具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～4所示，一种电蒸箱，包括内胆4、水箱6以及蒸汽发生器5，该内胆4上分别开设有进水孔43、进汽口41以及排气口42(本实施例中内胆4的排气口42与进水孔43重合)，而内胆4的底部安装有加热盘40，而内胆4的上方设置有排气通道7，上述蒸汽发生器5的出汽口52与上述内胆4的进汽口41通过进汽管83连通。

进一步，还包括蒸汽冷凝装置，该蒸汽冷凝装置包括具有蒸汽入口11和蒸汽出口12的外壳1，该外壳1中沿蒸汽流动方向间隔隔设有用于冷却进入外壳1的蒸汽的冷凝挡片2，各冷凝挡片2与外壳1内表面对应处之间分别形成有供蒸汽流通的导汽间隙3，且与各相邻的冷凝挡片2对应的各导汽间隙3分别错开设置。这样进入外壳1的蒸汽能与冷凝挡片2碰撞而被冷却，冷却后的蒸汽形成冷凝水，从而减少外排的蒸汽量，而各导汽间隙3分别错开设置能增加蒸汽在外壳1中的流动行程，从而增加蒸汽与冷凝挡片2的接触，继而提升冷凝效果。

优选地，各所述冷凝挡片2的延伸方向与外壳1中蒸汽的流动方向相垂直，从而能有效增加各冷凝挡片2与蒸汽的接触面积，进一步提升对蒸汽的冷凝效果。具体地，本实施例中，上述外壳1的形状呈圆柱状并水平横设，上述蒸汽入口11和蒸汽出口12分别开设在外壳1的两端端面上并分别位于对应端面的下部，其中，蒸汽入口11与内胆4的排气口42通过第一排气管841连通，而蒸汽出口12与上述排气通道7的进气口通过第二排气管842连通。各冷凝挡片2分别竖向延伸，即各冷凝挡片2竖向均匀隔设在外壳1中，且各冷凝挡片2的形状与外壳1的横截面相匹配，即各冷凝挡片2为外形大致呈圆形的薄片。并且，本实施例中，各相邻的冷凝挡片2中，其中一块冷凝挡片2的上端与外壳1的内顶面固定，该冷凝挡片2为第一冷凝挡片2，则该第一冷凝挡片2的下端与外壳1的内底面之间形成上述导汽间隙3，另一块冷凝挡片2的下端与外壳1的内底面固定，该冷凝挡片2为第二冷凝挡片2，则该第二冷凝挡片2的上端与外壳1的内顶面之间形成上述导汽间隙3。蒸汽具有向上升腾的特点，使外壳1中的蒸汽沿水平方向流动能从一定程度上减慢蒸汽的流动速度，从而能使蒸汽与各冷凝挡片2充分发生热交换，提升冷凝效果。

进一步，各所述冷凝挡片2中分别形成有用于容纳冷水的流水空腔20，且各冷凝挡片2均为导热材质(本实施例中为金属材质)，这样各冷凝挡片2的流水空腔20中的冷水能与外壳1中的蒸汽发生热交换，从而降低蒸汽的温度，使得蒸汽发生冷凝而形成冷凝水。优选地，各所述冷凝挡片2中的流水空腔20分别沿其所在的冷凝挡片2的纵截面方向设置，从而能最大程度地增加流水空腔20中的冷水与蒸汽的接触面积，从而提升冷凝效果，且各流水空腔20中的水流能分别沿对应冷凝挡片2的延伸方向流动，从而能使流水空腔20中的冷水与蒸汽之间能始终保持一定的温度差，进而保证冷凝效果。具体地，本实施例中，各所述冷凝挡片2分别为中空结构，且各冷凝挡片2的内腔分别形成上述流水空腔20，并且，各冷凝挡片2内部分别竖向隔设有与其纵截面相匹配的流水隔板200，且各流水隔板200的上下两端分别与其所在的冷凝挡片2内腔的顶壁和底壁之间形成流水间隙203，而各流水隔板200的两侧分别形成毛细管状的流水分腔201。这样一方面能使流水空腔20中的冷水遍布冷凝挡片2的外表面，从而使得流水空腔20中的冷水能与蒸汽充分接触，另一方面通过形成毛细管状的流水分腔201，利用毛细管原理能使流水空腔20中的冷水沿冷凝挡片2的整个表面上下流动，从而一部促进流水空腔20中的水流的流动、混流，更好地保证流水空腔20中的水对蒸汽的冷凝效果。

此外，本实施例中，各所述冷凝挡片2的纵截面的形状分别呈曲面状，一方面能增加冷凝挡片2与蒸汽的接触面积，另一方面能降低蒸汽的流动速度，使得蒸汽与冷凝挡片2充分接触。优选地，各所述冷凝挡片2的纵截面的形状分别呈波浪状，从而能进一步增加冷凝挡片2与蒸汽的接触面积，并能进一步降低蒸汽的流动速度。为能更好地引导水流在流水空腔20的两个流水分腔201之间流动，各所述流水隔板200的端部以及流水空腔20的端部均为直角，从而增加水流在流水空腔20的上下两端受到惯性势能的反作用力的大小。

