具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本发明公开了一种剃须刀网罩装饰片的生产工艺，包括以下步骤：

S1：使用ABS塑料并通过注塑机生产出剃须刀网罩的装饰片；

S2：将装饰片放入清洗线的进料口内进行清洗，在清洗线内依次经过除油、除蜡、喷淋、纯水、慢拉、烘烤等工序后取出；

S3：装饰片放置在全自动喷涂线上，在装饰片的表面上喷涂上UV镀膜底油层；

S4：将装饰片放入真空镀膜机中，使用金属钛为镀膜靶材，真空度设为3.1×10^{- 3}pa-3.3×10^-3pa，时间设定10-15分钟，通过真空镀膜机在UV镀膜底油层的外侧镀上钛金层；

S5：将镀完钛金层的装饰片通过全自动喷涂线在钛金层的外侧喷涂上第一UV镀膜面油层；

S6：使用激光打标机在第一UV镀膜面油层上打印出所需的图案或者文字；

S7：通过全自动喷涂线在第一UV镀膜面油层的外侧和打印的位置上喷涂第二UV镀膜面油层。

通过采用上述技术方案，剃须刀网罩的装饰片采用ABS塑料制成，在ABS塑料的外表面上通过喷涂或者镀膜依次设有UV镀膜底油层、钛金层、第一UV镀膜面油层和第二UV镀膜面油层；UV镀膜底油层能有效的提高钛金层的附着力，还能有效的防止金属钛在真空镀膜机中镀膜的时候渗透进ABS塑料表面的缝隙中，造成金属钛的浪费；钛金层能有效的提高ABS塑料制品的综合性能；第一UV镀膜面油层能有效的保护钛金层，使其不易被磨损，还能使激光打标机轻松的在第一UV镀膜面油层上打印出所需的图案或者文字；第二UV镀膜面油层能有效的保护打印出的图案或者文字，使其不易被磨损，有效的延长使用寿命；其中真空度最好设为3.2×10^-3pa，时间为13分钟；ABS塑料以及镀膜面油层均是无毒无害的，卫生标准达到医疗级别，能够与人体直接进行接触，能有效的保护人的身体健康。

在本发明实施例中，所述真空镀膜机包括镀膜机本体1、冷却外壳2和冷却水箱3，所述冷却外壳2筒状设置并紧贴套设在镀膜机本体1的外壳上，所述冷却外壳2的侧壁内均匀开设有若干第一冷却通路20，所述冷却外壳2的侧壁内在相邻的第一冷却通路20之间均设有第二冷却通路21，所述第二冷却通路21内通过隔板22分隔有两个隔离的腔室，所述导热板22靠近镀膜机本体1一侧的腔室内嵌设有热电半导体制冷组件23，所述导热板22远离镀膜机本体1一侧的腔室设为散热腔26，所述冷却外壳2上分别设有第一进水口24和第一出水口25，所述第一冷却通路20和散热腔26均与第一进水口24和第一出水口25连通。

通过采用上述技术方案，冷却外壳包裹在镀膜机本体的外侧，能有效的将镀膜机本体工作时所产生的多余的热量进行散发，避免镀膜机本体因为温度过高所导致的损坏，有效的提高了镀膜机本体的使用寿命；在正常情况下，使第一冷却通路内通入流动的冷却液，冷却液可以是水等导热性能好的液体，来帮助镀膜机本体进行散热；如果第一冷却通路内已经通入了冷却液，温度还是过高的话，再开启热电半导体制冷组件，进一步的帮助镀膜机本体进行散热，同时散热腔内流动的冷却液能够帮助热电半导体制冷组件进行散热，使其制冷的效果更好。

在本发明实施例中，所述热电半导体制冷组件23包括两个并列设置的半导体制冷片，两个所述半导体制冷片的制冷端均朝向镀膜机本体1设置，所述半导体制冷片的制热端紧贴导热板22设置，所述导热板22朝向散热腔26的一侧上均匀设有若干散热翅27。

