具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种物流基站智能贴标设备，包括底板1、输送装置2和贴标装置3，所述的底板1上端面中部设置有输送装置2，输送装置2上方设置有贴标装置3，贴标装置3安装在底板1上。

所述的输送装置2包括输送架21、输送辊22、限位环23、输送带24、圆形凹槽25、弧形夹板26、弧形垫27、输送电机28和电机支撑板29，所述的底板1上端面中部安装有输送架21，输送架21上通过轴承均匀安装有输送辊22，输送辊22上对称设置有限位环23，输送辊22之间通过输送带24连接，输送带24上均匀开设有圆形凹槽25，圆形凹槽25内对称设置有弧形夹板26，弧形夹板26内壁上设置有弧形垫27，所述的位于输送架21最左端的输送辊22上连接有输送电机28，输送电机28通过电机座安装在电机支撑板29上，具体工作时，输送架21起到支撑的作用，当货物产品放在输送带24上的圆形凹槽25内时，通过输送电机28带动输送辊22转动，在带传动的作用下对货物进行水平输送，以满足货物的流水线化输送贴签，有利于提高货物的贴签效率，限位环23起到对输送带24保护的作用，可以避免输送带24因为货物的重量产生变形而与输送架21发生摩擦的情况出现，有利于增加输送带24的使用年限，弧形夹板26起到对货物支撑的作用，可防止货物在输送过程中反生倾倒，影响货物的贴签效率。

所述的贴标装置3包括支撑板31、升降板32、支撑架33、升降机构34、滑动板35、贴标机构36、传动杆37、内支撑机构38和压紧机构39，所述的底板1上端面中部对称安装有支撑板31，支撑板31上端通过滑动配合的方式安装有升降板32，升降板32中部设置有支撑架33，支撑架33上安装有升降机构34，升降机构34上通过螺纹配合的方式对称安装有滑动板35，滑动板35左端通过滑动配合的方式安装在支撑板31上，滑动板35右端安装有贴标机构36，所述的升降机构34中部通过花键安装有传动杆37，传动杆37下端设置有内支撑机构38，所述的底板1上端面上端面右侧安装有压紧机构39，具体工作时，支撑板31起到支撑的作用，支撑架33起到对升降机构34支撑的作用，在升降机构34的作用下，升降板32和滑动板35可以在支撑板31上滑动，以此来实现对升降板32和滑动板35的高度进行调节的作用，滑动板35与贴标机构36连接，因此贴标机构36的高度可以随着滑动板35的滑动而进行调节，传动杆37起到传递驱动力的作用，和内支撑机构38配合可以从货物内部对货物进行支撑，在贴标机构36进行高度调节的过程中，内支撑机构38可以使货物反生旋转，有利于贴标机构36可以快速的将标签贴到货物表面上，贴标机构36可以在对货物涂胶的过程中对货物贴标，有利于提高贴标效率，同时可以增加标签与货物的粘黏度，压紧机构39可以将贴在货物表面的标签与货物压紧，使标签彻底与货物贴合，可以防止货物在运输过程中标签脱落的情况出现，可以防止货物到达终点时发生混淆，甚至因标签脱落而造成货物遗失的情况出现，可以减少货物遗失率，避免经济损失。

所述的升降机构34包括驱动电机341、传动带轮342、从动带轮343、皮带344、丝杆345和限位螺母346，所述的支撑架33上通过电机座安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴上通过花键安装有传动带轮342，传动带轮342两侧对称设置有从动带轮343，传动带轮342与从动带轮343之间通过皮带344连接，从动带轮343下端通过花键安装有丝杆345，丝杆345下端设置有限位螺母346，具体工作时，通过驱动电机341带动传动带轮342转动在带传动作用下，两侧的从动带轮343会发生转动，因为传动带轮342下端连接有传动杆37，从动带轮343下端连接有丝杆345，限位螺母346起到对滑动板35限位的作用，所以在驱动电机341转动时，在丝杆345螺纹传动的作用下，升降板32和滑动板35会在支撑板31上向下滑动使贴标机构36可以和物品接触，与此同时，传动杆37带动内支撑机构38转动，在内支撑机构38的作用下货物会反生旋转，以此来实现对升降板32和贴标机构36高度调节，以及为内支撑机构38提供驱动力的目的。。

