一种塑材加工用定位高精度切割回收设备
阅读说明：本技术 一种塑材加工用定位高精度切割回收设备 (Positioning high-precision cutting and recycling equipment for plastic material processing ) 是由 李开洪 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种塑材加工用定位高精度切割回收设备,包括：设备本体、支撑柱和顶板,设备本体的顶部两端均安装有支撑柱,且两个支撑柱的顶部之间安装有顶板,顶板的底部设置有切割机构,且设备本体的内顶部设置有限位机构,通过第二活动轴带动上活动盘顺时针转动,进而利用第二活动轴上倾斜的第一活动槽移动时,迫使前后两端的限位板逐渐向内侧移动,同时,通过第一活动轴带动下活动盘逆时针转动,进而利用第一活动轴上倾斜的第二活动槽移动时,迫使左右两端的限位板逐渐向内侧移动,实现在对塑材的四端进行限位的同时,利用四端限位板的逐渐夹紧,便于给塑材施加恒定力,便于对塑料进行自动整平对齐且处于卡板的中部,便于保证切割的精度。(The invention provides a positioning high-precision cutting and recycling device for plastic material processing, which comprises: the device comprises a device body, support columns and a top plate, wherein the support columns are respectively arranged at two ends of the top of the device body, the top plate is arranged between the tops of the two support columns, a cutting mechanism is arranged at the bottom of the top plate, a limiting mechanism is arranged at the inner top of the device body, an upper movable disc is driven to rotate clockwise by a second movable shaft, the limiting plates at the front end and the rear end are forced to move inwards gradually when the first movable groove inclined on the second movable shaft is used for moving, meanwhile, the movable disc rotates anticlockwise under the drive of the first movable shaft, the limiting plates at the left end and the right end are forced to move inwards gradually when the second movable groove inclined on the first movable shaft is used for moving, the four ends of the plastic material are limited, constant force is conveniently applied to the plastic material, the plastic material is automatically leveled and aligned and is positioned in the middle of a clamping plate, the cutting precision is convenient to guarantee.)
技术领域
本发明涉及塑材加工技术领域，具体的涉及一种塑材加工用定位高精度切割回收设备。
背景技术
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉稻壳、秸秆废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装行业，将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，在塑木板加工中需要将塑木板切割成一个定尺寸长度的塑木板；
基于上述描述，并检索一件申请号为：CN201911309792.X的发明专利，其关于一种用于塑木板切割回收一体化设备，包括粉碎箱(2)、操作台(3)、过滤框(5)、套杆(15)和固定环(17)，其特征在于：所述粉碎箱(2)顶端开设有进料口(26)，所述粉碎箱(2)内壁上固定连接有聚屑板(28)；所述固定架(25)为倾斜状且位于过滤框(5)上方。通过检索发现主要通过吸尘器、导管、粉碎箱和粉碎辊可以将产生的废屑和小木块进行回收粉碎便于重新加工成木板，有利于环保，达到回收利用的效果，解决了切割时产生的废屑和小木块没有进行利用，不利于环保的问题；
