阅读说明：本技术 一种新型脱圈成圈工艺 (Novel knocking-over looping process ) 是由 冯发泉 侯永进 徐楚源 徐睿晗 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型脱圈成圈工艺,该工艺采用脱圈成圈片,通过该脱圈成圈片的上抬或下压运动,与钩针的后退或前进配合以完成成圈或脱圈工作；脱圈成圈片设有片体,片体的前部设有与钩针配合的护圈槽,片体的背部设有与山角配合的片踵,片体的底部设有支撑片体绕其转动以实现护圈槽进行下压或上抬运动来完成成圈或脱圈工作的支撑部。本发明通过设与钩针一起装在针盘上的脱圈成圈片,避免现有沉降片在使用过程中的浮动或跳动；通过设浮线压脚部、成圈压脚部及支撑部,改变以往沉降片采用前后推动完成成圈脱圈的工艺,采用一种全新的上下运动完成成圈脱圈工作,工作方式新颖,也有效克服了成圈脱圈过程中浮线或跳线等现象的发生,工作效率高。(The invention discloses a novel knocking-over looping process, which adopts a knocking-over looping sheet, and finishes looping or knocking-over work by matching the upward lifting or downward pressing motion of the knocking-over looping sheet with the backward or forward movement of a crochet hook; the knocking-over looping piece is provided with a piece body, the front part of the piece body is provided with a guard ring groove matched with a crochet hook, the back part of the piece body is provided with a heel matched with a mountain corner, and the bottom of the piece body is provided with a supporting part for supporting the piece body to rotate around the supporting part so as to realize that the guard ring groove is pressed downwards or lifted upwards to complete looping or knocking-over work. The invention avoids the floating or jumping of the prior sinker in the using process by arranging the knocking-over looping piece which is arranged on the dial together with the crochet needle; through establishing float line presser foot portion, lopping presser foot portion and supporting part, change the process that the sinker adopted the front and back promotion to accomplish the lopping and doff in the past, adopt a brand-new up-and-down motion to accomplish the lopping and doff work, the working method is novel, has also effectively overcome the emergence of phenomenons such as float line or wire jumper in the lopping and doffing process, and work efficiency is high.)

一种新型脱圈成圈工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织工艺，特别涉及一种新型脱圈成圈工艺。

背景技术

沉降片作为牵拉线圈的主要工具，在现有的针织机中，其通常不与织针安装在一起，钩针安装在针筒上，而沉降片是安装在大盘上，沉降片的运动通过沉降片山角实现。虽然现有技术中出现了各种结构的沉降片，但它们都会由于针织机的工作速度快，在工作过程中会发生因为反应不及时或运动不到位而产生浮线或跳线的现象，一旦发生浮线或跳线的现象，不但影响织品质量，还会降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，有效防止浮线或跳线现象发生的新型脱圈成圈工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型脱圈成圈工艺，其特点是，该工艺采用脱圈成圈片，通过该脱圈成圈片的上抬或下压运动，与钩针的后退或前进配合以完成成圈或脱圈工作。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述脱圈成圈片设有片体，片体的前部设有与钩针配合的护圈槽，片体的背部设有与山角配合的片踵，片体的底部设有支撑片体绕其转动以实现护圈槽进行上抬或下压来完成成圈或脱圈工作的支撑部，所述支撑部呈圆弧形凸起设置。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述片体上设有引导钩针上织线进入护圈槽的成圈导向面，成圈导向面与护圈槽一侧槽壁平滑对接。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现， 所述成圈导向面为斜面。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，片踵前方的片体背部设有浮线压脚部，片踵后方的片体背部设有成圈压脚部。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述支撑部与片踵正对设置，或者，设在片踵与成圈压脚部之间。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述片体前部的厚度小于后部的厚度，片体前部与片体后部之间通过过渡段平滑相接，过渡段设在护圈槽与浮线压脚部之间。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，片体前部的厚度为片体后部厚度的1/3-2/3。

与现有技术相比，本发明通过设浮线压脚部、成圈压脚部及弧形的支撑部，改变以往沉降片采用前后推动完成成圈脱圈的工艺，采用一种全新的上下运动完成成圈脱圈工作，工作方式新颖，也有效克服了成圈脱圈过程中浮线或跳线等现象的发生，工作效率高。本发明所述的脱圈成圈片与钩针一起装在针盘上，减少安装装置，节省空间。

附图说明

图1为本发明所述新型脱圈成圈工艺的结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明所述新型脱圈成圈工艺的装配图。

图中：1-片体、2-护圈槽、3-成圈导向面、4-片踵、5-成圈压脚部、6-浮线压脚部、7-过渡段、8-山角固定面、9-支撑部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种新型脱圈成圈工艺，该工艺采用脱圈成圈片，通过该脱圈成圈片的上抬或下压运动，与钩针的后退或前进配合以完成成圈或脱圈工作，所述脱圈成圈片设有片体1，片体1的前部设有与钩针配合的护圈槽2，片体1的背部设有与山角配合的片踵4，片踵4前方的片体背部设有浮线压脚部6，片踵4后方的片体背部设有成圈压脚部5，片体1的底部设有支撑片体1绕其转动以实现护圈槽2进行上抬或下压运动来完成成圈或脱圈工作的支撑部9，所述支撑部9呈圆弧形凸起设置，所述支撑部9与片踵4正对设置，或者设在片踵4与成圈压脚部5之间，在片踵4与浮线压脚部6之间、片踵4与成圈压脚部5之间设有山角固定面，片体在工作过程中与山角轨道配合，从而完成片体的上抬或下压；

在所述片体1上设有引导钩针上织线进入护圈槽的成圈导向面3，成圈导向面3与护圈槽2一侧槽壁平滑对接，所述成圈导向面3为朝后下方倾斜设置的斜面。

所述片体1前部的厚度小于后部的厚度，片体1前部与片体1后部之间通过过渡段7平滑相接，过渡段7设在护圈槽2与浮线压脚部6之间，片体前部的厚度为片体后部厚度的1/3-2/3，使钩针和片体之间的间隙变大，减少了钩针之间的摩擦，使用寿命长，还能织就超密织物，织物范围广。

工作时，片体1以支撑部9为支撑点，通过片体1背部的浮线压脚部6，片体前部下压，配合钩针外推或前进，完成脱圈工作；通过下压片体1背部的成圈压脚部5，片体前部上抬，配合钩针内收或后退，完成成圈工作，可有效避免高速编织条件下的浮线、跳线现象，不容易出现花针。

另外，本发明所述的成圈脱圈片是装在上针盘（即上盘）上的，与钩针间隔设置，占用空间小，具有良好的成圈脱圈效果。与现有沉降片相比，能织就350-400/提的织物。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。