一种面粉切片设备
阅读说明：本技术 一种面粉切片设备 (Flour slicing equipment ) 是由 肖文彬 于 2021-01-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种切片设备,尤其涉及一种面粉切片设备。本发明提供一种可以自动上料、能量损耗小的面粉切片设备。一种面粉切片设备,包括有底板和电机,底板顶部设有电机；切片机构,底板顶部中间设有切片机构；推送机构,底板顶部设有推送机构,推送机构与切片机构连接,推送机构与电机连接。本发明通过工作人员控制电机逆时针转动,带动第一转轴逆时针转动,带动面粉团逆时针转动,同时带动刀片向右移动,利用刀片对面粉团进行切片,面粉团直接放置在第一转轴上,减少传动时的能量损耗,通过下料机构的设计,当推料块向后移动时,可以将装料框里的面粉团推入第一转轴上,节约工作人员放置面粉团的时间,提高工作效率。(The invention relates to slicing equipment, in particular to flour slicing equipment. The invention provides flour slicing equipment which can automatically feed and has low energy loss. A flour slicing device comprises a bottom plate and a motor, wherein the motor is arranged at the top of the bottom plate; the middle of the top of the bottom plate is provided with a slicing mechanism; push mechanism, bottom plate top are equipped with push mechanism, and push mechanism is connected with the slicer mechanism, and push mechanism is connected with the motor. According to the invention, the motor is controlled by the staff to rotate anticlockwise to drive the first rotating shaft to rotate anticlockwise to drive the flour dough to rotate anticlockwise and drive the blade to move rightwards, the flour dough is sliced by the blade, the flour dough is directly placed on the first rotating shaft, so that the energy loss during transmission is reduced, and through the design of the blanking mechanism, when the material pushing block moves backwards, the flour dough in the material loading frame can be pushed onto the first rotating shaft, so that the time for placing the flour dough by the staff is saved, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及一种切片设备，尤其涉及一种面粉切片设备。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。面粉（小麦粉）是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异。通常人们经常将面粉加工成的宽宽的面片，用来制作不同的美食，如刷火锅、凉拌等，这就需要人们将制作好的面团切成片状，单靠手工切制的话，工作效率低，而且面片厚薄不均匀，这就需要研发一种专门用来切面片的设备。
如专利申请号CN201720412277.4，公开日2018.01.09，公开了一种糕点切片机，包括固定有电动机、支架、第一小带轮、第二小带轮和第一大带轮等，第一小带轮安装在电动机的主轴上，第一小带轮通过皮带与第一大带轮连接，第一大带轮与第二小带轮同轴安装，第二小带轮通过皮带与第二大带轮连接，第二大带轮与第三小带轮同轴安装，第三小带轮与小带轮四通过皮带连接，小带轮四与第一曲柄偏心转动连接，第一曲柄与第一连杆转动连接，第一连杆与第二连杆转动连接，第二连杆上连接有滑杆，滑杆上固定有切刀。该糕点切片机能够切出不同厚度的糕点。但是该设备每次切片时都需要工作人员将糕点放入合适位置，不能实现自动上料，该设备运用大量的皮带轮，能量损耗大。
