一种黑白屏实现彩色显示的工艺方法
阅读说明：本技术 一种黑白屏实现彩色显示的工艺方法 (Technological method for realizing color display of black and white screen ) 是由 刘泽明 刘品刚 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种黑白屏实现彩色显示的工艺方法,包括：液晶玻璃与偏光片的贴合；喷涂彩色打印油墨；对液晶玻璃或偏光片进行预处理,所述预处理包括：将聚合物涂料涂布在液晶玻璃或偏光片上喷涂彩色打印油墨的位置处；固化聚合物涂料。还提供了通过上述工艺方法制造的黑白转彩色的显示屏。本发明对黑白液晶屏彩色显示的现有工艺进行了彻底的改变,即能大大降低成本,也能提高生产效率,其实用性好,易于推广应用,具有较大的价值。(The invention discloses a technological method for realizing color display of a black and white screen, which comprises the following steps: attaching the liquid crystal glass and the polaroid; spraying color printing ink; pretreating liquid crystal glass or a polaroid, wherein the pretreatment comprises the following steps: coating the polymer coating on the position of the liquid crystal glass or the polarizer where the color printing ink is sprayed; curing the polymer coating. Also provides a display screen which is manufactured by the process method and is converted from black and white to color. The invention thoroughly changes the prior art of black-and-white liquid crystal screen color display, can greatly reduce the cost and improve the production efficiency, has good practicability, is easy to popularize and apply and has greater value.)
技术领域
本发明涉及显示屏领域，更具体的说，涉及一种黑白屏实现彩色显示的工艺方法。
背景技术
液晶显示屏因其具有对比度高和可视角度宽的特点，而被用于高中低端设备中，如车载显示屏、音响显示屏和高端仪器仪表显示屏等。现有黑白液晶屏实现彩色显示(比如汽车速度显示盘、油表显示盘等)的方式是通过在液晶显示模组下面再添加一层丝印了彩色油墨的胶片来实现。该方法解决了黑白屏彩色显示的问题，但其具有以下缺点：
1、通常彩色胶片丝印有6-8个颜色，颜色从深到浅渐变，而实现渐变的效果需要通过丝印不同密度的网点来实现，丝印难度大，良率低，成本高。
2、6-8个颜色间的套位非常困难，稍有错位，易发生由于相邻颜色的重叠进而产生的阴影，进而不能满足最终产品的需求。
现有工艺中还存在另外一种实现彩色显示的方式：直接在液晶玻璃或偏光片上丝印彩色油墨，该方式在一定程度上可以解决上述的问题，但依旧存在以下缺点：受丝印印刷方式的限制，该方式仅适用于一些简单的、丝印难度不大的彩色图形，而对多颜色、有半色调网点的渐变色无能为力。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，针对上述技术问题，本发明提出了一种黑白屏实现彩色显示的工艺方法和黑白转彩色的显示屏，所述工艺方法的优点在于，制造出的黑白转彩色的显示屏相对于现有技术中的显示屏良率高、成本低、产生阴影的几率小。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种黑白屏实现彩色显示的工艺方法，包括：液晶玻璃与偏光片的贴合；喷涂彩色打印油墨；对液晶玻璃或偏光片进行预处理；所述预处理包括：将聚合物涂料涂布在液晶玻璃或偏光片上喷涂彩色打印油墨的位置处；固化聚合物涂料。
