阅读说明：本技术 一种多区耦合高效除尘的干式电除尘器 (Dry-type electric dust remover for high-efficiency dust removal through multi-region coupling ) 是由 孙尊强 申智勇 马修元 舒喜 叶毅科 潘云 张亚伟 李二欣 张昕 顾文浩 于 2021-01-19 设计创作，主要内容包括：本发明的一种多区耦合高效除尘的干式电除尘器,所述干式电除尘器包括进口喇叭、罩体和出口喇叭,所述罩体内部依次设置若干电场,每一电场内设置阳极板和阴极线,所述进口喇叭和出口喇叭内部均设置集尘栅,所述集尘栅由多组弯折的格栅均匀排布而成,多组弯折的格栅沿烟气方向设置,各组格栅上、下两端通过振打框安装于进口喇叭和出口喇叭内。本发明的多区耦合高效除尘的干式电除尘器,对电除尘器现有极板、极线、进出口喇叭烟箱、流场等方面进行优化,能够提高对烟尘的捕集效率、减少二次扬尘,进一步降低电除尘器出口烟尘浓度；本发明的多区耦合高效除尘的干式电除尘器,投资少、不占地或占地少、阻力低、能耗低、提效效果显著。(The dry-type electric dust remover comprises an inlet horn, a cover body and an outlet horn, wherein a plurality of electric fields are sequentially arranged in the cover body, an anode plate and a cathode wire are arranged in each electric field, dust collecting grids are arranged in the inlet horn and the outlet horn, the dust collecting grids are formed by uniformly arranging a plurality of groups of bent grids, the plurality of groups of bent grids are arranged along the direction of flue gas, and the upper end and the lower end of each group of grids are arranged in the inlet horn and the outlet horn through vibrating frames. The dry-type electric dust remover for multi-region coupling high-efficiency dust removal optimizes the aspects of the existing polar plate, polar lines, inlet and outlet horn smoke boxes, flow fields and the like of the electric dust remover, can improve the collection efficiency of smoke dust, reduce secondary dust raising and further reduce the concentration of the smoke dust at the outlet of the electric dust remover; the dry-type electric dust remover for multi-region coupling high-efficiency dust removal has the advantages of low investment, no land occupation or small occupied area, low resistance, low energy consumption and obvious effect improvement.)

一种多区耦合高效除尘的干式电除尘器

技术领域：

本发明属于干式静电除尘技术领域，尤其涉及一种多区耦合高效除尘的干式电除尘器。

背景技术：

在烟尘超低排放改造中，一般通过湿法脱硫净烟道安装湿式电除尘器、脱硫除尘一体化技术改造以及电除尘器提效改造等综合措施，最终使烟尘排放质量浓度满足超低排放限值要求。

近年来由于材料和施工管理问题，湿式电除尘器起火事件时有发生，同时，还存在部分湿式电除尘器由于设计缺陷、运行电耗偏高以及整套环保系统过于复杂，湿式电除尘器的运行效果不好。

而脱硫除尘一体化技术虽然可以实现高效除尘，但是负荷适应性差，且脱硫出入(即电除尘器出口)烟尘浓度不能过高。从提高石膏品质、提高脱硫效率及系统稳定来说，进一步减低电除尘器出口烟尘浓度时十分必要的。而且脱硫除尘一体化技术改造和湿式电除尘器改造都需要在原有环保设施的基础上额外増加一套装置，系统较为复杂，维护工作量较大，改造工期较长，占地较大，投资费用与运行费用较高。

目前而现有电除尘器的提效技术，主要有三类：

第一类、常规扩容(如极板加高、增加电场、侧部振打改顶部振打)；

第二类、电源改造(高频电源、脉冲电源等)；

第三类、低低温电除尘、机电双区等辅助提效技术。

其中，现有常规扩容和低低温电除尘、机电双区等辅助提效技术，都存在投资费用高、占地面积大、运行费用高、系统复杂等诸多问题；而电源改造技术投资费用适中，但是除尘提效的效果相对不明显。同时干式电除尘器喇叭烟箱中设置的导流板、布风板和多孔板对于烟气流通的阻碍大，预除尘以及除尘效果也不明显，投资价格以及运行维护费用高。