所述的贴标机构36包括匚型架361、支撑滑杆362、伸缩杆363、伸缩弹簧364、涂胶辊365、贴标辊366和压缩弹簧367，所述的滑动板35上安装有匚型架361，匚型架361上端面上设置有支撑滑杆362，支撑滑杆362通过滑动配合的方式安装在升降板32上，左侧支撑滑杆362上连接有伸缩杆363，伸缩杆363上套设有伸缩弹簧364，右侧支撑滑杆362上连接有压缩弹簧367，所述的左侧匚型架361上通过轴承安装有涂胶辊365，右侧匚型架361上通过轴承安装有贴标辊366，所述的涂胶辊365内部开设有空腔，空腔内填充有不干胶，且涂胶辊365外壁上均匀开设有多个涂胶孔，涂胶孔外层设置有海绵刷，贴标辊366上缠绕有标签贴，具体工作时，匚型架361起到对涂胶辊365和贴标辊366支撑的作用，通过货物在旋转过程中与与涂胶辊365接触可以将填充在涂胶辊365内的不干胶通过涂胶孔涂在货物表面，海绵刷起到对不干胶阻隔的作用，可以使不干胶在涂胶辊365表面但却不能流下，可以避免不干胶浪费，同时海绵刷与货物表面接触可以将不干胶均匀的涂在货物表面，贴标辊366可以将标签快速的贴在表面有弧度的货物上，支撑滑杆362和伸缩杆伸缩弹簧364配合，可以针对不同直径的货物进行涂胶贴边，可以增加设备的适用性，同时可以使涂胶辊365和贴标辊366与货物更加贴合，有利于提高设备的贴标效率，和贴标效果，随着流水线化的贴标工作进行，贴标辊366的直径也逐渐变小，在压缩弹簧367的作用下可以保证贴标辊366始终与货物保持紧密的贴合。

所述的内支撑机构38包括凸轮381、支撑环382、支撑框383、内撑杆384、弧形支板385和支撑弹簧386，所述的传动杆37下端通过花键安装有凸轮381，凸轮381外圈设置有支撑环382，支撑环382上沿其周向均匀设置有支撑框383，支撑框383内通过滑动配合的方式安装有内撑杆384，内撑杆384上安装有弧形支板385，弧形支板385上设置有支撑垫，内撑杆384与支撑框383之间设置有支撑弹簧386，具体工作时，通过传动杆37带动凸轮381转动，支撑环382启动啊对支撑框383支撑的作用，凸轮381转动时会挤压推动支撑框383发生向货物内壁方向的运动，直到支撑杆384上的弧形支板385与货物内壁接触，以此来实现从货物内部对货物进行支撑的目的，支撑垫和支撑弹簧382配合可以起到对货物内壁保护的作用，支撑弹簧382可以在对货物支撑的同时提供缓冲力，可以防止凸轮381转动对货物内壁冲撞力度过大对货物内壁造成损坏。

所述的压紧机构39包括U型架391、电动推杆392、弧形压板393、缓冲弹簧394和压垫395，所述的底板1上端面右侧固定安装有U型架391，U型架391开口向下，U型架391上对称安装有电动推杆392，电动推杆392的活动端上安装有弧形压板393，弧形压板393内壁上开设有弧形槽，弧形槽内均匀设置有缓冲弹簧394，缓冲弹簧394另一端与压垫395连接，压垫395为橡胶材质且压垫395截面呈弧形结构，具体工作时，U型架391起到支撑的作用，当已经完成贴标的货物在输送带24的作用下，输送至U型架391正下方时，通过电动推杆392推动弧形压板393与货物表面接触来实现对标签进行压紧的目的，弧形压板393表面具有弧度，可以与货物更加贴合，有利于增加压紧效果，可以防止标签在运输过程中脱落的情况出现，缓冲弹簧394和压垫395起到对货物和标签保护的作用，可以避免在对标签压紧的过程中对标签和货物造成损坏的情况出现。

本发明还提供了一种物流基站智能贴标方法，具体包括以下步骤：

S1：水平输送：人工将待贴标的柱形产品放置在输送带24上的圆形凹槽25内，通过弧形夹板26对其夹持，增加产品在输送时的稳定性；

S2：升降调节：通过升降机构34调节贴标机构36的高度，使贴标机构36与待贴标的产品处于统一水平面上；

S3：涂胶贴标：在高度调节的同时通过内支撑机构38和传动杆37配合对产品从内部支撑，并且使其旋转，然后通过贴标机构36对产品涂胶贴标，使标签粘附在产品表面；

S4：标签压紧：通过压紧机构39将粘附在产品表面的标签压紧，使标签与产品彻底贴合，防止产品在运输途中标签脱落；

S5：成品收集：将完成贴标工作的成型产品，统一收集管理，统一装载集中运输，方便产品分类，避免在运输过程中产品混淆。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。