阅读说明：本技术 往复式连贯送料的钼杆加工系统 (Reciprocating type molybdenum rod processing system that links up pay-off ) 是由 吴勇本 康兆祥 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明的目的在于提供一种往复式连贯送料的钼杆加工系统,采用多电炉往复式交替送料的结构形式,提高加工效率。至少包括一组用于集中烧料的电炉、加工机头、收料装置；所述电炉与移动平台、移动机构配合使用,各个电炉固设于移动平台上,由移动机构驱动移动平台做往复式运动、使得各个电炉能够依次与加工机头的进料口对接；在电炉与加工机头之间、加工机头与收料装置之间均设有用于输送钼杆的引料轮；待加工的钼杆首先送入电炉烧结、然后通过引料轮送入加工机头进行加工、最后再通过引料轮输送至收料装置进行收集。(The invention aims to provide a reciprocating continuous feeding molybdenum rod processing system, which adopts a structural form of multi-electric furnace reciprocating alternative feeding to improve the processing efficiency. The device at least comprises a group of electric furnaces, processing heads and material receiving devices, wherein the electric furnaces, the processing heads and the material receiving devices are used for concentrated material burning; the electric furnaces are matched with the moving platform and the moving mechanism for use, each electric furnace is fixedly arranged on the moving platform, and the moving mechanism drives the moving platform to do reciprocating motion, so that each electric furnace can be sequentially butted with the feeding hole of the machining head; material guiding wheels for conveying the molybdenum rods are arranged between the electric furnace and the machining head and between the machining head and the material receiving device; the molybdenum rod to be processed is firstly sent into an electric furnace for sintering, then sent into a processing machine head through a feeding wheel for processing, and finally sent to a material receiving device through the feeding wheel for collection.)

往复式连贯送料的钼杆加工系统

技术领域

本发明涉及钼杆生产技术领域，具体涉及一种往复式连贯送料的钼杆加工系统。

背景技术

目前，为了获得直径较小的钼杆，粗钼杆通常需要经过旋煅机进行加工处理，旋煅机的主体为加工机头；即：通过加工机头施加于钼杆上的压力，将钼杆的直径加压变小。钼杆的生产过程为（如图2所示）：将较多的粗直径钼杆一同送入电炉内，进行集中烧料处理；然后钼杆通过引料轮送入加工机头，加工机头施加压力于钼杆的外表面上，使得钼杆的外径变小；加工完成后通过通过引料轮输送到收料装置进行收集。

其中，加工机头的结构（如图3所示）包括：外壳、称圈、弹子、主轴、锤头、模具；工作原理是：主轴转动时，锤头和模具不断张合施加压力于钼杆的外壁面上、对钼杆进行加工；通过改变模具尺寸可以对不同外径的钼杆进行加工。

现有的生产方式存在的问题是：现有系统采用串联结构，由于电炉烧料的时间通常大于加工机头的加工时间，使得加工机头经常处于空闲状态，是一种间歇式送料的加工模式，严重影响了钼杆的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种往复式连贯送料的钼杆加工系统，采用多电炉往复式交替送料的结构形式，提高加工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：往复式连贯送料的钼杆加工系统，至少包括一组用于集中烧料的电炉、加工机头、收料装置；

所述电炉与移动平台、移动机构配合使用，各个电炉固设于移动平台上，由移动机构驱动移动平台做往复式运动、使得各个电炉能够依次与加工机头的进料口对接；

在电炉与加工机头之间、加工机头与收料装置之间均设有用于输送钼杆的引料轮；

待加工的钼杆首先送入电炉烧结、然后通过引料轮送入加工机头进行加工、最后再通过引料轮输送至收料装置进行收集。

本发明所述的生产钼杆的加工工艺方法，包括如下步骤：

S01、各个电炉中分别批量装入钼杆、并对钼杆进行批量集中烧结；

S02、通过往复式运动依次将已完成钼杆烧结的电炉的出料口与加工机头的进料口对接；

S03、对接后，当前已对接的电炉中的钼杆逐一进入加工机头进行加工；

S04、当前已对接的电炉中的钼杆全部加工完成后、该电炉处于空闲状态，通过往复式运动将下一个已完成钼杆烧结的电炉的出料口与加工机头的进料口对接，再次执行S03步骤；

S05、在执行S04步骤的同时，向处于空闲状态的电炉批量补充装入钼杆、对钼杆进行批量集中烧结，并依次循环运行。

进一步的，所述电炉为两个；以达到相对较高的加工效率，同时系统结构也不会过于复杂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用多电炉同时烧料工作、加工机头与电炉切换对接的加工模式，可实现多次投料烧料、连续加工，提高了钼杆的生产效率；

