发明内容

针对烟丝生产过程中烟丝水分过低造成碎丝量急剧增加以造成烟丝浪费的技术问题，本发明通过采用“高温气流干燥+增温润丝+低温滚筒干燥”的组合干燥生产模式，在保证烟丝水分低于3％的条件下，将整丝率提高至80％以上；目前行业内尚无类似针对新型加热卷烟的生产技术及生产线。

本发明的目的在于提供一种新型加热卷烟烟丝的在线干燥方法，在保证烟丝水分低于3％的条件下，将整丝率提高至80％以上。

为了实现上述发明目的，本发明具体采用如下技术方案：

步骤1)通过制叶段将天然烟叶水分提高至18.5-20.5％，进行切丝，将烟丝宽度控制至0.9至1.1毫米；

步骤2)将烟丝进行高温气流干燥处理，将烟丝水分降低至9.5-10.5％；

步骤3)将烟丝进行增温润丝处理，将烟丝温度提高至86℃±3，控制烟丝中保润剂含量为2-6％；

步骤4)将烟丝进行滚筒干燥处理，将水分降至3％以下。

在一些实施方式中，所述的保润剂为1,2-丙二醇、甘油、1,3-丁二醇的一种或混合溶液。

在一些实施方式中，所述步骤2)中的工艺气体温度为200-240℃，膨胀蒸汽流量为30-50kg/h，排潮负压为-5--9mbar，风机转速为2300-2500rpm，防结团蒸汽为0.1-1bar。

在一些实施方式中，所述步骤3)中的润丝气体流量为55-70kg/h，保润剂添加量为2-7％。

在一些实施方式中，所述步骤4)中生产负压为-23--15ubar，筒壁温度为150-110℃，筒转速为19-15rpm，热风温度为150-110℃，热风风速为0.3-0.5m/s，排潮负压为-21--15mbar。

在一些

具体实施方式

中，本发明提供的新型加热卷烟烟丝的在线干燥方法包括如下步骤：步骤1)通过制叶段将天然烟叶水分提高至18.5-20.5％，进行切丝，将烟丝宽度控制至0.9至1.1毫米；步骤2)将烟丝进行高温气流干燥处理，控制工艺气体温度、膨胀蒸气流量、排潮负压、风机转速、防结团蒸汽等参数，将烟丝水分降低至9.5-10.5％；步骤3)将烟丝进行增温润丝处理，控制增温润丝气体流量，将烟丝温度提高至86℃±3，控制烟丝中保润剂含量为2-6％，保润剂为1,2-丙二醇、甘油、1,3-丁二醇的一种或混合溶液；步骤4)将烟丝进行滚筒干燥处理，控制生产负压、筒壁温度、筒转速、热风温度、热风风速、排潮负压参数，将水分降至3％以下，进入加香段生产线；具体地，所述的步骤2)-3)的工艺参数如下表1所示：

表1

在一个具体实施例中，步骤1)通过制叶段将天然烟叶水分提高至19.0％，进行切丝，将烟丝宽度控制为1.0毫米；步骤2)将烟丝进行高温气流干燥处理，控制工艺气体温度为230℃、膨胀蒸气流量为40kg/h、排潮负压为-7mbar、风机转速为2470rpm、防结团蒸汽为1bar；步骤3)再进行增温润丝处理，控制增温润丝气体流量为60kg/h，将烟丝温度提高至83℃，控制烟丝中保润剂1,2-丙二醇含量为4％；步骤4)再将烟丝进行滚筒干燥处理，控制生产负压为-20ubar、筒壁温度为140℃、筒转速为17rpm、热风温度为140℃、热风风速为0.5m/s、排潮负压为-20mbar,烟丝水分降低至2.3％,整丝率为85.6％。符合水分和整丝率要求，可进入加香段。

通过上述方法获得的新型加热卷烟烟丝，烟丝水分为3％以下，整丝率为提高至80％以上；优选地，整丝率为提高至85％以上。

与现有技术相比，本发明所形成的干燥生产方法将烟丝水分从20％降至3％以下，将整丝率提高了10％以上。