具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~4，本发明实施例中，一种往复驱动结构，所述往复驱动结构包括工作台1以及垂直设置在所述工作台1上的两个安装板2，所述安装板2之间设置有调节组件，所述调节组件通过连接件12连接设置在所述安装板2之间的导向组件，所述导向组件上转动设置有传动杆15，所述传动杆15的一端连接设置在所述安装板2之间的旋转组件，所述传动杆15远离所述旋转组件的一端转动设置有转盘18，所述转盘18上固定设置有限位块23，所述限位块23与设置在所述调节组件上的固定件17之间的往复组件适配，所述往复组件活动连接连接杆21，所述连接杆21活动连接设置在所述固定件17上的剪刀22。

在本发明实施例中，在使用时，所述调节组件动作，带动所述导向组件工作，使得所述导向组件带动所述传动杆15运动，带动所述旋转组件运动，所述旋转组件带动所述转盘18转动，所述转盘19通过所述限位块23与所述往复组件的相互配合，带动所述连接杆21运动，所述连接杆21与所述剪刀22铰接，从而实现剪刀剪切PPR管，结构简单，使用性强。

作为本发明的一种实施例，所述调节组件包括设置在所述安装板2之间的丝杆10以及与所述丝杆10螺纹配合的螺纹套筒11，所述螺纹套筒11的一端通过所述连接件12连接所述导向组件，另一端连接所述固定件17。

在本发明实施例中，在使用时，当所述丝杆10转动时，与所述丝杆10螺纹配合的螺纹套筒11在所述导向组件的作用下在所述自丝杆10上实现作用往复运动，此时，将PPR管排成一排可实现对多根PPR管进行剪切，自动化程度较高，节约剪切PPR管的时间。

作为本发明的一种实施例，所述导向组件包括固定设置在所述安装板2之间的一号导向杆14以及活动设置在所述一号导向杆14上且通过所述连接件12与所述螺纹套筒11连接的滑动套筒13，所述滑动套筒13上转动设置有所述传动杆15。

在本发明实施例中，所述螺纹套筒11与所述滑动套筒13通过所述连接件12连接，在所述一号导向杆14的作用下，防止螺纹套筒11与所述丝杆10发生同转，使得调节组件失去作用，同时滑动套筒13上转动设置有所述传动杆15，所述传动杆15带动所述旋转组件工作，在所述旋转组件带动所述传动杆15旋转时，带动所述转盘18转动，并通过设置在所述转盘18上的限位块23与所述往复组件配合，带动所述连接杆21运动，所述连接杆21带动所述剪刀22，实现剪切效果。

作为本发明的一种实施例，所述旋转组件包括固定设置在所述安装板2之间的齿条板16以及与所述传动杆15连接且与所述齿条板16啮合的三号齿轮24。

在本发明实施例中，当所述丝杆10转动时，使得所述螺纹套筒11在所述安装板2之间运动，并通过连接件12带动所述滑动套筒13运动，所述滑动套筒13运动带动所述传动杆15运动，使得安装在所述传动杆15上的三号齿轮24与所述齿条板16相互作用，实现所述三号齿轮24发生运动，以带动所述转盘18转动，并作用于所述往复组件，实现所述往复组件往复运动。

作为本发明的一种实施例，所述往复组件包括设置在所述固定件17之间的二号导向杆19以及滑动设置在所述二号导向杆19上的滑块20，所述滑块20上设置有凹槽，所述凹槽与所述限位块23适配，且所述滑块20上铰接有所述连接杆21。

在本发明实施例中，在使用时，滑动套筒13在所述调节组件的作用下往复运动，带动旋转组件运动，并带动所述转盘18转动，所述转盘18上设置有限位块23，所述限位块23与所述滑块20上设置的凹槽适配，实现当所述转盘18转动时，此时所述滑块20在所述二号导向杆19上做往复运动，带动所述连接杆21运动，所述连接杆21连接所述剪刀22，实现剪切效果。

作为本发明的一种实施例，还提出了一种PPR管用剪刀，所述PPR管用剪刀包括所述的往复驱动结构，所述PPR管用剪刀还包括垂直设置在所述工作台1上的挡板4，所述挡板4上固定设置有电机7，所述电机7连接设置在所述安装板2和所述挡板3之间的正反转组件，所述正反转组件连接设置在所述安装板2上的加速组件，所述加速组件连接所述丝杆10。

在本发明实施例中，在使用时，驱动所述电机7转动，所述电机7带动所述正反转组件工作，带动所述加速组件实现正反转，同时在所述加速组件的作用下，对所述调节组件进行加速，保证所述调节组件在所述安装板2之间的运动范围足够大。

作为本发明的一种实施例，所述正反转组件包括与所述电机7输出轴连接的不完全锥齿轮6以及与所述不完全锥齿轮6啮合且转动设置在所述安装板2和所述挡板3之间的一号锥齿轮4和二号锥齿轮5，所述一号锥齿轮4和所述二号锥齿轮5连接所述加速组件。

在本发明实施例中，当所述电机7转动时，带动所述不完全锥齿轮6转动，所述不完全锥齿轮6部分有齿部分无齿，当有齿的部分与所述一号锥齿轮4结合时，无齿的部分就与所述二号锥齿轮5结合，从而实现正反转，所述一号锥齿轮4和所述二号锥齿轮5连接所述加速组件，以带动所述丝杆10实现正反转。

作为本发明的一种实施例，所述加速组件包括转动设置在所述安装板2上且与所述一号锥齿轮4和所述二号锥齿轮5连接的一号齿轮8以及与所述一号齿轮8啮合且转动设置在所述安装板2上的二号齿轮9，所述二号齿轮9连接所述丝杆10。

在本发明实施例中，当所述不完全锥齿轮6有齿的部分与所述一号锥齿轮4结合时，此时所述不完全锥齿轮无齿的部分与所述二号锥齿轮5结合，实现忘一个方向转动，并带动所述一号齿轮8转动，所述一号齿轮8的传动比大于所述二号齿轮9的传动比，使得当一号齿轮8转动一圈时，二号齿轮9转动很多圈，二号齿轮9带动所述丝杆10转动，保证所述螺纹套筒11在所述丝杆10上运动的范围足够大，更多的剪切PPR管，节约剪切时间，当所述不完全锥齿轮6有齿的部分与二号锥齿轮5结合时，此时所述不完全锥齿轮6无齿的部分与所述一号锥齿轮4结合，实现所述一号齿轮的反转。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。