铺贴模板6下降时，托板9会下落至相邻输送辊3之间，避免对铺贴模板6的输送造成妨碍。

铺贴模板6为方形板，铺贴模板6上设置有若干个用于放置马赛克片10的容置孔601，容置孔601为设置在铺贴模板6上侧的盲孔。且当铺贴模板6与落料模板4贴合后，容置孔601的底部与落料模板4的顶部的距离恰好与马赛克片10的厚度相等。

一种马赛克摆放方法，包括如下步骤：

步骤1）将马赛克片10输送至落料模板4上侧，并使马赛克片10通过落料孔401下落至铺贴模板6对应的容置孔601内。

输送辊3对铺贴模板6进行输送，并将铺贴模板6输送至落料模板4的正下方，此时落料模板4上的落料孔401与铺贴模板6上对应位置的容置孔601正对。举升装置5推动输送辊3上的铺贴模板6上升，并使其与落料模板4贴合。

马赛克片10在输送槽101内输送，当输送至落料模板4的落料孔401处时，马赛克片10由落料孔401下落至指定的容置孔601内，且该马赛克片10的顶部与落料模板4的顶部平齐，以使后续马赛克片10继续输送，保证所有的落料孔401均落下马赛克片10，多余的马赛克片10通过落料模板4远离输送板1的一侧落下，从而实现了马赛克片10的铺贴。

铺贴完成后，举升装置5复位，并使铺贴模板6再次落至输送辊3上继续输送。

步骤2）将铺贴模板6输送至另一落料模板4的下侧，并再次将马赛克片10通过新的落料模板4的落料孔401下落至对应的容置孔601内。

将铺贴模板6输送至另一落料模板4的下侧，且新的落料模板4上的落料孔401的位置与步骤1）中使用的落料模板4的落料孔401的位置不同。更换马赛克片10，且更换的马赛克片10的颜色或图案与步骤1）中的马赛克片10不同。

将步骤1）中铺贴好的铺贴模板6通过输送辊3输送至另一落料模板4的正下方，并再次通过举升装置5举升，使更换后的马赛克片10落至落料模板6上指定的容置孔601内，更换后的铺贴模板6的铺贴方法与步骤1）中铺贴模板6的铺贴方法相同。

步骤3）重复执行步骤2），直至铺贴模板6的所有容置孔601都铺满马赛克片10，完成马赛克片10的摆放。

重复执行步骤2），即通过不同的落料模板4铺贴不同的马赛克片10，直至将铺贴模板6的所有容置孔601都铺满，完成马赛克片10的铺贴。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。