一种用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构
阅读说明：本技术 一种用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构 (A weaving yarn kinking winding mechanism for textile processing ) 是由 梁留伟 于 2021-01-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构,涉及纺织纱线技术领域,包括底座,所述底座的上表面固定连接有固定板,固定板正面的中部固定连接有呈n字状的定位套环,固定板的前侧放置有导向管,导向管的内侧壁开设有呈螺旋状排布的螺纹槽,导向管底端的外表面固定连接有第二转盘,第二转盘位于定位套环的内部,且第二转盘与定位套环相卡接。该用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构,能够将纺织纱线均匀的缠绕在收线辊的表面,有效的避免了纺织纱线在缠绕过程中出现絮乱或只缠绕在某个位置的问题,无需工人进行实时查看和调整线卷的位置,操作及其方便,提高了收线的效率,更加节省人工成本。(The invention discloses a winding mechanism for textile yarns for textile processing, which relates to the technical field of textile yarns and comprises a base, wherein a fixed plate is fixedly connected to the upper surface of the base, an n-shaped positioning lantern ring is fixedly connected to the middle of the front side of the fixed plate, a guide pipe is arranged on the front side of the fixed plate, a spiral thread groove is formed in the inner side wall of the guide pipe, a second rotary table is fixedly connected to the outer surface of the bottom end of the guide pipe and located inside the positioning lantern ring, and the second rotary table is clamped with the positioning lantern ring. This a weaving yarn kinking winding mechanism for textile processing can be with the even winding of weaving yarn on the surface of receiving the line roller, and the effectual weaving yarn of having avoided appears in disorder or only twine the problem at certain position in the winding process, need not the workman and look over in real time and adjust the position that the line was rolled up, and operation and convenience have improved the efficiency of receiving the line, save the cost of labor more.)
技术领域
本发明涉及纺织纱线技术领域，具体为一种用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕(通常用作织布的原材料)，再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线。