经过检索分析后，现有的塑材加工切割设备，不便于对塑材进行限位进行调节，在使用的时候往往有许多不便，并且一般都是通过液压杆来控制切割刀升降，不能自动控制切割刀的升降，导致塑材切割完后切割刀仍处于切割位置，不便于该设备连续性工作问题，因此，需要在塑材加工切割设备的基础上进一步的研究，提供一种塑材加工用定位高精度切割回收设备。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术中提出的技术问题，提供一种塑材加工用定位高精度切割回收设备，包括：设备本体、支撑柱和顶板，设备本体的顶部两端均安装有支撑柱，且两个支撑柱的顶部之间安装有顶板，顶板的底部设置有切割机构，且设备本体的内顶部设置有限位机构，设备本体的底部安装有两个行走轮。
优选的，切割机构包括：转板和立筒，转板固定连接在切割机构的底部，且切割机构的顶部设置有固定板，固定板的中部嵌入设置有凹槽，且凹槽与转板之间通过安装有弹性件相接，转板的中部贯穿连接有套管。
优选的，立筒设置在切割机构的内底部，且立筒的外壁两端均竖直嵌入设置有滑轨，滑轨的右端一体化连接有滑槽，且滑槽的右端与另一个滑轨的相接，滑槽均呈左上右下倾斜设置，且滑轨的一端活动连接有滑杆。
优选的，滑杆的顶部固定连接有活动板，且活动板呈倒L状设置，活动板的右端固定连接有套管，且立筒的右端与切割机构之间安装有固定轴，套管的内部中上端设置有弹性件，且套管的底部固定连接有切割刀。
优选的，限位机构包括：工作台和卡板，工作台嵌入设置在限位机构中，且工作台的顶部固定连接有放置台，放置台呈圆盘状，且放置台的顶部两端固定连接有限位块，并且限位块呈倒L状。
优选的，放置台的顶部活动连接有下活动盘，且下活动盘的顶部设置有卡板，卡板的顶部活动连接有上活动盘，且下活动盘的左右两侧均开槽设置有第二活动槽，第二活动槽呈向右倾斜设置，且上活动盘的前后两端均开槽设置有第一活动槽。
优选的，第一活动槽呈向后倾斜设置，且下活动盘的右端安装有第一活动轴，上活动盘的后端安装有第二活动轴，且第一活动轴与第二活动轴之间的外侧端安装有连接杆，并且连接杆与第一活动轴和第二活动轴的连接处呈螺纹状设置。
优选的，卡板的中部呈正方形开口设置，且卡板的四端中部开槽设置有限位槽，限位孔设置有四个，且四个限位孔分别设置在左右两端限位槽的下端与前后两端限位槽的上端。
优选的，限位槽的内部安装有限位板，且限位孔中安装有限位杆，限位板与限位杆之间固定连接，且限位板与限位杆整体呈凸状设置，左端限位槽的前端与右端限位槽的后端分别安装有连接管道，且连接管道的外侧端安装有风机。
有益效果：
1、通过将塑材放置在放置台上的卡板开口处中，且通过第二活动轴带动上活动盘顺时针转动，进而利用第二活动轴上倾斜的第一活动槽移动时，迫使前后两端的限位板逐渐向内侧移动，同时，通过第一活动轴带动下活动盘逆时针转动，进而利用第一活动轴上倾斜的第二活动槽移动时，迫使左右两端的限位板逐渐向内侧移动，实现在对塑材的四端进行限位的同时，利用四端限位板的逐渐夹紧，便于给塑材施加恒定力，便于对塑料进行自动整平对齐且处于卡板的中部，便于保证切割的精度；
2、通过滑杆沿着滑轨与滑槽移动，当滑杆处于滑轨上端沿着滑槽的倾斜面逐渐滑动，便于带动切割刀向下位移，当滑杆沿着滑轨逐渐向上移动，便于带动切割刀向上位移，实现滑杆在滑轨与滑槽中不断移动的同时，能够自动控制切割刀的升降，避免塑材切割完后切割刀仍处于切割位置，有效的提高该设备工作的连续性。
附图说明
图1为本发明整体的平面结构示意图；
图2为本发明切割机构的平面结构示意图；
图3为本发明立筒的立体结构示意图；
图4为本发明立筒的平铺结构示意图；
图5为本发明限位机构的俯视结构示意图；
图6为本发明工作台的立体结构示意图；
图7为本发明上活动盘的平面结构示意图；
图8为本发明下活动盘的平面结构示意图；
图9为本发明卡板的立体结构示意图；
图10为本发明卡板的俯视结构示意图；
图11为本发明限位板的立体结构示意图；
图1-11中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-设备本体、101-行走轮、102-支撑柱、103-顶板、2-切割机构、201-立筒、202-固定轴、203-固定板、204-凹槽、205-弹性件、206-活动板、207-滑轨、208-滑杆、209-切割刀、210-转板、211-滑槽、212-套管、3-限位机构、301-工作台、302-放置台、303-上活动盘、304-下活动盘、305-连接杆、306-第二活动槽、307-第一活动轴、308-第二活动轴、309-限位块、310-第一活动槽、4-卡板、401-限位板、402-限位孔、403-限位槽、404-限位杆、405-连接管道、406-风机。
具体实施方式
请参阅图1至11中，本发明实施例中，一种塑材加工用定位高精度切割回收设备，包括：设备本体1、支撑柱102和顶板103，设备本体1的顶部两端均安装有支撑柱102，且两个支撑柱102的顶部之间安装有顶板103，顶板103的底部设置有切割机构2，且设备本体1的内顶部设置有限位机构3，设备本体1的底部安装有两个行走轮101。
其中，切割机构2包括：转板210和立筒201，转板210固定连接在切割机构2的底部，且切割机构2的顶部设置有固定板203，固定板203的中部嵌入设置有凹槽204，且凹槽204与转板210之间通过安装有弹性件205相接，转板210的中部贯穿连接有套管212，通过弹性件205便于对切割刀209的移动进行缓冲。
