热转印色带及其制备方法
阅读说明：本技术 热转印色带及其制备方法 (Thermal transfer ribbon and preparation method thereof ) 是由 华育 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于打印墨带技术领域,具体涉及热转印色带的制备方法,在载体基膜一面上涂布背涂层后干燥,在载体基膜的另一面涂布底层,在底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨,获得热转印色带。本发明提供的热转印色带能够实现连续使用,并且打印效果完整清晰。本发明提供的TTR制备方法,具有现实可行性与社会效益,更便于建造现地化加工生产线,提高生产质量,涂布速度可有原来的100m/分增加到250m/分,产率提高2倍以上。(The invention belongs to the technical field of printing ink ribbons, and particularly relates to a preparation method of a thermal transfer ribbon. The thermal transfer ribbon provided by the invention can be continuously used, and the printing effect is complete and clear. The TTR preparation method provided by the invention has practical feasibility and social benefits, is more convenient to build an in-situ processing production line, improves the production quality, increases the coating speed from the original 100 m/min to 250 m/min, and improves the yield by more than 2 times.)
技术领域
本发明属于打印墨带技术领域，具体涉及热转印色带及其制备方法。
背景技术
热转印技术，就是利用转印色带(Thermal Transfer Ribbon，TTR)，透过类似传真机打印头的工作原理，将TTR上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，由于TTR上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，加上打印介质的选择，更能保证打印出来的字迹不受到外界的影响。而这个加热的过程，如何加热，则可以交给电脑来控制，目前由于已经开发出来各种专门用来打印标签的软件，所以，对于使用者来说，可说是非常的方便。TTR的基本构成：a)薄而强的涤纶或其他高密度材料带基；b)带基正面的底涂层以保证墨色均匀及打印时墨色的完整转移；c)蜡或树脂基的墨色层；d)墨色层上的外涂层以保护墨色及增强打印时与被印材质的附着性；e)带基的背涂层起防静电，均热及减少磨擦的作用，可以保护打印头，延长起使用寿命。现有技术中在制备TTR的过程中，采用丝棒印刷，生产速度较慢，无法实现具有现实可行性的现地化生产制造。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了热转印色带的制备方法，目的是为了解决现有技术中在制备TTR的过程中，采用丝棒印刷，生产速度较慢，无法实现具有现实可行性的现地化生产制造的技术问题。本发明还提供通过上述方法制备的热转印色带。
本发明提供的热转印色带的制备方法，具体技术方案如下：
热转印色带的制备方法，包括如下步骤：
S1，按重量份计，取用20-30份的树脂、5-20份的石蜡、10-30重量份的染料和1-3份的促进剂进行混合并加热成为熔融状态，获得熔融状物；
S2，将步骤S1中的熔融状物采用搅拌分散均匀后进行篮式研磨，制得热熔油墨；
S3，采用蜡乳或者硅脂制得底层；
S4，取用有机硅树脂加入溶剂，加入固化剂，制得浓度3-10％背涂层；
S5，在载体基膜一面上涂布步骤S4中的背涂层后干燥，涂布量为0.1-1克/平方米；
S6，在载体基膜的另一面涂布步骤S3中的底层，涂布厚度为0.1-0.2微米；
S7，在步骤S6中的底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨，涂布量为1克/平方米，获得热转印色带。
在某些实施方式中，步骤S1中，所述树脂为氯化聚氯乙烯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、石油树脂、聚酮树脂或聚苯乙烯。
