阅读说明：本技术 一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔 (Radium-shine gradual change electrochemical foil of thermoprint of high adhesive force ) 是由 黄华 陈利科 黄泽晓 张啸 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明属于印刷技术领域,尤其涉及一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔；所述烫印镭射渐变电化箔依次由载体层,分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层构成；所述金属涂层为镀铝膜,镀铝膜包括以下质量百分比的原料：聚酯膜80％-90％,丙烯酸树脂5％-10％,蜡2％-5％,氨基树脂2％-8％,铝0.1％-0.3％。本发明通过特定的配方比例形成,使本发明提供的一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔附着力测试和耐磨测试效果佳,具有高光泽效果,显现出精准的压花效果,可实现许多有触感的烫印,满足个性化印刷及可变数据印刷要求,不同角色呈现不同的色彩,具有较高的视觉审美价值,更具动感,给人带来强烈的视觉体验,提升印刷品的销售价值。(The invention belongs to the technical field of printing, and particularly relates to a high-adhesion thermoprinting laser gradient electrochemical foil; the hot stamping laser gradient electrochemical foil is sequentially composed of a carrier layer, a separation coating, a color coating, a metal coating and a glue coating; the metal coating is an aluminum-plated film, and the aluminum-plated film comprises the following raw materials in percentage by mass: 80-90% of polyester film, 5-10% of acrylic resin, 2-5% of wax, 2-8% of amino resin and 0.1-0.3% of aluminum. The high-adhesion thermoprinting laser gradient electrochemical foil is formed by a specific formula proportion, so that the high-adhesion thermoprinting laser gradient electrochemical foil has good adhesion test and wear resistance test effects, has a high gloss effect, shows an accurate embossing effect, can realize a plurality of thermoprints with touch feeling, meets requirements of personalized printing and variable data printing, has different colors in different roles, has higher visual aesthetic value and more dynamic effect, brings strong visual experience to people, and improves the sales value of printed matters.)

一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔

技术领域

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔。

背景技术

镭射渐变电化箔烫金涂层在底材上的附着力关系到涂层的使用性能和使用寿命，以及关系到涂层对底材的保护作用和装饰作用，是涂层的涂装效果质量保证，所以附着力问题是涂层和涂料中极为重要的问题，涂层与底材之间的附着力是一种非常复杂的现象，许多的物理因素，物化因素和机器因素都在起作用，所以附着力是各种力共同作用的结果，因此涂层的附着力与烫金底材施工涂层以及使用环境多种因素有关，现有的镭射渐变电化箔热烫在使用过程中附着力和耐磨测试达不到测试标准，亟待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔，旨在解决现有技术中的烫印镭射渐变电化箔附着力有待提高的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔，所述烫印镭射渐变电化箔依次由载体层，分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层构成；

所述金属涂层为镀铝膜，镀铝膜包括以下质量百分比的原料：

烫印镭射渐变电化箔通常是由多层材料构成的，基材常是PET，其次是分离涂层，颜色涂层(上色工艺1:普通镭射的材料是用涂布机做的；2:七彩镭射渐变电化箔色是用专业的彩印机做的)，金属涂层(镀铝膜)和胶水涂层。

胶水涂层通过以下方式提高附着力：调节硅粉含量、容量比例，提高胶水涂层的粘性，对被烫物做表面处理。在分离涂层与颜色涂层之间增加耐磨，颜色涂层表面一道保护层，调整胶水的干量，换离型配方，可以提高表层的耐磨。

雕有特定图案的烫金板，经加热后对烫金纸施加温度压力，在高温高压下，分离涂层对颜色涂层附着力降低，胶水涂层融化，把颜色涂层和目标物黏着在一起。

提高烫金膜与基材间附着力，可以从以下几个方面着手：

1.机器交合，如打毛底材可以增强附着力；渗透附着，底材分子与基材分子之间的互相渗透；2.静电吸引；分子间引力；附着力解决烫金附着力的原理：拥有特殊才能有效与材质表面的极性团结合，极性团结合就是电化铝烫金膜和树脂底胶结合；3.胶水溶解溶胀材质表面，高分子树脂嵌入底材表面；有效的打乱材质表面分子排列，提高达因值；电化铝和树脂底胶吸附材质的表面通过烫金版的温度溶解提高达因值，达因值达到38以上。4.调整机器压力在原烫金压力，效果增加10％-20％。

