具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图3对本发明的实施例作出说明。

参见图1-图2，本发明实施例提供了一种旋盖头摩擦离合器，包括：连接套100、转盘200、固定块300和连接件400。

连接套100用于与旋盖机的驱动轴连接。

转盘200与连接套100同轴设置，转盘200与连接套100固定连接。

固定块300与连接套100同轴设置，固定块300的圆周面环绕设置有第一凹槽，固定块300包括第一固定块310和第二固定块320，第一固定块310与第二固定块320固定连接并共同限定第一凹槽。

连接件400与固定块300同轴设置，连接件400设置在第一凹槽中，连接件400设有第二凹槽，第二凹槽环绕连接件400的圆周面设置，第二凹槽内壁面与转盘200抵接，第二凹槽的外壁面与固定块300抵接。

连接套100用于与旋盖机的驱动轴连接，完成驱动轴对旋盖头的传动，如：连接套100上端面的中心设置有传动孔120，驱动轴与传动孔120连接。转盘200与连接套100的下端固定连接，如通过若干个螺钉实现固定连接。当驱动轴转动，驱动轴带动连接套100转动，转盘200与连接套100保持相对静止，随驱动轴转动而转动。

固定块300用于与旋盖头的转轴500连接，实现从驱动轴到旋盖头的传动，固定块300的圆周面环绕设置第一凹槽，第一凹槽可为设置在固定块300外侧的环形凹槽，固定块300包括第一固定块310和第二固定块320，第一固定块310与第二固定块320共同限定第一凹槽，转盘200是设置在第一固定块310与第二固定块320之间。转盘200的圆周面环绕设置有第二凹槽，第二凹槽的内壁面与转盘200抵接，第二凹槽的外壁面与固定块300抵接。

本发明实施例提供的旋盖头摩擦离合器通过连接件400对转盘200提供的摩擦力实现离合效果。连接件400在固定块300的作用下，一定程度上夹紧转盘200，通过第一固定块310和第二固定块320对连接件400的压紧作用，一定程度上可控制连接件400对转盘200提供的摩擦力，当瓶盖与瓶口旋合过程中，由于旋盖头承受瓶盖的扭矩小于连接件400对转盘200提供的摩擦力，所以固定块300与转盘200保持相对静止，随驱动轴转动而转动。当瓶盖已拧紧在瓶口处，旋盖头承受瓶盖的扭矩大于连接件400对转盘200提供的摩擦力，转盘200与固定块300发生相对转动，不再拧紧瓶盖。

因此本发明实施例提供的旋盖头摩擦离合器通过连接件400的设置，当旋盖头承受瓶盖的扭矩大于连接件400对转盘200提供的摩擦力时，转盘200与固定块300之间的转动较为平滑，有利于提高该旋盖头摩擦离合器的实用性，有利于增加瓶盖与瓶口旋合的精准度，减小生产误差。

本发明的一些实施例中，连接件400为工程塑料件。饮料封装过程对环境要求较高，旋盖头运行环境通常富氧或富氧含量较高，使得磁阻尼器的磁铁表面容易生锈，有可能对产品造成污染，导致瓶口的安全卫生问题。该旋盖头摩擦离合器通过连接件400的设置，有利于减少旋盖头对产品或瓶口的污染，有利于增加该旋盖头摩擦离合器的实用性能。

本发明的一些实施例中，连接件400为PEEK材料制件。聚醚醚酮(英文poly-ether-ether-ketone，简称PEEK)是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。PEEK具有耐高温性，熔点343℃，软化点168℃，能有效满足该旋盖头摩擦离合器连接件400与转盘200相对转动时产生的热量。PEEK具有较好的机械特性，具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性较为突出，具有较好的自润滑性，从而满足对转动平滑的需求，PEEK具有较好的耐磨性，在发生相对转动的过程中不易被磨损，有利于提高该旋盖头摩擦离合器的耐用性。

需要说明的是，聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金属，包括：不锈钢、钛，制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。聚醚醚酮PEEK由于具有良好机械性能、耐高温、耐磨耗，并能耐高压，常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。复合型的PEEK材料制件的连接件400也属于本发明的保护范围。

本发明的一些实施例中，连接件400还可以为聚甲醛(Polyacetal,PolyoxyMethylene,POM),POM是一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性的工程塑料，具有较好的自润滑性，从而满足对转动平滑的需求，POM具有较好的耐磨性，在发生相对转动的过程中不易被磨损，有利于提高该旋盖头摩擦离合器的耐用性。

本发明的一些实施例中，连接件400包括上片410和下片420，第二凹槽环绕下片420的圆周面设置，上片410的下端面与转盘200的上端面抵接，上片410的上端面与第一固定块310的下端面抵接，下片420的外侧面与转盘200的内侧面抵接，下片420的内侧面与第二固定块320的外侧面抵接。

连接件400包括上片410和下片420，有利于完成连接件400与转盘200的安装，将下片420套入第二固定块320后，再将转盘200套入，下片420的外侧面与转盘200的内侧面抵接，下片420的内侧面与第二固定块320的外侧面抵接后，再将上片410套在转盘200上，上片410和下片420共同限定了第二凹槽，即与转盘200接触的接触面，完成连接件400与转盘200的连接，有利于提高该旋盖头摩擦离合器的实用性。