因此，需要研发一种可以自动上料、能量损耗小的面粉切片设备。
发明内容
为了克服不能实现自动上料、能量损耗大的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以自动上料、能量损耗小的面粉切片设备。
本发明的技术实施方案是：一种面粉切片设备，包括有：
底板和电机，底板顶部设有电机；
切片机构，底板顶部中间设有切片机构；
推送机构，底板顶部设有推送机构，推送机构与切片机构连接，推送机构与电机连接。
进一步的是，切片机构包括有：
第一支撑板，底板顶部中间设有第一支撑板；
第一转轴，电机上设有第一转轴，第一转轴穿过第一支撑板；
滑动块，第一支撑板内滑动式设有滑动块；
第一支撑架，滑动块上下两侧对称设有第一支撑架；
挡料框，第一支撑板上设有挡料框；
支撑杆，挡料框上均设有支撑杆；
刀片，支撑杆之间设有刀片。
进一步的是，推送机构包括有：
第二支撑架，底板顶部设有第二支撑架；
第二转轴，第二支撑架上转动式设有第二转轴；
皮带组件，第二转轴与电机之间设有皮带组件；
第三支撑板，挡料框上设有第三支撑板；
第一齿轮齿条组件，第二转轴和第三支撑板之间设有第一齿轮齿条组件。
进一步的是，还包括有收料机构，收料机构包括有：
滑轨，底板顶部中间设有两个滑轨；
滑块，滑轨内滑动式设有滑块；
底座，滑块之间滑动式设有底座，底座与第三支撑板连接；
存料框，底座顶部设有存料框。
进一步的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：
第四支撑架，底板顶部设有第四支撑架；
推料块，第四支撑架上滑动式设有推料块；
第三支撑架，底板顶部中间设有第三支撑架；
第三转轴，第三支撑架上转动式设有第三转轴；
第三齿轮齿条组，推料块与第三转轴上部之间设有第三齿轮齿条组；
第二支撑板，底座上设有第二支撑板；
第二齿轮齿条组，第二支撑板和第三转轴下部之间设有第二齿轮齿条组。
进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：
第五支撑架，底板顶部设有第五支撑架；
第六支撑架，底板顶部中部第六支撑架；
装料框，第六支撑架与第五支撑架顶部设有装料框，推料块穿过装料框下部。
进一步的是，刀片材质为不锈钢。
进一步的是，装料框为倾斜设置，左侧低右侧高。
本发明通过工作人员控制电机逆时针转动，带动第一转轴逆时针转动，带动面粉团逆时针转动，同时带动刀片向右移动，利用刀片对面粉团进行切片，面粉团直接放置在第一转轴上，减少传动时的能量损耗；
通过收料机构的设计，存料框可以直接接住切好的面片，便于收集；
通过推料机构的设计，当底座向左移动时，带动推料块向后移动，将面粉团推入第一转轴上，上料方便；
通过下料机构的设计，当推料块向后移动时，可以将装料框里的面粉团推入第一转轴上，节约工作人员放置面粉团的时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的切片机构第一部分的立体结构示意图。
图3为本发明的切片机构第二部分的立体结构示意图。
图4为本发明的推送机构的立体结构示意图。
图5为本发明的收料机构的立体结构示意图。
图6为本发明的推料机构的立体结构示意图。
图7为本发明的下料机构的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、电机，3、切片机构，31、第一支撑板，32、第一转轴，33、滑动块，34、第一支撑架，35、挡料框，36、支撑杆，37、刀片，4、推送机构，41、皮带组件，42、第二支撑架，43、第二转轴，44、第一齿轮齿条组件，45、第三支撑板，5、收料机构，51、底座，52、存料框，53、滑轨，54、滑块，6、推料机构，61、第二支撑板，62、第二齿轮齿条组，63、第三支撑架，64、第三齿轮齿条组，65、推料块，66、第四支撑架，67、第三转轴，7、下料机构，71、第五支撑架，72、第六支撑架，73、装料框。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种面粉切片设备，如图1-4所示，包括有底板1、电机2、切片机构3和推送机构4，底板1顶部后侧右部设有电机2，底板1顶部中间设有切片机构3，底板1顶部后侧左部设有推送机构4，推送机构4与切片机构3连接，推送机构4与电机2连接。
