具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种童装羽绒面料处理系统，其结构包括：内衬轴杆1、压装架滚筒槽2、配重辊锤杆3、抬料传送带4、液压缸杆5，所述压装架滚筒槽2安装于配重辊锤杆3的右下角，所述内衬轴杆1插嵌在压装架滚筒槽2的内部并且轴心共线，所述配重辊锤杆3与抬料传送带4采用间隙配合，所述液压缸杆5插嵌在配重辊锤杆3的底部下并且处于同一竖直面上，所述液压缸杆5安设在压装架滚筒槽2的左侧，所述压装架滚筒槽2设有槽缝板环框2A、弧扣筋板筒2B、内胆筒槽2C，所述槽缝板环框2A安装于弧扣筋板筒2B的内部并且轴心共线，所述弧扣筋板筒2B与内胆筒槽2C嵌套在一起并且轴心共线，所述槽缝板环框2A与内胆筒槽2C插嵌在一起，所述内胆筒槽2C安装于配重辊锤杆3的右下角。

请参阅图4，所述槽缝板环框2A由排层槽缝板2A1、内环框2A2组成，所述排层槽缝板2A1设有三个并且围绕内环框2A2的圆心安装在一起，所述排层槽缝板2A1与内环框2A2插嵌在一起并且处于同一竖直面上所述弧扣筋板筒2B由弧扣扇框板2B1、外壳筒2B2组成，所述弧扣扇框板2B1安装于外壳筒2B2的内部，所述弧扣扇框板2B1与外壳筒2B2插嵌在一起并且处于同一竖直面上，通过内环框2A2与外壳筒2B2形成内轴动对外滚筒联动的羽绒面料卷绕操作效果。

请参阅图7，所述排层槽缝板2A1由扇板滑块2A11、槽缝囊柱板2A12组成，所述扇板滑块2A11安装于槽缝囊柱板2A12的内部，所述扇板滑块2A11与槽缝囊柱板2A12机械连接并且处于同一竖直面上，所述扇板滑块2A11为顶部带扇板压扣滑块的复合扇块结构，方便扇撑羽绒面料配合压绒系统防加塞形成居中分层辊筒物料卷绕的面料叠层压覆防膨起操作效果，通过扇板滑块2A11在槽缝囊柱板2A12内升降配合压覆膨起的羽绒面料形成系统收卷预处理扩散羽绒加塞端的均质铺平操作效果。

请参阅图8，所述弧扣扇框板2B1由夹轮架2B11、横垫框板2B12组成，所述夹轮架2B11设有两个并且分别安装于横垫框板2B12的左右两侧，所述夹轮架2B11与横垫框板2B12嵌套在一起并且处于同一竖直面上，所述横垫框板2B12为顶部带胶垫面柱块内衬框架的框板结构，方便内绕羽绒面料形成均质居中铺设压覆操作效果，通过夹轮架2B11在横垫框板2B12两侧形成滚动输入羽绒面料辅助内卷成筒的操作效果。

请参阅图2，所述内衬轴杆1由内衬弧扣板11、转轴杆12组成，所述内衬弧扣板11设有四个并且分别安装于转轴杆12的上下左右四个位置，所述内衬弧扣板11与转轴杆12扣合在一起并且轴心共线，通过内衬弧扣板11在转轴杆12的周围形成托垫轴动承接的操作效果。

请参阅图5，所述内衬弧扣板11由格栅槽条111、弧扣板112组成，所述格栅槽条111安装于弧扣板112的内部，所述格栅槽条111与弧扣板112嵌套在一起并且处于同一竖直面上，所述格栅槽条111为格栅槽内置横板带滑块的复合条槽结构，方便气流量和滚轴垫护羽绒面料的散热防摩擦过热操作效果，通过格栅槽条111在弧扣板112内形成轴托滑动散热操作效果。

工作流程：工作人员启动电机穿插内衬轴杆1的转轴杆12带动内衬弧扣板11的格栅槽条111与弧扣板112在压装架滚筒槽2的内胆筒槽2C内摩擦散热回转操作，保证抬料传送带4与液压缸杆5联动配重辊锤杆3辅助托载羽绒面料块输入给弧扣筋板筒2B的弧扣扇框板2B1与外壳筒2B2形成对接夹轮架2B11与横垫框板2B12的内绕操作，在面料输入的从头端形成槽缝板环框2A的排层槽缝板2A1与内环框2A2装夹扇板滑块2A11与槽缝囊柱板2A12面料辊筒制备缠绕成块操作效果，提升童装羽绒面料的处理系统防膨起操作效果，保证拉平面料防跑绒，提升面料处理系统的严谨性。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种童装羽绒面料处理系统，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述配重辊锤杆3由内配重轴杆31、杆套筒32组成，所述内配重轴杆31安装于杆套筒32的内部，所述内配重轴杆31与杆套筒32插嵌在一起并且轴心共线，通过内配重轴杆31在杆套筒32内形成辊压布料均质扩散面料张紧度的操作效果。

请参阅图6，所述内配重轴杆31由椭球阻尼垫311、配重扇板312组成，所述椭球阻尼垫311安装于配重扇板312的内部，所述椭球阻尼垫311与配重扇板312扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述配重扇板312为窄锥体且厚扇面带边侧凹槽的配重板块结构，方便穿插轴杆绕刷形成辊压羽绒面料防膨起操作效果，通过椭球阻尼垫311与配重扇板312形成隔振配重联动垂直效果。

通过前期输入羽绒面料形成膨起质量块对接配重辊锤杆3的内配重轴杆31与杆套筒32形成轴引椭球阻尼垫311与配重扇板312隔振联动绕阻操作效果，保证辊压膨起的羽绒面料提升整体端面致密度和均匀感，降低加塞边缘槽缝的布料加工压力，提升整体的面料处理系统机械流程调试严谨度。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用压装架滚筒槽2与配重辊锤杆3相配合，通过运用内配重轴杆31与杆套筒32配合槽缝板环框2A与弧扣筋板筒2B形成羽绒面料的均质拉伸铺设和衬布环绕预处理操作效果，提升布料边角料防加塞，保证居中均匀摊开面料密度，也提升设备对羽绒面料膨起度的压紧压实卷绕操作效果，保证后续羽绒面料处理时系统流程处理效果极佳，以此来解决羽绒面料较易膨起，对面料的压覆织布加工和收纳双层织布加工容易产生边角料羽绒端加塞和干扰缝针现象，对羽绒面料的致密度和膨起防护度不足，也对调整面料的均质度造成加工困扰的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。