在某些实施方式中，步骤S1中，所述促进剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂和附着力促进剂，所述分散剂、所述流平剂、所述消泡剂、所述防沉剂和所述附着力促进剂重量比为2:1:4:5。
在某些实施方式中，步骤S3中，所述蜡乳为棕榈蜡或蒙旦蜡乳。
在某些实施方式中，步骤S4中，所述溶剂为丁酮、环己酮或乙酸乙酯。
在某些实施方式中，步骤S5中，载体基膜为耐高温聚酯膜，所述载体基膜的厚度为3-6微米。
在某些实施方式中，步骤S5中，所述干燥为100℃以上的热气流干燥。
本发明还提供了一种根据上述的方法制备所得的热转印色带。
本发明具有以下有益效果：本发明提供的热转印色带能够实现连续使用，并且打印效果完整清晰。本发明提供的TTR制备方法，具有现实可行性与社会效益，更便于建造现地化加工生产线，提高生产质量，有效提高产率。
附图说明
图1是本发明本发明提供的热转印色带的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1，对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的热转印色带的制备方法，具体技术方案如下：
热转印色带的制备方法，包括如下步骤：
S1，按重量份计，取用20份的氯化聚氯乙烯树脂、5份的石蜡、10重量份的染料和1份的促进剂(分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂和附着力促进剂按照重量比为2:1:4:5混合)进行混合并加热成为熔融状态，获得熔融状物；
S2，将步骤S1中的熔融状物采用搅拌分散均匀后进行篮式研磨，制得热熔油墨；
S3，采用棕榈蜡乳制得底层；
S4，取用有机硅树脂加入乙酸乙酯，加入对羟基苯磺酸，制得浓度3％背涂层；
S5，在耐高温聚酯膜的一面上涂布步骤S4中的背涂层后采用100℃以上的热气流干燥，涂布量为0.1克/平方米；
S6，在耐高温聚酯膜的另一面涂布步骤S3中的底层，涂布厚度为0.1微米；
S7，在步骤S6中的底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨，涂布量为1克/平方米，获得热转印色带。
本实施例还提供了利用上述方法制备的热转印色带。
实施例2
本实施例提供的热转印色带的制备方法，具体技术方案如下：
热转印色带的制备方法，包括如下步骤：
S1，按重量份计，取用30份的环氧树脂、20份的石蜡、30份的染料和3份的促进剂(分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂和附着力促进剂按照重量比为2:1:4:5混合)进行混合并加热成为熔融状态，获得熔融状物；
S2，将步骤S1中的熔融状物采用搅拌分散均匀后进行篮式研磨，制得热熔油墨；
S3，采用蒙旦蜡乳制得底层；
S4，取用有机硅树脂加入丁酮，加入对羟基苯磺酸，制得浓度10％背涂层；
S5，在耐高温聚酯膜的一面上涂布步骤S4中的背涂层后采用100℃以上的热气流干燥，涂布量为1克/平方米；
S6，在耐高温聚酯膜的另一面涂布步骤S3中的底层，涂布厚度为0.2微米；
S7，在步骤S6中的底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨，涂布量为1克/平方米，获得热转印色带。
本实施例还提供了利用上述方法制备的热转印色带。
实施例3
本实施例提供的热转印色带的制备方法，具体技术方案如下：
热转印色带的制备方法，包括如下步骤：
S1，按重量份计，取用15份的树脂聚酰胺树脂、15份的石蜡、20份的染料和2份的促进剂(分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂和附着力促进剂按照重量比为2:1:4:5混合)进行混合并加热成为熔融状态，获得熔融状物；
S2，将步骤S1中的熔融状物采用搅拌分散均匀后进行篮式研磨，制得热熔油墨；
S3，采用硅脂制得底层；
S4，取用有机硅树脂加入溶剂环己酮，加入对羟基苯磺酸，制得浓度3-10％背涂层；
S5，在耐高温聚酯膜的一面上涂布步骤S4中的背涂层后采用100℃以上的热气流干燥，涂布量为0.5克/平方米；
S6，在耐高温聚酯膜的另一面涂布步骤S3中的底层，涂布厚度为0.15微米；
S7，在步骤S6中的底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨，涂布量为1克/平方米，获得热转印色带。
本实施例还提供了利用上述方法制备的热转印色带。
综上所述，本发明提供的热转印色带能够实现连续使用，并且打印效果完整清晰。本发明提供的TTR制备方法，具有现实可行性与社会效益，更便于建造现地化加工生产线，提高生产质量，涂布速度可有原来的100m/分增加到250m/分，产率提高2倍以上。
上述仅本发明较佳可行实施例，并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
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