当需要将面粉团切片时，工作人员将面粉团放入切片机构3的合适位置，工作人员控制电机2逆时针转动，带动推送机构4向右移动，推送机构4向右移动带动切片机构3向右移动，使切片机构3与面粉团触碰，同时电机2转动带动切片机构3转动，对面粉团进行切片，此时工作人员在切片机构3下方盛住切好的面片，当面粉团切片完成后，工作人员控制电机2顺时针转动，带动推送机构4向左移动，推送机构4向左移动带动切片机构3向左移动，当切片机构3向左移动复位后，工作人员关闭电机2，重复上述动作，可以不断地对面粉团进行切片。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-4所示，切片机构3包括有第一支撑板31、第一转轴32、滑动块33、第一支撑架34、挡料框35、支撑杆36和刀片37，底板1顶部中间设有第一支撑板31，电机2前侧设有第一转轴32，第一转轴32穿过第一支撑板31，第一支撑板31内滑动式设有滑动块33，滑动块33前部上下两侧对称设有第一支撑架34，第一支撑板31前部设有挡料框35，挡料框35左右两侧均设有支撑杆36，支撑杆36之间设有刀片37，刀片37位于挡料框35内。
当需要将面粉团切片时，工作人员将面粉团放在第一转轴32上，工作人员控制电机2逆时针转动，带动第一转轴32逆时针转动，从而带动面粉团逆时针转动，接着人们移动滑动块33，滑动块33带动其上所有的部件移动，使刀片37与面粉团接触，对面粉团进行切片，切片完成后，工作人员控制电机2顺时针转动，然后关闭电机2。
推送机构4包括有皮带组件41、第二支撑架42、第二转轴43、第一齿轮齿条组件44和第三支撑板45，底板1顶部左侧设有第二支撑架42，第二支撑架42上转动式设有第二转轴43，第二转轴43与电机2之间设有皮带组件41，挡料框35左侧设有第三支撑板45，第二转轴43前侧和第三支撑板45之间设有第一齿轮齿条组件44。
电机2逆时针转动通过皮带组件41带动第二转轴43逆时针转动，第二转轴43逆时针转动通过第一齿轮齿条组件44带动第三支撑板45向右移动，第三支撑板45向右移动带动挡料框35向右移动，从而带动刀片37向右移动，使刀片37挤压面粉团，此时，第一转轴32逆时针转动，带动面粉团逆时针转动，从而利用刀片37对面粉团进行切片，此时工作人员在切片机构3下方盛住切好的面片，电机2不断地逆时针转动，带动面粉团不断地逆时针转动，同时带动刀片37不断地向右移动，挤压面粉团，保证可以刀片37可以一直对面粉团进行切片，当面粉团切割完成后，当工作人员控制电机2顺时针转动，通过皮带组件41带动第二转轴43顺时针转动，第二转轴43顺时针转动通过第一齿轮齿条组件44带动第三支撑板45向左移动，第三支撑板45向左移动带动挡料框35向左移动，从而带动刀片37向左移动，当挡料框35向左移动复位后，工作人员关闭电机2。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有收料机构5，收料机构5包括有底座51、存料框52、滑轨53和滑块54，底板1顶部中间设有两个滑轨53，滑轨53内滑动式设有滑块54，滑块54之间滑动式设有底座51，底座51与第三支撑板45连接，底座51顶部设有存料框52，存料框52位于挡料框35下方。
当第三支撑板45向右移动时，带动底座51向右移动，底座51向右移动带动存料框52向右移动，盛住已经切片完成的面片，收集方便，当第三支撑板45向左移动时，带动底座51向左移动，底座51向左移动带动存料框52向左移动复位。
还包括有推料机构6，推料机构6包括有第二支撑板61、第二齿轮齿条组62、第三支撑架63、第三齿轮齿条组64、推料块65、第四支撑架66和第三转轴67，底座51前侧设有第二支撑板61，底板1顶部设有第三支撑架63，底板1顶部前侧设有第四支撑架66，第三支撑架63上中间转动式设有第三转轴67，第二支撑板61前侧和第三转轴67下部之间设有第二齿轮齿条组62，第四支撑架66后侧滑动式设有推料块65，推料块65位于第一转轴32正前方，推料块65左侧与第三转轴67上部之间设有第三齿轮齿条组64。
当底座51向左移动时，带动第二支撑板61向左移动，第二支撑板61向左移动通过第二齿轮齿条组62带动第三转轴67逆时针转动，第三转轴67逆时针转动通过第三齿轮齿条组64带动推料块65向后移动，当底座51向右移动时，带动第二支撑板61向右移动，第二支撑板61向右移动通过第二齿轮齿条组62带动第三转轴67顺时针转动，第三转轴67顺时针转动通过第三齿轮齿条组64带动推料块65向前移动复位。
还包括有下料机构7，下料机构7包括有第五支撑架71、第六支撑架72和装料框73，底板1顶部前侧右部设有第五支撑架71，底板1顶部右侧中部第六支撑架72，第六支撑架72与第五支撑架71顶部设有装料框73，推料块65穿过装料框73下部。
工作人员将适量的面粉团放入装料框73里，当推料块65向后移动时，可以将装料框73里的面粉团推入第一转轴32上，当推料块65向前移动时，待切片的面粉团重新掉落到装料框73底部，便于下次使用，节约工作人员放置面粉团的时间，提高工作效率。
刀片37材质为不锈钢。
装料框73为倾斜设置，左侧低右侧高。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
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