具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的纤维面料织造张紧装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的基板的立体图。一种纤维面料织造张紧装置包括：基板1、输送组件2、横向张紧组件3和水平张紧组件4；所述横向张紧组件3固定于所述基板1上，所述横向张紧组件3包括安装板31、转动杆32、转动盘33、连接杆34、支撑板35、传动轴36；所述水平张紧组件4固定于所述输送组件2上，所述水平张紧组件4包括螺纹杆41、套筒42、推动弹簧43、调节盘44、支撑杆45、连接板46、推动轴47；其中，所述安装板31固定于所述基板1上，所述转动杆32与所述安装板31转动连接，所述转动盘33固定于所述转动杆32的一端，所述连接杆34固定于所述转动盘33上，所述支撑板35固定于所述连接杆34的一端，所述传动轴36与所述支撑板35转动连接，所述螺纹杆41与所述输送组件2滑动连接，所述套筒42与所述螺纹杆41滑动连接，所述推动弹簧43套接于所述螺纹杆41的表面，所述调节盘44与所述螺纹杆41螺纹连接，所述支撑杆45固定于所述螺纹杆41的一端，所述连接板46固定于所述支撑杆45的一端，所述推动轴47与所述连接板46转动连接。

调节盘44固定套筒42的一端固定连接。

所述安装板31共设置有多个，多个所述安装板31对称分布在所述基板1的两侧，并且多个安装板31上的结构相同。

安装板31共设置有四个，四个安装板31对称分布在基板1的两侧，两个安装板31上的结构为一组，一组安装板31上的结构是由一个步进电机52的传动为动力，使得一组安装板31上的两个传动轴36的转动方向相反。

所述连接杆34固定于所述转动盘33的一侧，并且连接杆34设置有多个，多个所述连接杆34均匀分布在转动盘33上，并且多个连接杆34上的结构相同。

所述推动弹簧43位于所述调节盘44的上方，所述螺纹杆41位于所述基板1中部的上方，所述推动轴47两端的结构相同。

推动弹簧43是对调节盘44进行推动，使得调节盘44向下移动。

所述输送组件2包括支撑架21、第一转动轴22、第二转动轴23，所述支撑架21固定于所述基板1上，所述第一转动轴22与所述支撑架21转动连接，所述第二转动轴23与所述支撑架21转动连接。

第一转动轴22上设置有动力电机，使得第一转动轴22可以对面料进行输送，第二转动轴23是对面料的高度进行调节，使得面料可以在经过传动轴36时保持水平状态，从而可以使得传动轴36与面料的接触面积达到最大，从而方便对面料进行推动。

所述基板1上固定连接有动力组件5，所述动力组件5包括固定板51、步进电机52、主动齿轮53、从动齿轮54。

由外接电源为步进电机52提供电源，并且外接电源和步进电机52之间设置有控制开关。

所述固定板51固定于所述基板1上，所述步进电机52固定于所述固定板51上，所述主动齿轮53固定于所述步进电机52的输出端，所述从动齿轮54固定于所述转动杆32的一端，并且从动齿轮54的表面与所述主动齿轮53的表面啮合，所述从动齿轮54设置有两个，两个所述从动齿轮54对称分布在所述主动齿轮53的两侧。

两个从动齿轮54分布连接一组安装板31上的结构，从而使得主动齿轮53旋转时两个从动齿轮54旋转方向相反，从而可以带动一组上安装板31上的多个传动轴36的转动方向相反。

本发明提供的纤维面料织造张紧装置的工作原理如下：

当需要对纤维面料进行输送时，由输送组件2上的第一转动轴22和第二转动轴23配合对布料进行输送，输送过程中由推动弹簧43向下推动调节盘44，调节盘44向下移动会带动螺纹杆41向下移动，螺纹杆41向下移动会带动支撑杆45和连接板46向下移动，连接板46向下移动会带动推动轴47向下移动，从而由推动轴47向下推动面料，使得面料处于张紧状态，当需要对推动轴47的推动力进行调节时，旋转调节盘44，调节盘44旋转会使得调节盘44向上或者向下移动，调节盘44向上或者向下移动会使得推动弹簧43的弹力变大或者变小，从而可以根据需要对调节盘44的位置进行调节，然后再由控制开关控制步进电机52的输出端旋转，步进电机52的输出端旋转会带动主动齿轮53旋转，主动齿轮53旋转会带动从动齿轮54旋转，从动齿轮54旋转会带动转动杆32旋转，转动杆32旋转会带动转动盘33旋转，转动盘33旋转会带动连接杆34旋转，连接杆34旋转会带动支撑板35旋转，支撑板35旋转会带动传动轴36旋转，从而由基板1上两个安装板31上的多个传动轴36同时反向旋转，使得基板1两侧的传动轴36向面料的两侧拉动面料，从而使得面料处于张紧状态。

与相关技术相比较，本发明提供的纤维面料织造张紧装置具有如下有益效果：

通过输送组件2对面料进行输送，输送的同时通过推动弹簧43向下推动推动轴47，使得推动轴47带动面料向下移动，使得面料处于绷紧状态，然后通过步进电机52的输出端旋转，使得步进电机52的输出端带动基板1两侧的多个传动轴36反向旋转，从而由多个传动轴36由基板1的两侧拉动面料，使得面料由由中部向两侧拉动，使得面料处于张紧状态，通过多个角度对面料进行拉伸，使得面料处于张紧状态，从而可以避免面料的褶皱，使得褶皱影响面料的美观以及面料的质量。

第二实施例

请参阅图3，基于本申请的第一实施例提供的一种纤维面料织造张紧装置，本申请的第二实施例提出另一种纤维面料织造张紧装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的纤维面料织造张紧装置的不同之处在于，纤维面料织造张紧装置，所述支撑架21上固定连接有水平检测组件6，所述水平检测组件6包括定位架61、水平板62、固定框63、检测板64、放置板65、触发开关66、警示灯67。

水平检测组件6的安装位置时支撑架21的一侧，是由横向张紧组件3和水平张紧组件4对面料进行加工后，由水平检测组件6对加工后的面料进行检测，并且可以定位褶皱处，从而方便发现问题并对设备进行调试。

所述定位架61固定于所述支撑架21上，所述水平板62固定于所述定位架61上，所述固定框63固定于所述定位架61上，并且固定框63位于所述水平板62的正上方。

水平板62与检测板64之间的距离与面料的厚度相同，并且检测板64采用重量较轻的材质，使得褶皱处与检测板64接触时，受到褶皱处的挤压会使得检测板64向上移动。

所述检测板64共设置有多个，多个所述检测板64均匀分布在所述固定框63的内部，并且检测板64与所述固定框63滑动连接，所述放置板65固定于所述固定框63上，所述触发开关66固定于所述放置板65上，所述警示灯67固定于所述定位架61上。

检测板64与固定框63之间存在一定的摩擦力，使得检测板64在没有外力的作用下不会上下移动，由外接电源为警示灯67提供电源，触发开关66设置在警示灯67与外接电源之间。

工作原理：

面料加工时，会经过检测板64和水平板62，当面料上存在褶皱时，会使得褶皱的凸起处带动检测板64向上移动，检测板64向上移动会使得检测板64与触发开关66接触，从而由触发开关66控制警示灯67亮起，使得工作人员及时发现，并且通过向上移动的检测板64，可以判断褶皱的位置，使得可以及时的对机器进行调试并对褶皱处进行处理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。