阅读说明：本技术 一种降低纺织机杂物织入织疵率的方法 (Method for reducing weaving defect rate of sundries woven into textile machine ) 是由 张宁 苏红升 张战旗 李文斌 张凤友 冯健 申妮 李健 贾万磊 张宝婧 董纪全 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织设备技术领域,具体涉及一种降低纺织机杂物织入织疵率的方法,包括纺织机的打纬轴和综框、导轨和对应的导轨支架、机座,进行纺织机改机时,包括以下步骤：将纹板图第一页综框空出,从第二页开始安装；在综框横梁上安装自动清洁气管,向下吹气；将左侧的导轨移动到最左端固定安装,拆除左侧的导轨支架。本发明通过改变上机工艺,增大打纬轴和综框间隙,增大花毛下落空间；改变改机方法,左侧的导轨固定位置将左侧的导轨支架拆除,减少花毛出吹的阻碍；在支架上方加自动清洁气管,应用到纺织生产质量管理,减少疵点,降低织疵率方面,可以保证质量人员短时间有效的检测和发现疵点,降低织疵率,提升质量,时节约成本,具有可观的经济效益。(The invention belongs to the technical field of textile equipment, and particularly relates to a method for reducing the weaving defect rate of sundries woven into a textile machine, which comprises a beating-up shaft, a heald frame, a guide rail, a corresponding guide rail bracket and a machine base of the textile machine, and comprises the following steps when the textile machine is changed into the machine: vacating a heald frame on the first page of the pattern drawing, and installing from the second page; an automatic cleaning air pipe is arranged on a heald frame beam and blows air downwards; and moving the guide rail on the left side to the leftmost end to be fixedly installed, and removing the guide rail bracket on the left side. According to the invention, by changing the machining process, the clearance between the beating-up shaft and the heald frame is increased, and the falling space of the flower wool is increased; the machine changing method is changed, the guide rail bracket on the left side is detached from the guide rail fixing position on the left side, and the obstruction of blowing-out of the flowers and the hairs is reduced; the automatic cleaning air pipe is additionally arranged above the support, so that the automatic cleaning air pipe is applied to textile production quality management, defects are reduced, weaving defect rate is reduced, quality personnel can effectively detect and find the defects in a short time, weaving defect rate is reduced, quality is improved, time-saving cost is achieved, and considerable economic benefits are achieved.)

一种降低纺织机杂物织入织疵率的方法

技术领域

本发明涉及一种降低纺织机杂物织入织疵率的方法，属于纺织设备技术领域。

背景技术

质量管理是纺织生产过程重点管控项目，而疵点疵布作为影响质量管理的重要因素，其中杂物织入疵点严重影响坯布质量，耗费人工修布。导轨支架3作用是在更换品种调整宽幅时用于固定不同位置的导轨4，一般为角铁支架，导轨支架3的上平面用于固定导轨4，导轨支架3的垂直面固定在机座8上，由于导轨支架3的上平面容易积攒大量花毛不易吹出，造成花毛织入织布，形成疵点。切实有效的减少疵点，检查发现疵点及时解决问题是纺织生产过程面临的提高质量的重点和难点。因此，在此申请一种降低纺织机杂物织入织疵率的方法，以解决上述问题。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低纺织机杂物织入织疵率的方法，可以保证质量人员短时间有效的检测和发现疵点，降低织疵率，同时节约成本，方便快捷，达到理想的使用效果。

本发明所述的降低纺织机杂物织入织疵率的方法，其为一种对纺织机进行改机的方法，包括纺织机的打纬轴和综框、导轨和对应的导轨支架、机座，包括以下步骤：

①、改变上机工艺即将纹板图第一页综框位置空出不安装综框，从第二页位置开始安装综框，使打纬轴和综框之间的间隙增大；

②、在综框横梁上安装自动清洁气管，向下吹气；

③、拆除左侧的导轨支架，将左侧的导轨移动到最左端位置并固定安装。

本发明的步骤①，目的是增大花毛下落空间，使打纬轴和综框之间的间隙在原有基础上增大1-3cm。

本发明的步骤②，由于原来固定在机座上的导轨支架上平面积攒的花毛不容易吹出，更换品种调整宽幅时右侧宽幅调整更简便，所以将左侧的导轨移动到最左端位置并固定安装，拆除左侧的导轨支架，改宽幅时只调整右侧的导轨支架即可。

具体地，拆除左侧的导轨支架后空出的空间大小是长40cm，宽1.5cm。

本发明所述的自动清洁气管上有一排吹气孔，目的是将经纱下面的花毛吹出。

进一步优选地，本发明所述的吹气孔直径为3mm，相邻两个吹气孔的间距为10cm，增大吹车面积，形成向下的气流墙，向下吹出花毛，减少花毛聚集织入布内。

本发明所述的自动清洁气管的气源从车间气源处直接接入，不需单独安装气源。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的降低纺织机杂物织入织疵率的方法，通过改变上机工艺，增大打纬轴和综框之间的间隙，增大花毛下落空间；改变更换品种调整宽幅时的改机方法，将左侧的导轨移动到最左端位置并固定，拆除左侧的导轨支架，减少花毛出吹的阻碍；在支架上方加自动清洁气管，应用到纺织生产质量管理，减少疵点，降低织疵率方面，可以保证质量人员短时间有效的检测和发现疵点，降低织疵率，提升质量，方便快捷，达到理想的使用效果，时节约成本，具有可观的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构简图；

图3是本发明自清洁气管的仰视图。

图中：1、综框；2、打纬轴；3、导轨支架；4、导轨；5、自动清洁气管；6、经纱；7、吹气孔；8、机座。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

如图1～3所示，本发明所述的降低纺织机杂物织入织疵率的方法，其为一种对纺织机进行改机的方法，包括纺织机的打纬轴2和综框1、导轨4和对应的导轨支架3、机座8，包括以下步骤：

①、改变上机工艺即将纹板图的第一页综框1位置空出不安装综框1，从第二页位置开始安装综框1，使打纬轴2和综框1之间的间隙在原有基础上增大1-3cm，增大花毛下落空间。

②、在综框1横梁上安装自动清洁气管5，自动清洁气管5上有一排吹气孔7，吹气孔7直径为3mm，相邻两个吹气孔7的间距为10cm，增大吹车面积，形成向下的气流墙，吹出经纱6下面的花毛，减少花毛聚集织入布内；自动清洁气管5的气源从车间气源处直接接入，不需单独安装气源。

③、由于原来固定在机座8上的导轨支架3上平面积攒的花毛不容易吹出，更换品种调整宽幅时右侧宽幅调整更简便，所以拆除左侧的导轨支架3，将左侧的导轨4移动到最左端位置并固定安装，空出的空间大小是长40cm，宽1.5cm；改宽幅时只调整右侧的导轨支架3即可。

本发明通过改变上机工艺，增大打纬轴和综框之间的间隙，增大花毛下落空间；改变更换品种调整宽幅时的改机方法，将左侧的导轨移动到最左端位置并固定，拆除左侧的导轨支架，减少花毛出吹的阻碍；在支架上方加自动清洁气管，应用到纺织生产质量管理，减少疵点，降低织疵率方面，可以保证质量人员短时间有效的检测和发现疵点，降低织疵率，提升质量，方便快捷，达到理想的使用效果，时节约成本，具有可观的经济效益。