具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本发明的一种吨桶用一次成型塑料托盘，包括一体成型的塑料托盘本体1，所述塑料托盘本体1底端的边角位置设置有支撑脚2，支撑脚2设置有8个，分别位于塑料托盘本体1底部的四个角和四条边中部，所述塑料托盘的顶端设置有放置凸台3，放置凸台3的外侧设置有用于安装金属框架的卡装槽4，所述卡装槽4为围绕放置凸台3设置的框型结构，通过卡装槽4用于对金属框架进行安装，注塑成型的塑料托盘本体1，保证与金属框架配合组装的精度，便于后期进行自动化组装，卡装槽4的外侧设置有多个对金属框架进行固定的固定孔；所述放置凸台3的顶端设置有对吨桶进行定位的定位凹槽5，定位凹槽5的形状与吨桶底部的结构相匹配，保证对吨桶的定位效果，而且可以与吨桶的底部充分贴合，保证支撑效果。

参阅附图2，所述放置凸台3的外侧设置有安装金属框架的竖向让位槽6，放置凸台3外侧的竖向让位槽6与金属框架的竖管配合，进一步提高对金属框架的定位效果。

所述塑料托盘本体1上设置有上下贯通的通孔组7；通过通孔组7在保证整体强度的基础上进一步减轻重量，节省用料。

参阅附图3，所述塑料托盘本体1的底端中部设置有中部支座8，并在中部支座8的底端设置有筒盖让位槽9，通过中部支座8可以在塑料托盘本体1位于最底部时起到支撑作用，提高支撑效果，在塑料托盘本体1叠放时，通过筒盖让位槽9避开下方吨桶的筒盖。

所述塑料托盘本体1的顶部一侧设置有放料槽10，吨桶放置于放置凸台3上时，吨桶的放料管位于放料槽10位置。

参阅附图1、2，还包括支撑钢管11，所述塑料托盘本体1的中部设置有左右贯通的穿孔12，所述支撑钢管11穿过所述穿孔12，穿孔12和支撑钢管11的数量均为2组，支撑钢管完全插入穿孔内，不会影响金属框架的安装，附图2中为了显示支撑钢管将支撑钢管的端部漏出穿孔，通过支撑钢管11可以对吨桶的底部进行支撑，支撑钢管11选用高度大于宽度的矩形管，提高支撑效果。

参阅附图2、3、6，前后相邻的两组所述支撑脚2之间以及前后相邻的中部支座8和支撑脚2之间设置有连接筋板13，所述连接筋板13与塑料托盘本体1之间留有叉车插槽14；通过连接筋板13对相邻的支撑脚2以及相邻的中部支座8和支撑脚2进行连接，可以有效缓解吨桶的重力作用在托盘上引起托盘中部凹陷的情况。

参阅附图3、4，还包括矩形固定管15，所述支撑脚2的底端设置有支撑凸台16，并在支撑凸台16的外侧设置有卡放槽，所述矩形固定管15卡装与支撑凸台16外侧的卡放槽内，支撑凸台16的外侧设置有对矩形固定管15进行固定的固定孔17，矩形固定管15的底端位于支撑凸台16底端的上方，通过矩形固定管15可以平衡8个支撑脚2的受力，缓解吨桶的重力作用在托盘上引起的托盘中部凹陷的情况。

实施例2：

连接筋板13设置于相邻的两组所述支撑脚2之间以及中部支座8与四个底边中部所述支撑脚2之间。

本发明的吨桶用一次成型塑料托盘，托盘采用注塑一体成型，生产工艺简单，塑料托盘本体1顶部的放置凸台3用于支撑吨桶，放置凸台3外侧的卡装槽4用于安装吨桶外侧的金属框架，组装工艺简单，省去了金属加工焊接的工序，便于批量生产；材质轻，降低整体重量，而且不容易出现现有托盘焊接处开裂的情况，延长整体使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。