通过采用上述技术方案，可根据不同的情况来安装不同数量的半导体制冷片，两个半导体制冷片能有效的提高制冷的效果，散热翅能有效的提高导热板的导热性能，帮助半导体制冷片的制热端进行散热，使其冷却的效果更好。

在本发明实施例中，所述冷却水箱3内通过依次设置的第一隔板30、第二隔板31和第三隔板32分隔设有气化腔33、导气腔34、冷却腔35和集气腔36，所述冷却水箱3的侧壁上设有与冷却腔35连通的第二进水口350和第二出水口351，所述冷却腔35内均匀设有若干连通导气腔34和集气腔36的冷却管352，所述冷却管352的两端分别贯穿第二隔板31和第三隔板32设置，所述第一隔板30上设有若干均匀分布的单向导气装置300，所述气化腔33通过单向导气装置300与导气腔34单向导通。

通过采用上述技术方案，冷却外壳内升温后的水通过第一出水口排出到冷却腔内进行降温，降温后的水再通过第一进水口输送到冷却外壳内；经过长时间的使用后，冷却腔内水的温度会难以快速降低导致对镀膜机本体的散热效果降低，这时就需要开启冷凝器，冷凝器将液态的冷媒输送到气化腔内，冷媒吸热后会气化通过单向导气装置依次经过导气腔、冷却管、集气腔最后再由第四导管输送回冷凝器内冷凝液化，冷媒在经过冷却管时会对冷却腔内的水进行吸热降温，帮助冷却腔内的水进一步的降温。

在本发明实施例中，所述第二进水口350和第二出水口351相互远离设置，所述第一进水口24通过第一导管4与第二出水口351连接，所述第一出水口25通过第二导管5和第二进水口350连接，所述第二导管5上设有用于将第一出水口25内的液体输送到冷却腔35的水泵6，所述气化腔33通过第三导管7与冷凝器8的输出端连接，所述集气腔36通过第四导管9与冷凝器8的输入端连接。

通过采用上述技术方案，通过水泵能使冷却外壳内的水保持不断的循环流动，而气化后的冷媒通过集气腔顶端中央的第四导管输送后冷凝器内。

在本发明实施例中，所述单向导气装置300包括防护筒3000和密封球3001，所述防护筒3000和密封球3001均中空设置，所述第一隔板30上开设有若干连通气化腔33和导气腔34的通孔37，所述通孔37的上端内壁上设有与密封球3001外壁密封连接的凹槽3002，所述防护筒3000设在第一隔板30的上侧，所述防护筒3000罩设在通孔37的上侧，所述密封球3001设在防护筒3000内，所述防护筒3000的侧壁上均匀开设有若干排气孔3003。

通过采用上述技术方案，气化后的冷媒进入通孔将中空的密封球顶起从而进入到防护筒内，再由排气孔进入到导气腔内，防护筒能有效的防止密封球被吹起的过高而且发生偏移，能使密封球与凹槽保持相对应的状态；单向导气装置能使气化后的冷媒只能由气化腔进入到导气腔内，能有效的防止冷媒倒流的情况发生。

在本发明实施例中，所述密封球3001的直径大于凹槽3002的直径，所述防护筒3000的内径大于密封球3001的直径，所述通孔37的下端内壁设为喇叭状，其开口较大的一端朝向气化腔33设置。

通过采用上述技术方案，能有效的防止密封球掉入到气化腔内，还能使密封球在防护筒内能相对自由的运动；喇叭状设置的通孔能起到导向的作用，使气化的冷媒进入到通孔内。

在本发明实施例中，所述气化腔33内壁底部由靠近第三导管7的一侧高于远离第三导管7的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，冷凝器排出的液态冷媒能够通过倾斜设置的内壁底部向远离第三导管的一侧流动，使其能均匀的分布在气化腔内，防止冷媒都堆积聚集在第三导管处，使对冷却腔的冷却效果降低，冷却不均匀。

在本发明实施例中，所述第一进水口24设在冷却外壳2的下端，所述第一出水口25设在冷却外壳2的上端。

通过采用上述技术方案，能保证冷却水充满冷却外壳的内部，使其冷却的效果更好，冷却更加的均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。