具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示的一种离合器刹车片加工用自动上料装置，包括工作台13、工作台13一侧固定的上料台32以及上料台32一侧设置的加料座，其中，工作台13顶部的上料台32侧面滑动连接有盛料座10，且盛料座10的底部沿其深度方向均匀安装有与工作台13顶部相连接的复位弹簧一6，盛料座10底部沿其深度方向的两端皆固定有滑动杆11，且滑动杆11的另一端延伸至工作台13的内部并连接有拉力绳5，工作台13的内部通过铰接点15竖直连接有省力杠杆14，且省力杠杆14与上料台32之间的顶部设置有两个导向辊12，拉力绳5的另一端通过导向辊12与省力杠杆14的顶端相连接，省力杠杆14与上料台32之间的底部固定有注液筒17，且注液筒17的内部滑动连接有活塞16，活塞16一侧的支杆延伸至注液筒17的外侧并通过连接绳与省力杠杆14侧面的底部相连接，省力杠杆14顶端与铰接点15的距离大于省力杠杆14底端与铰接点15的距离；

上料台32沿其深度的两侧皆竖直固定有液压筒3，且液压筒3的内部滑动连接有齿条8，液压筒3一侧的底部通过导管与注液筒17相连通，液压筒3顶部的上料台32上转动连接有与齿条8相互啮合的齿轮盘7，上料台32的侧面滑动连接有与齿轮盘7相互啮合的滑动条4，且上料台32沿其深度设置的两根滑动条4之间的底部固定有上料座2，上料座2的中间位置处开设有内置槽30，且内置槽30内部底端连接有复位弹簧三31，复位弹簧三31的另一端连接与内置槽30滑动连接的按压座29，上料座2顶部的外侧开设有滑动槽27，且滑动槽27的内部滑动连接有滑动座28，滑动槽27的底部通过导向管26与内置槽30的底部相连通，齿条8的长度与滑动条4的长度相等；

加料座顶部的一侧固定有出料闸门18，且出料闸门18内侧的顶部开设有滑槽19，且滑槽19的内部滑动连接有挡板20，挡板20沿其深度方向的加料座顶部的两侧皆固定有连接筒22，且连接筒22的内部滑动连接有滑动杆21，滑动杆21的另一端与挡板20的侧面皆固定，加料座一侧的顶部开设有液压槽25，且液压槽25的内部滑动连接有锲型块23，且锲型块23与液压槽25的内部端部通过复位弹簧二24相连接，液压槽25的端部通过导管与连接筒22的底部相连通，加料座、上料座2、盛料座10和上料台32的顶部呈由左至右向下倾斜设置，加料座、上料座2、盛料座10的顶部皆放置有刹车片9。

上述离合器刹车片加工用自动上料装置的具体作用原理为：

首先在上料座2和盛料座10上皆放置有刹车片9时，随后通过工作人员或机械手将盛料座10顶部的刹车片9拿起进行装配，使得盛料座10在复位弹簧一6的作用下上升与上料台32顶部最低点相互对应，同步使得滑动杆11进行上升并拉动拉力绳5使滑动条4沿铰接点15进行转动，通过连接绳拉动活塞16将液压筒3内部的液压油吸入注液筒17的内部，使得齿条8沿液压筒3的内部向下移动，并通过齿条8与齿轮盘7相互啮合，带动齿轮盘7进行转动，同步齿轮盘7与滑动条4相互啮合，在齿轮盘7转动的过程中使得滑动条4进行上升，上升至上料座2的最低点与上料台32的最高点相接触，随后上料座2上的刹车片9沿上料台32的顶部滑落至盛料座10上，并在刹车片9的重力作用下，使得盛料座10进行下降，同步使得复位弹簧一6进行压缩和滑动杆11下移，放松对拉力绳5的拉扯力，此时在滑动条4和上料座2的重力作用下，滑动条4向下进行移动，驱动齿轮盘7进行转动的同时带动齿条8进行上升，将刚吸入注液筒17内部的液压油再次进入液压筒3的内部，同步使得省力杠杆14进行复位，进行自动上料，使用方便，随后当上料座2落至底部时，上料座2的侧面挤压锲型块23使其向液压槽25的内部进行移动，并挤压内部的液压油，通过导管进去连接筒22的内部带动滑动杆21进行上升，使得挡板20上升并进入滑槽19的内部随后放置在加料座1顶部的刹车片9滑落至上料座2上进行自动补料，在刹车片9滑落至上料座2上后通过刹车片9的重量挤压按压座29将内置槽30内部的液压油通过导向管26挤压进入滑动槽27的内部，使得滑动座28进行上升，防止加料座1顶部的刹车片9在补料的过程中发现两个刹车片9一起滑落至上料座2上的现象发生，使用方便。

由上述内容可知，本发明在工作人员或机械手将盛料座10顶部的刹车片9拿起的过程中，利用刹车片9重量的增加与减少并通过省力杠杆14，使得上料座2自行的上升与下降，对刹车片9进行自动上料，同时通过上料座2的上升与下降过程中带动挡板20进行上升下降，便于自动进行上料，使用方便。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。