优选地，若对液晶玻璃进行预处理，预处理方法还包括：在涂布聚合物涂料前，对液晶玻璃进行清洗。
更优选地，所述预处理后的工艺流程为：将彩色打印油墨喷涂至液晶玻璃一侧；将偏光片和液晶玻璃贴合，彩色打印油墨位于偏光片和液晶玻璃之间。
优选地，若对偏光片进行预处理，预处理方法还包括：在涂布聚合物涂料前，等离子或电晕处理偏光片。
更优选地，所述预处理后的工艺流程还包括：将偏光片和液晶玻璃贴合；将彩色打印油墨喷涂至偏光片远离液晶玻璃的一侧。
更优选地，工艺流程为：将偏光片和液晶玻璃贴合；对偏光片进行所述预处理；将彩色打印油墨喷涂至偏光片远离液晶玻璃的一侧。
优选地，聚合物涂料的涂布方式采用滚涂法。
一种黑白转彩色的显示屏，包括偏光片、液晶玻璃和背光板，通过以下工艺流程制成：
对液晶玻璃进行清洗；在液晶玻璃表面涂布聚合物涂料；固化聚合物涂料；将彩色打印油墨喷涂至液晶玻璃一侧；将偏光片和液晶玻璃贴合，彩色打印油墨位于偏光片和液晶玻璃之间。
一种黑白转彩色的显示屏，包括偏光片、液晶玻璃和背光板，通过以下工艺流程制成：
等离子或电晕处理偏光片；在偏光片表面涂布聚合物涂料；固化聚合物涂料；将偏光片和液晶玻璃贴合；将彩色打印油墨喷涂至偏光片远离液晶玻璃的一侧。
一种黑白转彩色的显示屏，包括偏光片、液晶玻璃和背光板，通过以下工艺流程制成：
等离子或电晕处理偏光片；在偏光片表面涂布聚合物涂料；固化聚合物涂料；将彩色打印油墨喷涂至偏光片一侧表面；将偏光片未喷涂彩色打印油墨的一面与液晶玻璃贴合。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、由于彩色油墨层是直接喷涂在下偏光片/液晶玻璃上的，因此无需如现有技术中丝印彩色胶片一样需要套位，进而避免了因套位出错而发生的由于相邻颜色的重叠产生阴影的可能，从而提高了良品率，同时添加丝印彩色胶片的成本约为直接在下偏光片/液晶玻璃上打印彩色油墨层成本的两倍以上，从而本工艺降低了用料成本，另外贴合丝印胶片的速率相较于喷墨打印的速率，前者只有后者的三分之一，本工艺生产效率更高。
2、由于彩色油墨层是直接喷涂在下偏光片/液晶玻璃上的，相较于现有技术中将彩色油墨层直接丝印在下偏光片/液晶玻璃上，不需要通过丝印不同密度的网点来实现，更适配于多颜色、有半色调网点的渐变色的使用环境。
3、聚合物涂料层与下偏光片/液晶玻璃、彩色油墨层与聚合物涂料层均具有良好的附着性，聚合物涂料层作为中间层解决了彩色油墨层在下偏光片/液晶玻璃上的附着问题，使得彩色油墨层不易从下偏光片/液晶玻璃表面脱落。
附图说明
图1是实施例一中黑白转彩色显示屏的结构示意图。
图2是实施例一中黑白屏实现彩色显示的工艺方法一。
图3是实施例一中黑白屏实现彩色显示的工艺方法二。
图4是实施例二中黑白转彩色显示屏的结构示意图。
图5是实施例二中黑白屏实现彩色显示的工艺方法三。
附图标记：
1、上偏光片；2、液晶玻璃；3、下偏光片；4、聚合物涂料层；5、彩色油墨层；6、背光板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。
现在，参照附图描述本申请的具体实施例。
实施例一
图1示出了本申请黑白转彩色显示屏的一个具体实施例，该黑白转彩色显示屏从上到下依次包括：上偏光片、液晶玻璃、下偏光片、聚合物涂料层、彩色油墨层和背光板。该黑白转彩色显示屏通过以下工艺流程制成：
将上偏光片底面和下偏光片顶面分别与液晶玻璃两侧贴合；
将彩色打印油墨喷涂至下偏光片远离液晶玻璃的一侧形成彩色油墨层；
将背光板与下偏关片贴合，彩色油墨层位于两者之间。