目前，在纺织纱线加工过程中，需要对加工完成的成品纺织线进行收卷，然而，纺织线在收卷时，由于纱线本身的柔软性，极易发生絮乱缠绕或只缠绕在某个位置的问题，非常依靠人工实时查看并调整线卷的位置，收线效率较低，增加了人工成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，固定板正面的中部固定连接有呈n字状的定位套环，固定板的前侧放置有导向管，导向管的内侧壁开设有呈螺旋状排布的螺纹槽，导向管底端的外表面固定连接有第二转盘，第二转盘位于定位套环的内部，且第二转盘与定位套环相卡接，第二转盘的底面开设有整圈的导向槽，第二转盘的底面放置有固定环，固定环的上表面固定连接与导向槽相适配的导向块，且导向块与导向槽相卡接，固定环的内壁固定连接有条形杆，导向管的内部插接有与其相适配的导向杆，导向杆的内部开设有第一通孔，导向杆的正面和背面均开设有滑道，条形杆与两个滑道相插接，条形杆上表面的中部固定连接有与第一通孔相适配的插杆，且插杆与第一通孔相插接。
所述导向管内壁的上部固定连接有顶板，顶板底面的中部固定连接有顶杆，导向管的上方放置有第一转盘，导向杆的底面固定连接有圆盘，导向杆的上表面开设有与顶杆相适配的第二通孔，导向杆外表面的上部开设有容置腔,且第二通孔通过容置腔与第一通孔相连通，容置腔的内部滑动连接有限位柱，限位柱的外端面固定连接有与螺纹槽相适配的圆球，圆球与螺纹槽相卡接，限位柱上表面的后侧和底面的中部均开设有凹槽，每个凹槽的内侧壁上均开设有两个相对称的滑槽，每个凹槽的内部均插接有与凹槽相适配的限位杆，每个限位杆的外表面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块与滑槽相卡接，每个凹槽的内壁与限位杆的内端面之间均固定连接有第二弹簧，限位柱的上表面开设有呈梯形状的挤压槽，且挤压槽位于两个凹槽之间，每个限位杆的外端面均呈斜坡状。
作为上述技术方案的进一步描述，所述圆盘上表面的左侧固定连接有导线柱，导线柱右侧面的上部铰接有导线环，圆盘的上表面开设有与固定环相适配的容置槽，圆盘进行上下移动时，能够带动导线柱和导线环进行同步移动，导线环能够对纺织纱线进行有效的引导，容置槽能够对固定环进行有效的容置，避免了圆盘向上运动时对固定环的挤压。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面的中部放置有电机，且电机的输出转轴与固定板转动连接，电机的输出端固定连接有偏心轮，偏心轮正面的边缘处通过轴承转动连接有移动杆，圆盘底面的中部固定连接有限位支架，限位支架的内部通过销轴与移动杆相铰接，限位柱的内端面与容置腔的内壁之间固定连接有第三弹簧，可以更加方便的使圆盘进行上下移动。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座的上表面固定连接有四个呈矩形状分布的限位块，且四个限位块的内侧面分别与电机的四个边角相接触，让电机在运动的时候更加稳定。
作为上述技术方案的进一步描述，所述固定环的底部固定连接有两个相对称的第一弹簧，每个第一弹簧的另一端均与圆盘的上表面固定连接，利用第一弹簧的弹性，能够为圆盘的下降提供一定的推力，可以有效的避免圆盘在下落时的摆动。
作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的上表面固定连接有十字插块，第一转盘底面的中部开设有与十字插块相适配的十字插槽,且十字插块与十字插槽相插接，可以有效的增加第一转盘的稳定性。
作为上述技术方案的进一步描述，所述固定板正面的上部固定连接有两个相对称的支撑杆，第一转盘的外表面卡接有呈半圆状的固定臂，固定臂的两端均通过插销与两个支撑杆的前端相插接，可以更加方便的拆卸第一转盘。
作为上述技术方案的进一步描述，所述导向管的外表面开设有四个呈圆形阵列的条形插槽，导向管的外表面套设有收线辊，收线辊的内表面固定连接有与条形插槽相适配的条形插条，且条形插条与条形插槽相插接，收线辊的竖直长度值与导向管的竖直长度值相等，通过设置有条形插槽和条形插条，能够将收线辊灵活的安装在导向管的表面，又能保证收线辊和导向管的同步转动，收线完毕后又能对收线辊进行拆卸及更换。
相比于现有技术，本发明具备以下有益效果：
1.该用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构，通过设置有圆盘、导向杆和导向管，利用电机的转动，能够带动偏心轮和移动杆进行偏心转动，利用移动杆的推动力，从而能够带动圆盘、导线环和导向杆进行上下方向的移动，当圆盘上升到的时候，第一弹簧处于压缩状态，通过设置有容置腔、限位柱和第三弹簧，利用第三弹簧的弹力能够将限位柱向外推出并保证圆球和螺纹槽的卡接，配合固定臂和定位套环分别对第一转盘和第二转盘的限位及稳固，向上推动导向杆的过程中，能够带动第一转盘、导向管、第二转盘和收线辊进行同步式圆周转动，从而能够对纺织纱线进行收卷缠绕操作，配合对导线环高度的调整，能够将纺织纱线均匀的缠绕在收线辊的表面，有效的避免了纺织纱线在缠绕过程中出现絮乱或只缠绕在某个位置的问题，无需工人进行实时查看和调整线卷的位置，操作及其方便，提高了收线的效率，更加节省人工成本。