进一步，上述外壳1的两端端面上还分别开设有水流入口13和水流出口14，并且该水流入口13和水流出口14分别位于对应端面的上部，其中上述水流入口13通过进水管85与水箱6的出水口61连通，而上述水流出口14通过出水管86与蒸汽发生器5的进水口51连通，且该出水管86上设置有水泵861。各冷凝挡片2的两侧分别开设有与各流水分腔201分别相通的导流口202，各相邻冷凝挡片2的对应导流口202分别通过导流管23连通，上述水流入口13和水流出口14分别设置在各冷凝挡片2的两侧，且位于两端的两块冷凝挡片2的外侧的导流口202分别通过流水进水管81和流水出水管82与上水流入口13和水流出口14相连通。这样水箱6中的冷水能通过水流入口13流入外壳1中并通过各导流口202流入各冷凝挡片2中，而与蒸汽发生热交换后升温后的冷水(温度高于水箱6中的冷水，但是远远低于蒸汽的温度，因此仍能与蒸汽发生热交换而使蒸汽冷凝)能流入蒸汽发生器5中，在蒸汽发生器5中被加热而产生蒸汽，通过对流入蒸汽发生器5的水的预热能提高蒸汽发生的效率。优选地，上述流水进水管81、流水出水管82以及各导流管23的延伸方向均在同一直线上，从而能保证水流的顺畅性，同时有利于流水空腔20中的水流保持一定的流动势能，进而有利于促进水流在流水空腔20的两侧流水分腔201中流动。本实施例中，上述水箱6设置在内胆4的上方，这样能使水箱6流入上述水流入口13的水具有较大的流动势能，进而能更加顺畅地沿各导流管23流入各冷凝挡片2的流水空腔20中。

进一步，上述外壳1的内部横向隔设有具流水孔161的分隔板16，该分隔板16上方的外壳1的内腔部分形成冷凝腔101而下方的外壳1的内腔部分形成储水腔102，上述蒸汽入口11和蒸汽出口12分别位于该冷凝腔101的两端的腔壁上，水流入口13和水流出口14也位于该冷凝腔101的两端的腔壁上，而各冷凝挡片2分别设置在在冷凝腔101中。这样冷凝腔101中形成的冷凝水能通过分隔板16上的流水孔161被收集在储水腔102中。各所述第二冷凝挡片2的下端分别与上述分隔板16的上表面固定，而各流水孔161分别与各第二冷凝挡片2一一对应并与各第二冷凝挡片2的下端邻设。蒸汽与各冷凝挡片2接触后冷凝水形成在各冷凝挡片2的表面，通过如上设计能引导第二冷凝挡片2上形成的冷凝水第二冷凝挡片2的表面流入流水孔161中，从而能提高对冷凝水收集的效率。优选地，各所述流水孔161分别位于对应第二冷凝挡片2下端内凹的一侧。这样第二冷凝挡片2表面的冷凝水能更好地沿第二冷凝挡片2的表面流入流水孔161中。此外，上述储水腔102的下部开设有冷凝水出口15。便于实现对收集在储水腔102中的冷凝水的回收利用，该冷凝水出口15可与水箱6的回水口(未示出)连接，从而使冷凝水回流至水箱6中，或者与蒸汽发生器5的进水口(未示出)连接，从而使冷凝水能直接被用于再次产生蒸汽，此外，也可以与底部设置有加热盘40的内胆4的进水孔43连接，从而使冷凝水流入内胆4中，通过内胆4中的加热盘40加热产生蒸汽。本实施例中，上述冷凝水出口15通过冷凝水管87与内胆4的进水孔43连通，冷凝水进入内胆4中，通过内胆4中的加热盘40加热而产生蒸汽。

本发明的工作过程如下：

电蒸箱开始工作，水箱6中的水通过进水管85流入蒸汽冷凝装置中，再通过蒸汽冷凝装置的水流出口14和出水管86进入蒸汽发生器5中，蒸汽发生器5中产生的蒸汽通过内胆4的进汽口41进入内胆4中而用于食物的烹饪。烹饪过程中多余的蒸汽通过排气口42，由蒸汽入口11进入蒸汽冷凝装置的冷凝腔101中，进入冷凝腔101的蒸汽与各冷凝挡片2的流水空腔20中的冷水充分发生热交换，大部分蒸汽被冷凝而形成冷凝水，而残留的蒸汽通过蒸汽出口12由进气口进入排气通道7中外排，从而能大大降低蒸汽的外排量。冷凝腔101中形成的冷凝水由分隔板16上的流水孔161进入储水腔102中，而储水腔102中的冷凝水通过冷凝水出口15由冷凝水管87经内胆4的进水孔43进入内胆4中，通过内胆4的加热盘40加热而形成蒸汽，实现了冷凝水的回收利用。