在上述步骤中，由于彩色油墨层是直接喷涂在下偏光片上的，因此无需如现有技术中丝印彩色胶片一样需要套位，进而避免了因套位出错而发生的由于相邻颜色的重叠产生阴影的可能，从而提高了良品率，同时添加丝印彩色胶片的成本约为直接在下偏光片上打印彩色油墨层成本的两倍以上，从而本工艺降低了用料成本，另外贴合丝印胶片的速率相较于喷墨打印的速率，前者只有后者的三分之一，本工艺生产效率更高。
但是下偏光片的主要材质是TAC三醋酸纤维，在该种材料上设置的彩色油墨层的附着力不好，容易脱落，从而造成良率低情况的发生，不能满足最终产品的需求。
为了解决该问题，本申请在上述工艺流程的基础上提出了预处理工艺，对下偏光片进行预处理，使彩色油墨层不易从下偏光片表面脱落，该工艺包括：
等离子或电晕处理下偏光片；
在下偏光片底面涂布聚合物涂料；
固化聚合物涂料，形成聚合物涂料层。
在上述步骤中，根据选择的聚合物涂料种类的不同，固化方式可以采用UV固化或者低温热固化，最后形成的聚合物涂料层的厚度约为2-10μm，采用的涂布方式为滚涂法，聚合物涂料层与下偏光片、彩色油墨层与聚合物涂料层均具有良好的附着性，聚合物涂料层作为中间层解决了彩色油墨层在下偏光片上的附着问题，使得彩色油墨层不易从下偏光片表面脱落。
如图2所示，本实施例中，是先将下偏光片预处理后，才与液晶玻璃进行贴合的，也即总工艺流程为：
Step1、等离子或电晕处理下偏光片；
Step2、在下偏光片表面涂布聚合物涂料；
Step3、固化聚合物涂料；
Step4、将上偏光片、下偏光片分别与液晶玻璃贴合；
Step5、将彩色打印油墨喷涂至下偏光片远离液晶玻璃的一侧；
Step6、将背光板与下偏关片贴合。
如图3所示，在另一优选地实施例中，是先将下偏光片和液晶玻璃贴合，然后再对下偏光片进行预处理，也即总工艺流程为：
Step1、将上偏光片、下偏光片分别与液晶玻璃贴合；
Step2、等离子或电晕处理下偏光片；
Step3、在下偏光片表面涂布聚合物涂料；
Step4、固化聚合物涂料；
Step5、将彩色打印油墨喷涂至下偏光片远离液晶玻璃的一侧；
Step6、将背光板与下偏关片贴合。
其中，上述两种工艺流程根据实际情况进行选择。
通过试验证明，通过对下偏光片表面极化以及预涂层处理的方法，可以实现在偏光片表面直接喷墨打印，并且彩色油墨层在偏光片上能形成很好的附着力，进而使黑白液晶屏彩色显示的现有工艺进行了彻底的改变，即能大大降低成本，也能提高生产效率。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，该黑白转彩色显示屏从上到下依次包括：上偏光片、液晶玻璃、聚合物涂料层、彩色油墨层、下偏光片、和背光板。该黑白转彩色显示屏通过以下工艺流程制成：
将彩色打印油墨喷涂至液晶玻璃的一侧表面形成彩色油墨层；
将上偏光片底面和下偏光片顶面分别与液晶玻璃两侧贴合，彩色油墨层位于液晶玻璃和下偏光片之间；
将背光板与下偏关片贴合。
同样的，彩色油墨层在液晶玻璃上的附着力不好，容易脱落，从而造成良率低情况的发生，不能满足最终产品的需求。
为了解决该问题，本申请在上述工艺流程的基础上提出了预处理工艺，对液晶玻璃进行预处理，使彩色油墨层不易从液晶玻璃表面脱落，该工艺包括：
清洗液晶玻璃；
在液晶玻璃喷涂彩色油墨的一侧表面涂布聚合物涂料；
固化聚合物涂料，形成聚合物涂料层。
在上述步骤中，根据选择的聚合物涂料种类的不同，固化方式可以采用UV固化或者低温热固化，最后形成的聚合物涂料层的厚度约为2-10μm，采用的涂布方式为滚涂法，聚合物涂料层与液晶玻璃、彩色油墨层与聚合物涂料层均具有良好的附着性，聚合物涂料层作为中间层解决了彩色油墨层在液晶玻璃上的附着问题，使得彩色油墨层不易从液晶玻璃表面脱落。
如图5所示，本实施例中总工艺流程为：
Step1、对液晶玻璃进行清洗；
Step2、在液晶玻璃表面涂布聚合物涂料；
Step3、固化聚合物涂料；
Step4、将彩色打印油墨喷涂至液晶玻璃一侧；
Step5、将上偏光片和下偏光片与液晶玻璃贴合；
Step6、将背光板与下偏关片贴合。
通过试验证明，通过对液晶玻璃清洗以及预涂层处理的方法，可以实现在液晶玻璃表面直接喷墨打印，并且彩色油墨层在液晶玻璃上能形成很好的附着力，进而使黑白液晶屏彩色显示的现有工艺进行了彻底的改变，即能大大降低成本，也能提高生产效率。
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