本发明的一些实施例中，第一固定块310与第二固定块320通过螺钉连接。第一固定块310与第二固定块320通过螺钉连接，螺钉连接较为可靠，稳定，便于调节第一固定块310与第二固定块320之间的夹紧力，从而调节连接件400对转盘200的摩擦力大小，也便于实现固定块300、连接件400以及转盘200三者之间的安装，便于旋盖头摩擦离合器的拆装，以及后期的维修和更换，有利于提高该旋盖头摩擦离合器的实用性。螺钉的数量可以为多颗，如3颗，5颗等，有利于保持第一固定块310与第二固定块320的连接稳定性。

本发明的一些实施例中，旋盖头摩擦离合器还包括弹片1000，第一凹槽设置在第二固定块320的圆周面，弹片1000设置在第一固定块310和第二固定块320之间。旋盖头摩擦离合器通过螺钉调节第一固定块310与第二固定块320之间的距离，使第一固定块310和第二固定块320克服弹片1000弹力后将连接件400压紧，该旋盖头摩擦离合器通过弹片1000的设置，可便捷地调节固定块300压紧连接件400的松紧程度，从而可在一定程度上调节连接件400对转盘200的摩擦力，从而实际生产中，一定程度上可根据瓶盖与瓶口旋紧后产生的扭矩对工程塑料对转盘200提供的摩擦力进行调节，有利于满足不同生产制品的使用需求，有利于提高该旋盖头摩擦离合器的实用性。旋盖头摩擦离合器利用弹片1000的张力有利于保持连接件400与固定块300的同步转动，有利于实现转盘200对固定块300的传动。该旋盖头摩擦离合器可适用于不同产品的生产，如玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖瓶口等，也可适用于瓶口口径大小不一的产品，满足不同生产场景以及生产产品的需求。

本发明的一些实施例中，连接套100的上端面的中心设置有传动孔120，连接套100向上突起形成有凸台110，凸台110上设置有若干个连接孔111，连接孔111与传动孔120连通。凸块上设置有连接孔111，连接孔111与传动孔120连通，当连接套100套入驱动轴后，通过螺钉等限位块穿过连接孔111后对驱动轴进行加固，有利于增加连接套100与驱动轴的连接稳固性，实现驱动轴对旋盖头的传动，有利于提高该旋盖头摩擦离合器的实用性。

本发明实施例还提供了一种旋盖头，包括：如上述任意一个实施例所示的旋盖头摩擦离合器，固定块300设有中心孔；转轴500，转轴500上端部穿过中心孔，且与固定块300固定连接。旋盖头内设置有旋盖头摩擦离合器，通过旋盖头摩擦离合器完成从驱动杆到旋盖头的传动，相较于磁阻尼式离合器，运用该旋盖头摩擦离合器的旋盖头，在完成瓶盖与瓶口的旋合后，转动相对更平滑，有利于控制瓶盖与瓶口的旋合精确度，减小生产的误差。

本发明的一些实施例中，中心孔上下连通，转轴500的上端位于固定块300的上方，转轴500的上端通过轴承520与连接套100的内侧壁连接。转轴500的上端通过轴承520与连接套100的内侧壁连接，在完成瓶盖与瓶口的旋合后，转轴500与固定块300之间的转动较为平滑，即增加了旋盖头与驱动轴的转动平滑度，相较于磁阻尼器与驱动轴进行连接的旋盖头，可减小旋盖头相对驱动轴的转动时产生的顿挫感，有利于增加瓶盖与瓶口旋合的精准度，减小生产误差。

本发明的一些实施例中，旋盖头还包括旋盖600、压盖垫700、导向柱800和压紧弹簧900，转轴500设置有开口朝下的空腔，旋盖600固定在转轴500的下端，并与转轴500底部的空腔共同限定一个容纳腔室510，压紧弹簧900设置在容纳腔室510内，旋盖600的中心设置有上下连通的导向孔，导向孔与容纳腔室510相通，导向柱800的上端部形成有限位凸台，限位凸台设置在容纳腔室510内，限位凸台的直径大于导向孔的孔径，导向柱800的下端部穿过导向孔并与压盖垫700固定连接，限位凸台的上端与压紧弹簧900抵接。

旋盖600用于完成瓶盖的拾取，以及后续瓶盖与瓶口的旋合操作，容纳腔室510内设置有压紧弹簧900，限位凸台的上端与压紧弹簧900抵接，导向柱800的下端固定设置有压盖垫700，在瓶盖与瓶口旋合的过程中，由于压紧弹簧900的弹性力，导向柱800下端的压盖垫700对瓶盖施加一个向下的力，有利于完成瓶盖与瓶口的逐步旋合，有利于提高该旋盖头的实用性能。限位凸块的直径大于导向孔的孔径，限位凸块对导向柱800起限位作用，使导向柱800卡设在旋盖600上的导向孔处，从而保持压紧弹簧900对压盖垫700的预紧力。

参见图3，本发明实施例还提供了一种旋盖机，包括：如上述任意一个实施例所示的旋盖头；驱动轴，驱动轴与连接套100传动连接。旋盖机通过上述旋盖头完成驱动轴的传动，以及瓶盖与瓶口的旋合操作，相较于磁阻尼式离合器，该旋盖机运用该旋盖头，在完成瓶盖与瓶口的旋合后，转动相对更平滑，有利于控制瓶盖与瓶口的旋合精确度，减小生产的误差。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。