2.该用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构，通过设置有条形插槽和条形插条，保证了收线辊和导向管的同步转动，通过设置有十字插块和十字插槽，在插销和支撑杆的配合下，能够对固定臂进行有效的拆卸，从而能够将第一转盘和收线辊进行灵活的拆装，通过设置有整圈的导向槽，既保证了第二转盘的圆周转动，又能够对导向块进行有效的卡接，从而能够对固定环进行有效的固定和支撑，通过设置有容置槽，能够对固定环进行有效的容置，避免了圆盘向上运动时对固定环的挤压，通过设置有条形杆和滑道，能够对导向杆进行有效的限位，保证了导向杆的竖直方向的上下移动，避免了导向杆出现倾斜的问题，保证了圆球与螺纹槽的有效接触，从而保证了导向管的正常旋转转动。
3.该用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构，通过设置有凹槽、滑槽、滑块和第二弹簧，能够对限位柱的移动进行有效的限位，当导向杆向上运动时，顶杆会与位于上方的限位杆相接触，并将位于上方的限位杆挤压入凹槽内，与此同时，顶杆进入挤压槽进入内并对限位柱进行挤压式收回，利用第三弹簧压缩产生的拉力，能够将限位柱向容置腔的内部拉动，从而实现圆球与螺纹槽进行分离，保证了导向杆的灵活下降运动，此时，位于下方的限位杆受到第二弹簧的弹力，能够从凹槽内弹出并进入第一通孔内，避免了导向杆在向下运动时限位柱的再次弹出，当导向杆向下运动时，插杆会与位于下方的限位杆相接触，并将位于下方的限位杆挤压入凹槽内，利用第三弹簧恢复自然状态的弹力，能够将限位柱向容置腔的外部推出，从而保证了圆球与螺纹槽的接触，由于限位柱位置的移动，位于上方的限位杆受到第二弹簧的弹力，能够从凹槽内弹出并进入第二通孔内，避免了导向杆在向上运动时将限位柱向容置腔的内部挤压，有效的保证了导向杆和导向管的有效插接，利用导向杆的往返式上下移动，在圆球对螺纹槽的挤压式滑动下，能够带动导向管进行有效的旋转转动，从而保证了纺织纱线的缠线收卷，更好的防止了纺织纱线发生缠绕，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明底座正视图；
图2为本发明底座后视图；
图3为本发明导向管左视图的剖视图；
图4为本发明图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明圆盘仰视图；
图6为本发明图3中B结构处放大示意图；
图7为本发明导向管俯视图的剖视图。
图中：1、底座；2、电机；3、偏心轮；4、固定板；5、定位套环；6、插销；7、支撑杆；8、固定臂；9、第一转盘；10、第二转盘；11、导向管；12、固定环；13、第一弹簧；14、滑道；15、圆盘；16、导线柱；17、导线环；18、导向杆；19、容置槽；20、限位块；21、第一通孔；22、螺纹槽；23、顶杆；24、第二通孔；25、插杆；26、圆球；27、限位柱；28、第二弹簧；29、限位杆；30、滑槽；31、滑块；32、挤压槽；33、第三弹簧；34、条形杆；35、顶板；36、导向槽；37、导向块；38、限位支架；39、移动杆；40、容置腔；41、凹槽；42、十字插块；43、十字插槽；44、条形插槽；45、条形插条；46、收线辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构，包括底座1，底座1上表面的中部放置有电机2，底座1的上表面固定连接有四个呈矩形状分布的限位块20，且四个限位块20的内侧面分别与电机2的四个边角相接触，让电机2在运动的时候更加稳定，且电机2的输出转轴与固定板4转动连接，电机2的输出端固定连接有偏心轮3，偏心轮3正面的边缘处通过轴承转动连接有移动杆39，圆盘15底面的中部固定连接有限位支架38，限位支架38的内部通过销轴与移动杆39相铰接，限位柱27的内端面与容置腔40的内壁之间固定连接有第三弹簧33，可以更加方便的使圆盘15进行上下移动，底座1的上表面固定连接有固定板4，固定板4正面的上部固定连接有两个相对称的支撑杆7，第一转盘9的外表面卡接有呈半圆状的固定臂8，固定臂8的两端均通过插销6与两个支撑杆7的前端相插接，可以更加方便的拆卸第一转盘9，固定板4正面的中部固定连接有呈n字状的定位套环5，固定板4的前侧放置有导向管11，导向管11的外表面开设有四个呈圆形阵列的条形插槽44，导向管11的外表面套设有收线辊46，收线辊46的内表面固定连接有与条形插槽44相适配的条形插条45，且条形插条45与条形插槽44相插接，收线辊46的竖直长度值与导向管11的竖直长度值相等，通过设置有条形插槽44和条形插条45，能够将收线辊46灵活的安装在导向管11的表面，又能保证收线辊46和导向管11的同步转动，收线完毕后又能对收线辊46进行拆卸及更换，导向管11的内侧壁开设有呈螺旋状排布的螺纹槽22，导向管11底端的外表面固定连接有第二转盘10，第二转盘10位于定位套环5的内部，