其中，立筒201设置在切割机构2的内底部，且立筒201的外壁两端均竖直嵌入设置有滑轨207，滑轨207的右端一体化连接有滑槽211，且滑槽211的右端与另一个滑轨207的相接，滑槽211均呈左上右下倾斜设置，且滑轨207的一端活动连接有滑杆208，滑杆208的顶部固定连接有活动板206，且活动板206呈倒L状设置，活动板206的右端固定连接有套管212，且立筒201的右端与切割机构2之间安装有固定轴202，套管212的内部中上端设置有弹性件205，且套管212的底部固定连接有切割刀209，通过滑杆208沿着滑轨207与滑槽211移动，当滑杆208处于滑轨207上端沿着滑槽211的倾斜面逐渐滑动，便于带动切割刀209向下位移，当滑杆208沿着滑轨207逐渐向上移动，便于带动切割刀209向上位移，实现滑杆208在滑轨207与滑槽211中不断移动的同时，能够自动控制切割刀209的升降，避免塑材切割完后切割刀209仍处于切割位置，有效的提高该设备本体1工作的连续性。
其中，限位机构3包括：工作台301和卡板4，工作台301嵌入设置在限位机构3中，且工作台301的顶部固定连接有放置台302，放置台302呈圆盘状，且放置台302的顶部两端固定连接有限位块309，并且限位块309呈倒L状，通过限位块309能够对下活动盘304与上活动盘303的旋转最大角度进行限定。
其中，放置台302的顶部活动连接有下活动盘304，且下活动盘304的顶部设置有卡板4，卡板4的顶部活动连接有上活动盘303，且下活动盘304的左右两侧均开槽设置有第二活动槽311，第二活动槽311呈向右倾斜设置，且上活动盘303的前后两端均开槽设置有第一活动槽310，第一活动槽310呈向后倾斜设置，且下活动盘304的右端安装有第一活动轴307，上活动盘303的后端安装有第二活动轴308，且第一活动轴307与第二活动轴308之间的外侧端安装有连接杆305，并且连接杆305与第一活动轴307和第二活动轴308的连接处呈螺纹状设置，通过将塑材放置在放置台302上的卡板4开口处中，且通过第二活动轴308带动上活动盘303顺时针转动，进而利用第二活动轴308上倾斜的第一活动槽310移动时，迫使前后两端的限位板401逐渐向内侧移动，同时，通过第一活动轴307带动下活动盘304逆时针转动，进而利用第一活动轴307上倾斜的第二活动槽310移动时，迫使左右两端的限位板401逐渐向内侧移动，实现对塑材的四端进行限位。
其中，卡板4的中部呈正方形开口设置，且卡板4的四端中部开槽设置有限位槽403，限位孔402设置有四个，且四个限位孔402分别设置在左右两端限位槽403的下端与前后两端限位槽403的上端，限位槽403的内部安装有限位板401，且限位孔402中安装有限位杆404，限位板401与限位杆404之间固定连接，且限位板401与限位杆404整体呈凸状设置，通过限位槽403与限位孔402便于限位板401与限位杆404在卡板4中移动。
其中，左端限位槽403的前端与右端限位槽403的后端分别安装有连接管道405，且连接管道405的外侧端安装有风机406，通过连接管道405与风机406，便于使切割后产生的废料吸入卡板4中，避免废料堆积在放置台302上，影响设备本体1的切割效果。
工作原理：
在安装本发明一种塑材加工用定位高精度切割回收设备时，首先，通过行走轮101便于带动设备本体1移动至合适的位置，且利用支撑柱102与顶板103便于将切割机构2固定在顶板103的底部，随后通过将塑材放置在放置台302上的卡板4开口处中，且限位槽403与限位孔402便于限位板401与限位杆404在卡板4中移动，接着通过第二活动轴308带动上活动盘303顺时针转动，进而利用第二活动轴308上倾斜的第一活动槽310移动时，迫使前后两端的限位板401逐渐向内侧移动，且通过第一活动轴307带动下活动盘304逆时针转动，进而利用第一活动轴307上倾斜的第二活动槽310移动时，迫使左右两端的限位板401逐渐向内侧移动，同时第一活动轴307与第二活动轴308通过连接杆305上的螺纹进行移动，实现在对塑材的四端进行限位的同时，利用四端限位板401的逐渐夹紧，便于给塑材施加恒定力，便于对塑料进行自动整平对齐且处于卡板的中部，便于保证切割的精度，并利用两个限位块309能够对下活动盘304与上活动盘303的旋转最大角度进行限定，之后通过转板210带动立筒201转动，便于立筒201一端的滑杆208能够沿着滑轨207与滑槽211移动，通过立筒201的转动使得滑杆208处于滑轨207上端时，滑杆208沿着滑槽211的倾斜面逐渐滑动，便于通过活动板206与套管212带动切割刀209向下位移，便于切割刀209与塑材接触进行切割，此时弹性件205处于拉伸状态，当滑杆208移动至滑轨207的下端时，沿着滑轨207逐渐向上移动，便于带动切割刀209向上位移，此时弹性件205处于压缩状态，实现滑杆208在滑轨207与滑槽211中不断移动的同时，能够自动控制切割刀209的升降，避免塑材切割完后切割刀209仍处于切割位置，有效的提高该设备本体1工作的连续性，并通过弹性件205的弹力便于对切割刀209的移动进行缓冲，最后利用风机406便于将切割后产生的废料，通过连接管道405吸入卡板4中，避免废料堆积在放置台302上，影响设备本体1的切割效果。
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