（2）本发明维护方便、操作工操作顺手；采用功能区块化、方便布置，且各区块安装位置灵活。

附图说明

图1为本发明的结构示意图的主视图；

图2为现有技术的结构示意图；

图3为本发明的生产流程图；

图4为现有技术的生产流程图；

图5为本发明的结构示意图的俯视图（往复移动过程的第一位置）；

图6为本发明的结构示意图的俯视图（往复移动过程的第二位置、透视下方移动机构）；

图7为加工机头的剖视结构图；

图中：1-电炉，2-加工机头，3-收料装置，4-引料轮，5-移动平台；6-移动机构；601-导轨；602-滑块；603-丝杆；604-螺母、605-步进电机；606-位置传感器；607-限位块；

21-外壳、22-称圈、23-弹子、24-主轴、25-锤头、26-模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：请参阅图1、图3、图5、图6，本发明的一种往复式连贯送料的钼杆加工系统，包括两个用于集中烧料的电炉1、分别是第一电炉101和第二电炉102，一个用于施加压力于钼杆外壁面上的加工机头2，收料装置3；

第一电炉101和第二电炉102平行固设在移动平台5上，所述的移动机构6包括导轨601、滑块602、丝杆603、螺母604、步进电机605和位置传感器606；

移动平台5下方固设两根导轨601和一根丝杆603；两根导轨601上分别设有三个滑块602、丝杆603上设有螺母604；移动机构6通过滑块602和螺母604与移动平台5进行固定连接、并对移动平台5形成支撑；

丝杆603的一端与步进电机605连接，当步进电机605正向或反向运行时，即可驱动移动平台5做往复式移动；在移动平台5的移动路径上设有两组位置传感器606，如行程开关、光电式接近开关等，用于设定移动平台5的两个工作位置、即第一电炉101和第二电炉102与加工机头2的进料口对接的位置（第一位置和第二位置）；当移动平台5移动到指定位置时、触发位置传感器606，由位置传感器606发出控制信号使得步进电机605停止工作、通过丝杆与螺母的自锁特性使得移动平台5的位置固定。

在移动机构6的两侧分别设有限位块607，用于限定移动平台5的移动范围。本系统主要依靠位置传感器606确定移动平台5的工作位置、本例中位置传感器606用于检测螺母604的实时位置；限位块607通常情况下不起作用，仅当移动平台5超范围移动时起到保护作用。

如图3所示，本发明所述的生产钼杆的加工工艺示例，包括如下步骤：

1、将两批十根粗直径钼杆（直径为17.5mm）分别分批送入第一电炉101和第二电炉102内，进行集中烧料处理、加热约30分钟、将钼杆温度提升至1500℃；本例中电炉1的外形尺寸为2000mm*800mm*800mm；通过错开送料时间、将第一电炉101和第二电炉102的烧结完成时间错开；

2、当第一电炉101中的钼杆烧结完成时，由步进电机605正向运行、驱动移动平台5向下移动，使得第一电炉101与第一加工机头201的进料口对接（即第一位置）；通过引料轮4将第一电炉101中的钼杆全部送入加工机头2进行加工、加工机头2加工一批十根钼杆的时间约为10分钟，再通过引料轮4将加工完成的钼杆输送至收料装置3进行收集；然后等待第二电炉102中的钼杆烧结完成、同时向第一电炉101中放入下一批十根粗直径钼杆进行烧结；

3、由步进电机605反向运行、驱动移动平台5向上移动，使得第二电炉102与第一加工机头201的进料口对接（即第二位置）；此时，第二电炉102中的钼杆也已烧结完成，通过引料轮4将第二电炉102中的钼杆全部送入加工机头2进行加工、加工机头2加工一批十根钼杆的时间约为10分钟，再通过引料轮4将加工完成的钼杆输送至收料装置3进行收集；然后等待第一电炉101中的钼杆烧结完成、同时向第二电炉102中放入下一批十根粗直径钼杆进行烧结；

依此往复循环，实现连贯的钼杆加工过程。

此时，再电炉往复移动过程中，每次移动行程距离小于1米，相比于加热时间约30分钟、有足够的时间完成移动过程；并且，由于电炉1对于安装精度要求相对较低，与加工机头2的进料口对接的精度要求也不高，因此上述移动机构足以满足应用需求；也可以采用其他公知的移动机构；另外，在控制系统中设有人工微调操作功能，可以在小范围内校准电炉1与加工机头2的对接位置。

与现有系统相比，本发明中加工机头的加工停顿时间大幅缩短、加工效率提升；而所增加的设备主要是一台电炉、移动平台和移动机构，成本可控。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。