且第二转盘10与定位套环5相卡接，第二转盘10的底面开设有整圈的导向槽36，第二转盘10的底面放置有固定环12，固定环12的底部固定连接有两个相对称的第一弹簧13，每个第一弹簧13的另一端均与圆盘15的上表面固定连接，利用第一弹簧13的弹性，能够为圆盘15的下降提供一定的推力，可以有效的避免圆盘15在下落时的摆动，固定环12的上表面固定连接与导向槽36相适配的导向块37，且导向块37与导向槽36相卡接，固定环12的内壁固定连接有条形杆34，导向管11的内部插接有与其相适配的导向杆18，导向杆18的内部开设有第一通孔21，导向杆18的正面和背面均开设有滑道14，条形杆34与两个滑道14相插接，条形杆34上表面的中部固定连接有与第一通孔21相适配的插杆25，且插杆25与第一通孔21相插接。
导向管11内壁的上部固定连接有顶板35，顶板35的上表面固定连接有十字插块42，第一转盘9底面的中部开设有与十字插块42相适配的十字插槽43,且十字插块42与十字插槽43相插接，可以有效的增加第一转盘9的稳定性，顶板35底面的中部固定连接有顶杆23，导向管11的上方放置有第一转盘9，可以使导向杆18进行向下移动，圆盘15上表面的左侧固定连接有导线柱16，导线柱16右侧面的上部铰接有导线环17，圆盘15的上表面开设有与固定环12相适配的容置槽19，圆盘15进行上下移动时，能够带动导线柱16和导线环17进行同步移动，导线环17能够对纺织纱线进行有效的引导，容置槽19能够对固定环12进行有效的容置，避免了圆盘15向上运动时对固定环12的挤压，导向杆18的上表面开设有与顶杆23相适配的第二通孔24，导向杆18外表面的上部开设有容置腔40,且第二通孔24通过容置腔40与第一通孔21相连通，容置腔40的内部滑动连接有限位柱27，限位柱27的外端面固定连接有与螺纹槽22相适配的圆球26，圆球26与螺纹槽22相卡接，限位柱27上表面的后侧和底面的中部均开设有凹槽41，每个凹槽41的内侧壁上均开设有两个相对称的滑槽30，每个凹槽41的内部均插接有与凹槽41相适配的限位杆29，每个限位杆29的外表面均固定连接有与滑槽30相适配的滑块31，且滑块31与滑槽30相卡接，每个凹槽41的内壁与限位杆29的内端面之间均固定连接有第二弹簧28，限位柱27的上表面开设有呈梯形状的挤压槽32，且挤压槽32位于两个凹槽41之间，每个限位杆29的外端面均呈斜坡状，通过设置有斜坡，能够对限位杆29进行有效的挤压，保证了限位杆29进入容置腔40和凹槽41的内部时更加省力、灵活。
工作原理：将电机2通电并启动，利用电机2的转动，能够带动偏心轮3和移动杆39进行偏心转动，利用移动杆39的推拉力，从而能够带动圆盘15、导线环17和导向杆18进行上下方向的移动，在圆盘15上升到的时候，第一弹簧13处于压缩状态，当移动杆39推着导向杆18向上运动时，顶杆23会与位于上方的限位杆29相接触，并将位于上方的限位杆29挤压入凹槽41内，与此同时，顶杆23进入挤压槽32进入内并对限位柱27进行挤压式收回，利用第三弹簧33压缩产生的拉力，能够将限位柱27向容置腔40的内部拉动，从而实现圆球26与螺纹槽22进行分离，保证了导向杆18的灵活下降运动，此时，位于下方的限位杆29受到第二弹簧28的弹力，能够从凹槽41内弹出并进入第一通孔21内，避免了导向杆18在向下运动时限位柱27的再次弹出，当移动杆39拉着导向杆18向下运动时，插杆25会与位于下方的限位杆29相接触，并将位于下方的限位杆29挤压入凹槽41内，利用第三弹簧33恢复自然状态的弹力，能够将限位柱27向容置腔40的外部推出，从而保证了圆球26与螺纹槽22的接触，由于限位柱27位置的移动，位于上方的限位杆29受到第二弹簧28的弹力，能够从凹槽41内弹出并进入第二通孔24内，避免了导向杆18在向上运动时将限位柱27向容置腔40的内部挤压，有效的保证了导向杆18和导向管11的有效插接，利用导向杆18的往返式上下移动，在圆球26对螺纹槽22的挤压式滑动下，能够带动导向管11和收线辊46进行有效的旋转转动，从而能够对纺织纱线进行收卷缠绕操作，配合对导线环17高度的调整，能够将纺织纱线均匀的缠绕在收线辊46的表面，有效的避免了纺织纱线在缠绕过程中出现絮乱或只缠绕在某个位置的问题，无需工人进行实时查看和调整线卷的位置，操作及其方便，提高了收线的效率，更加节省人工成本，通过设置有条形插槽44和条形插条45，保证了收线辊46和导向管11的同步转动，通过设置有十字插块42和十字插槽43，在插销6和支撑杆7的配合下，能够对固定臂8进行有效的拆卸，从而能够将第一转盘9和收线辊46进行灵活的拆装，通过对收线辊46的更换，便能进行下次纺织纱线的缠线收卷作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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