发明内容

：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多区耦合高效除尘的干式电除尘器，其技术方案如下：

一种多区耦合高效除尘的干式电除尘器，所述干式电除尘器包括进口喇叭、罩体和出口喇叭，所述罩体内部依次设置若干电场，每一电场内设置阳极板和阴极线，所述进口喇叭和出口喇叭内部均设置集尘栅，所述集尘栅由多组弯折的格栅均匀排布而成，多组弯折的格栅沿烟气方向设置，各组格栅上、下两端通过振打框安装于进口喇叭和出口喇叭内。

优选地，所述弯折的格栅采用至少弯折一次的V形结构；

优选地，所述出口喇叭内采用弯折一次形成截面呈V形的结构；所述进口喇叭内部弯折的格栅为弯折两次形成截面呈W形或M形的结构。

优选地，所述集尘栅由隔板分隔为8～12列分区，每列分区设置3组弯折的格栅，每列分区设有振打框并分别配置有振打器。

优选地，所述进口喇叭和出口喇叭内部均间隔设置多组所述集尘栅。

优选地，所述间隔范围在100mm～200mm。

优选地，所述进口喇叭中段间隔设置3组集尘栅，每组集尘栅与进口喇叭适配安装；所述出口喇叭入口处间隔设置3组集尘栅，每组集尘栅外形尺寸相当，且与最接近出口喇叭出口的安装位置的内径相适配。

优选地，所述弯折的格栅采用弯折的多孔曲面板结构，其中多孔曲面板包括若干曲面单体，所述曲面单体包括第一折板和第二折板，所述第一折板与第二折板均设有两个折臂，第一折臂下端部与第二折臂的上端部连接，两者上下错层连接成近平行四边形连接面，曲面单体中部形成折流孔；各曲面单体上下、左右顺次连接；上、下相邻的两曲面单体中，上曲面单体的第二折板与下曲面单体的第一折板通过弯折处连接；左、右相邻的两曲面单体中，两曲面单的第一折板相互连接，第二折板相互连接；若干曲面单体一体化连接形成多孔曲面板，对流经折流孔的气流有均化作用。

优选地，所述相邻电场之间间隙处还设置至少一层多孔曲面板。

优选地，相邻电场中，前电场内采用多孔曲面板作为阳极板，后电场内相邻阴极线之间设置多孔曲面板。

本发明相比现有技术具有如下有益效果：

本发明的多区耦合高效除尘的干式电除尘器，对电除尘器现有极板、极线、进出口喇叭烟箱、流场等方面进行优化，能够提高对烟尘的捕集效率、减少二次扬尘，进一步降低电除尘器出口烟尘浓度；本发明的多区耦合高效除尘的干式电除尘器，投资少、不占地或占地少、阻力低、能耗低、提效效果显著。

本发明的多区耦合高效除尘的干式电除尘器，在进口喇叭和出口喇叭内部均设置多层多孔曲面格栅，有效提高干式静电除尘器收尘效率。

本发明的多区耦合高效除尘的干式电除尘器，在罩体内部的电场中，可根据应用位置的不同，将多孔曲面板耦合于阳极板和阴极线，增强电除尘器各区域的除尘能力，优化流场，增加整体比集尘面积，可基于原有电除尘器壳体实际情况进行设计，灵活多变，适用于现有存量机组电除尘器的提效。

本发明的多区耦合高效除尘的干式电除尘器，还将进口喇叭和出口喇叭的横截面划分为多列分区，每列分区内分别设置多层多孔曲面板结构，并且每列分区单独设置振打器，振打器上连接有控制器，实现分区分时振打，明显提高防扬尘效果。

本发明的多区耦合高效除尘的干式电除尘器，可改善烟气气流分布、增加电除尘器比集尘面积、减少扬尘夹带、提高除尘器壳体利用率，最终有效整体提除尘器收尘效率。

本发明的多区耦合高效除尘的干式电除尘器，灵活简便，特别适合电场数偏少，比集尘面积偏小的电除尘器的改造。

附图说明

图1为实施例中干式电除尘器整体结构示意图；

图2为实施例中干式电除尘器俯视示意图；

图3为实施例中进口喇叭俯视图；

图4为实施例中进口喇叭结构示意图；

图5为图4的布局放大图；

图6为实施例中出口喇叭俯视图；

图7为实施例中出口喇叭结构示意图；

图8为图7的布局放大图；

图9为实施例中出口喇叭内部的集尘栅单个分区俯视示意图；

图10为实施例中进口喇叭内部的集尘栅单个分区俯视示意图；

图11为实施例中多孔曲面板的立体结构示意图；

图12为实施例中曲面单体的结构示意图；

图13为实施例中多孔曲面板的正视图；

图中，1-曲面单体；2-折流孔；3-第一折板；31-第一尖端；4-第二折板；41-第二尖端；5-外结构框架；6-进口喇叭；7-出口喇叭；8-集尘栅；91-首电场；92-二电场；93-三电场；94-末电场；10-间隙；11-阴极线；12-阳极板；13-格栅；14-振打器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例一：

