具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种有色金属冶炼自动化智能化成套装备加工装置，包括机体1，机体1设有研磨腔其内壁都设置成研磨面，研磨体3的上表面与贴合，使得研磨体3可以更好对原料进行研磨，并且提高了工作效率，机体1的上方固定安装有入料口2，机体1的内部设有研磨体3和研磨盘4，研磨体3的外部固定安装有连接杆7，连接杆7的远离研磨体3的一端活动连接有活动杆6，活动杆6远离连接杆7的一端活动连接转盘5，转盘5的下方设有连接轴11，连接轴11的内部设有转轴8，转轴8活动连接转盘5和螺旋盘12，螺纹盘12的上表面设有螺纹，且螺纹与齿轮15啮合，从而螺纹盘12转动可以带动齿轮15转动，通过转轴8转动可以带动转盘5和螺旋盘12，转轴8的下方活动连接有螺旋盘12。

研磨盘4的内部设有过滤网10，研磨盘4的下方设有齿条杆13，齿条杆13的下方固定安装有弹簧14，弹簧14起到缓冲作用，防止机械出现不可逆的损坏，机体1的内部设有转动轴9和齿轮15，齿轮15采用小齿轮，不会影响整体机械运作，转动轴9安装在机体1最右侧的转轴8的外部，齿轮15与齿条杆13啮合，通过齿轮15向上转动，将研磨盘4向上推，使得研磨腔变小，从而更好的进行研磨，连接杆7、活动杆6、转盘5、螺旋盘12、齿条杆13和齿轮15数量为三组，均匀分布在机体1的内部，通过转动轴9带动三组转盘5转动，从而连接杆7和活动杆6带动研磨体3在研磨腔内进行研磨，通过螺旋盘12转动带动齿轮15转动，从而齿条杆13向上运动将研磨盘4不断上移，从而使研磨的更加细腻，通过对原料的研磨从而提高原料的出油量，提高工作效率，降低劳动成本。

工作原理：将原料从入料口2倒入机体1，此时研磨盘4会因原料重量下降，弹簧14起到缓冲作用，然后打开电源开关，带动转动轴9开始逆时针转动，因为转动轴9与最右边转盘5共轴，所以带动最右边转盘5转动，因为活动杆6连接转盘5和连接杆7，所以连接杆7带动研磨体3在研磨腔内转动，从而带动三组转盘5转动，研磨腔内壁设置为可研磨材料，研磨体3的上表面与之贴合，使得研磨体3可以更好对原料进行研磨，并且提高了工作效率，与此同时转动轴9通过转轴8带动螺旋盘12转动，因为螺旋盘12上表面有螺纹，且螺纹与齿轮15啮合，从而螺纹盘12转动可以带动齿轮15转动，从而通过对螺旋盘12的上表面设置不同方向的螺纹，使得齿轮15都带动齿条杆13向上运动，从而对研磨腔进行挤压，因为齿轮15很小所以不会造成转盘5卡住不动，研磨盘4缓慢上升，使得对原料进行更好的研磨，研磨好的原料从过滤网10中漏出，通过对原料的研磨从而提高原料的出货量，提高工作效率，降低劳动成本。

综上所述，该有色金属冶炼自动化智能化成套装备加工装置，通过电源带动转动轴9转动，从而带动三组转盘5开始转动，活动杆6连接转盘5和连接杆7，从而连接杆7带动研磨体3在研磨腔内转动，通过研磨腔内壁采用可研磨材料，研磨体3的上表面与研磨腔贴合，使得更好对微粒进行研磨，大大提高了工作效率，并且实现了自动化研磨。

并且，该有色金属冶炼自动化智能化成套装备加工装置，通过转轴8带动螺旋盘12转动，因为螺旋盘12上表面有螺纹，从而螺纹盘12转动可以带动齿轮15转动，通过对螺旋盘12的上表面设置不同方向的螺纹，使得齿轮15都带动齿条杆13向上运动，从而对研磨腔进行挤压，齿轮15采用小齿轮，不会造成转盘5卡住不动，研磨盘4缓慢上升，使得对原料进行更好的研磨，从而提高原料的出货量，提高工作效率，降低劳动成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。