进一步地，所述镀铝膜包括以下质量百分比的原料：

进一步地，所述镀铝膜包括以下质量百分比的原料：

进一步地，所述镀铝膜包括以下质量百分比的原料：

进一步地，所述镀铝膜还包括质量百分比<0.1％的色素。

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的烫印温度为190±10℃。

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的采用Flexo machines进行烫印(柔印机)；其涂覆半高光及UV漆时，线速度为27±2M/min；其涂覆PET/PVC膜UV亮漆时，线速度为50±2M/min。

进一步地，所述烫印压纸卷筒的烫印温度为114℃-138℃，速度为3500-4500张/小时；所述气缸的烫印温度为155℃-169℃，速度为1800张/小时。

进一步地，所述烫印机为圆压平烫金机、平压平烫金机、圆压圆烫金机中的一种；圆压平烫金机为Steuer foiljet，其烫印温度为220℃-238℃，速度高达7200张/小时。

进一步地，所述载体层为PET载体。

本发明实施例提供的一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔中，其通过特定的配方比例形成，使本发明提供的一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔附着力测试和耐磨测试效果佳，具有高光泽效果，显现出精准的压花效果，可实现许多有触感的烫印，满足个性化印刷及可变数据印刷要求，不同角色呈现不同的色彩，具有较高的视觉审美价值，更具动感，给人带来强烈的视觉体验，提升印刷品的销售价值。

具体实施方式

下面通过描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔，所述烫印镭射渐变电化箔依次由载体层，分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层构成；载体层为PET载体；

所述金属涂层为镀铝膜，镀铝膜包括以下质量百分比的原料：

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的烫印温度为190℃。

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的采用Flexo machines进行烫印；其涂覆半高光及UV漆时，线速度为27M/min；其涂覆PET/PVC膜UV亮漆时，线速度为50M/min。

进一步地，所述烫印压纸卷筒的烫印温度为114℃，速度为3500张/小时；所述气缸的烫印温度为155℃，速度为1800张/小时。

进一步地，所述烫印机为圆压平烫金机，圆压平烫金机为Steuer foiljet，其烫印温度为220℃，速度高达7200张/小时。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔，所述镀铝膜包括以下质量百分比的原料：

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的烫印温度为200℃。

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的采用Flexo machines进行烫印；其涂覆半高光及UV漆时，线速度为29M/min；其涂覆PET/PVC膜UV亮漆时，线速度为52M/min。

进一步地，所述烫印压纸卷筒的烫印温度为120℃，速度为4500张/小时；所述气缸的烫印温度为158℃，速度为1800张/小时。

进一步地，所述烫印机为平压平烫金机。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔，所述镀铝膜包括以下质量百分比的原料：

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的烫印温速度为180℃。

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的采用Flexo machines进行烫印；其涂覆半高光及UV漆时，线速度为25M/min；其涂覆PET/PVC膜UV亮漆时，线速度为48M/min。

进一步地，所述烫印压纸卷筒的烫印温度为122℃，速度为4500张/小时张/小时；所述气缸的烫印温度为160℃，速度为1800张/小时。

进一步地，所述烫印机为平压平烫金机。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔，所述镀铝膜包括以下质量百分比的原料：

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的烫印温度为200℃。

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的采用Flexo machines进行烫印；其涂覆半高光及UV漆时，线速度为29M/min；其涂覆PET/PVC膜UV亮漆时，线速度为50M/min。

进一步地，所述烫印压纸卷筒的烫印温度为128℃，速度为4000张/小时张/小时；所述气缸的烫印温度为164℃，速度为1800张/小时。

进一步地，所述烫印机为圆压平烫金机，圆压平烫金机为Steuer foiljet，其烫印温度为238℃，速度高达7200张/小时。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述镀铝膜还包括质量百分比<0.1％的色素。

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的烫印温度为190℃。

进一步地，所述烫印镭射渐变电化箔的采用Flexo machines进行烫印；其涂覆半高光及UV漆时，线速度为27M/min；其涂覆PET/PVC膜UV亮漆时，线速度为50M/min。

进一步地，所述烫印压纸卷筒的烫印温度为138℃，速度为4200张/小时张/小时；所述气缸的烫印温度为169℃，速度为1800张/小时。

进一步地，所述烫印机为圆压平烫金机，圆压平烫金机为Steuer foiljet，其烫印温度为228℃，速度高达7200张/小时。

对本发明的一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔进行性能测试，结果如下：

对本发明的一种高附着力的烫印镭射渐变电化箔的印刷制品进行磨擦测试，附着力测试；测试结果如下：

(一)橡皮摩擦测试

(二)附着力测试

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。