本发明的多区耦合高效除尘的干式电除尘器，如图1～图8所示，干式电除尘器包括进口喇叭6、罩体和出口喇叭7，罩体内部依次设置首电场91、二电场92、三电场93和末电场94，每一电场内设置阳极板12和阴极线11，进口喇叭6和出口喇叭7内部均设置集尘栅8，每组集尘栅8由多组弯折的格栅13均匀排布而成，多组弯折的格栅13沿烟气方向设置，各组格栅13上、下两端通过振打框安装于进口喇叭6和出口喇叭7内。

实施例二：

本实施例的进一步设计在于：本例中弯折的格栅采用至少弯折一次的V形结构；其中，如图9所示，出口喇叭内采用弯折一次形成截面呈V形的结构；如图10所示，进口喇叭内部弯折的格栅为弯折两次形成截面呈W形或M形的结构。上述设计强化对烟气的导流作用，保证烟气沿曲线流动，并且多次与多孔曲面格栅接触，提高碰撞收尘效果。

实施例三：

本实施例的进一步设计在于：本例中集尘栅由隔板分隔为8～12列分区，如图9所示，每列分区设置3组弯折的格栅，每列分区设有振打框并分别配置有振打器，该设计实现干式电除尘器的错时分区振打，减少除尘器的振打扬尘，有效提高干式静电除尘器收尘效率，减少电除尘器末电场振打时粉尘逃逸。

实施例四：

本实施例的进一步设计在于：进口喇叭和出口喇叭内部均间隔设置多组集尘栅，间隔范围在100mm～200mm。

实施例五：

本实施例的可选设计在于：本例中进口喇叭中段间隔设置3组集尘栅，用于预除尘、导流、布风，并且可以促使进入除尘器内部的气体均匀分布，每组集尘栅与进口喇叭适配安装，实现全截面覆盖，强化对烟气气流分布作用。

实施例六：

本实施例的可选设计在于：本例中电除尘器的出口喇叭设有两组，出口喇叭入口处间隔设置3组集尘栅，每组集尘栅外形尺寸相当，且与最接近出口喇叭出口的安装位置的内径相适配。

实施例七：

本实施例的进一步设计在于：本例中弯折的格栅采用弯折的多孔曲面板结构，如图11～图13所示，多孔曲面板包括若干曲面单体1，曲面单体1包括第一折板3和第二折板4，第一折板3与第二折板4结构一致，均设有两个折臂，折臂的弯折角度范围在30°～150°(本例中为145°)。第一折板与第二折板的弯折处均形成尖端，其中，第一折板的弯折处形成第一尖端，第二折板的弯折处形成第二尖端，第一尖端和第二尖端均可以作为放电极。其中，第一折板与第二折板的第一折臂下端部与第二折臂的上端部连接，两者上下错层连接成近平行四边形连接面，曲面单体中部形成折流孔2；第一折板3与第二折板4表面为平滑曲面结构，减小通过多孔曲面板的气流阻力。

各曲面单体上下、左右顺次连接；上、下相邻的两曲面单体中，上曲面单体的第二折板与下曲面单体的第一折板通过弯折处连接；左、右相邻的两曲面单体中，两曲面单的第一折板相互连接，第二折板相互连接；若干曲面单体一体化连接形成多孔曲面板，对流经折流孔的气流有均化作用。多孔曲面板外围设有外结构框架5。

多孔曲面板由304不锈钢板通过切割拉伸而成或组合连接而成，具体制作工艺如下：

304钢板经过轧机轧出孔，同时沿304钢板垂直方向，向两侧拉伸，孔两侧的平板拉伸变形为曲面。该轧机间隔布置车刀，使轧出的孔中下一排孔和上一排孔错位。

实施例八：

本实施例的进一步设计在于：相邻电场之间间隙10处还设置至少一层多孔曲面板。

实施例九：

本实施例的进一步设计在于：相邻电场中，前电场内采用多孔曲面板作为阳极板，后电场内相邻阴极线之间设置多孔曲面板。