一种镀锌机组防止出口滚筒剪与夹送辊之间堆带的控制方法

文档序号:606206 发布日期:2021-05-07 浏览:28次 >En<

阅读说明:本技术 一种镀锌机组防止出口滚筒剪与夹送辊之间堆带的控制方法 (Control method for preventing strip stacking between outlet roller shear and pinch roll of galvanizing unit ) 是由 陈儒峰 姚遥 于 2020-12-28 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种镀锌机组防止出口滚筒剪与夹送辊之间堆带的控制方法,已经达到满足客户需要的卷,整个出口区域降速到剪切速度,然后出口滚筒剪动作,滚筒剪前夹送辊压下,并且随着出口速度运行,滚筒剪将带钢剪断,卷曲机1号将带尾收卷;剪断带钢的带头通过滚筒剪前夹送辊和运输皮带将带钢带头向2#卷曲机运输;2#卷曲机将带钢缠绕到达设定长度后,建立张力,滚筒剪前夹送辊打开,出口提速,在出口滚筒剪将带钢剪断后,将带钢带头向卷取机送带时,监视运输皮带和滚筒剪前夹送辊的速度,当出现运输皮带速度小于滚筒剪前夹送辊的速度时,将滚筒剪前夹送辊的速度作为运输皮带的设定速度。本发明的方法能够避免堆带。(The invention discloses a control method for preventing strip stacking between an outlet roller shear and a pinch roll of a galvanizing unit, which is used for realizing the coiling meeting the requirements of customers, reducing the speed of the whole outlet area to the shearing speed, then, the outlet roller shear acts, the pinch roll before the roller shear is pressed down, the roller shear shears strip steel along with the operation of the outlet speed, and a coiling machine No. 1 winds the strip tail; the strip head of the cut strip steel is conveyed to a No. 2 crimping machine through a pinch roll in front of the roller shear and a conveying belt; after the strip steel is wound by the 2# crimping machine to reach the set length, tension is established, the pinch roll in front of the roller shear is opened, the outlet is accelerated, after the strip steel is sheared by the outlet roller shear, the strip steel head is conveyed to the coiling machine, the speed of the conveying belt and the pinch roll in front of the roller shear is monitored, and when the speed of the conveying belt is smaller than that of the pinch roll in front of the roller shear, the speed of the pinch roll in front of the roller shear is used as the set speed of the conveying belt. The method of the invention can avoid belt stacking.)

一种镀锌机组防止出口滚筒剪与夹送辊之间堆带的控制方法

技术领域

本发明涉及一种镀锌机组防止出口滚筒剪与夹送辊之间堆带的控制方法。

背景技术

包钢薄板厂镀锌线已经投产15年,有很多设备开始老化,控制精度下降。当出现滚筒剪前夹送辊之前有堆带情况,由于滚筒剪前夹送辊是转矩控制,就会出现滚筒剪前夹送辊速度升高的情况,如果滚筒剪前夹送辊速度高于运输皮带速度,就会使得在滚筒剪和滚筒剪前夹送辊之间产生堆带现象,如果处理不及时,就会造成全线停线,产生废品和影响生产。

针对镀锌出口滚筒剪前夹送辊的控制在自动化化领域很少单独提到,从近年有关的专利申请以及研究论文来看,均未对连续热镀锌机组出口出口滚筒剪与夹送辊之间堆带的控制进行单独研究,并提出解决方法。如授权公布号为CN106694564的发明专利“夹送辊联锁保护的控制方法”;授权公布号为CN 106903167的发明专利专利“一种控制夹送辊的方法及装置”;授权公布号为CN 108114991的发明专利专利“一种上夹送辊节能控制方法”。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀锌机组防止出口滚筒剪与夹送辊之间堆带的控制方法,避免堆带,提高热镀锌机组作业率,减少事故损失,降低生产成本,保证热镀锌机连续正常生产。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

一种镀锌机组防止出口滚筒剪与夹送辊之间堆带的控制方法,已经达到满足客户需要的卷,整个出口区域降速到剪切速度,然后出口滚筒剪动作,滚筒剪前夹送辊压下,并且随着出口速度运行,滚筒剪将带钢剪断,卷曲机1号将带尾收卷;剪断带钢的带头通过滚筒剪前夹送辊和运输皮带将带钢带头向2#卷曲机运输;2#卷曲机将带钢缠绕到达设定长度后,建立张力,滚筒剪前夹送辊打开,出口提速;在出口滚筒剪将带钢剪断后,将带钢带头向卷取机送带时,监视运输皮带和滚筒剪前夹送辊的速度,当出现运输皮带速度小于滚筒剪前夹送辊的速度时,将滚筒剪前夹送辊的速度作为运输皮带的设定速度。

进一步的,适用于1.8mm厚度的带钢。

与现有技术相比,本发明的有益技术效果:

本发明的方法通过保证运输皮带的速度不会低于滚筒剪前夹送辊的速度,防止出口滚筒剪与夹送辊之间堆带,提高热镀锌机组作业率,减少事故损失,降低生产成本,保证热镀锌机连续正常生产。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明镀锌机组的卷曲机卷圈过程示意图;

图2为本发明镀锌机组防止出口滚筒剪与夹送辊之间堆带的控制方法的流程示意图;

附图标记说明:1、滚筒剪前夹送辊;2、滚筒剪;3、运输皮带;4、1#卷曲机;5、2#卷曲机。

具体实施方式

如图1和2所示,一种镀锌机组防止出口滚筒剪与夹送辊之间堆带的控制方法,当出口滚筒剪把带钢剪断后,这时出口部分失去张力,1#卷曲机收带未,需要利用滚筒剪前夹送辊和运输皮带将带钢带头输送到2#卷曲机;

开始向2#卷曲机输送带钢带头,滚筒剪前夹送辊和运输皮带同时运行,正常程序设定的运输皮带的速度比滚筒剪前夹送辊的速度要高,也就是正常情况下运输皮带设定速度不改变;如果出现滚筒剪前夹送辊之前有堆带情况,由于滚筒剪前夹送辊是转矩控制,就会出现滚筒剪前夹送辊速度升高的情况,当到达第一个时间轴时间时出现了滚筒剪前夹送辊速度高于了运输皮带速度,这时就会出现在滚筒剪和滚筒剪前夹送辊直接堆带,本发明就是通过程序判断当出现运输皮带速度小于滚筒剪前夹送辊速度时,马上将滚筒剪前夹送辊实际速度作为运输皮带的设定速度,这样就能保证运输皮带的速度不会小于滚筒剪前夹送辊的速度,避免了滚筒剪与夹送辊之间堆带。

带带头穿到卷曲机达到设定长度后,出口建立张力,滚筒剪前夹送辊打开,滚筒剪前夹送辊和运输皮带都停止运行,出口2个卷取机交替运行完成。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

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