具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-7所示，一种化纤面料制备方法，该化纤面料制备方法具体包括以下步骤：

S1、成品：首先将化纤面料经过处理得到成品；

S2、上料：S1步骤完成后，当得到成品之后，化纤面料表面容易发生褶皱，此时将化纤面料放置到卷绕装置2上；

S3、熨烫：S2步骤完成后，当将化纤面料放置到卷绕装置2上时，再将化纤面料经过平整装置3，将化纤面料的表面进行熨烫平整；

S4、收卷：S3步骤完成后，将平整之后的化纤面料经过收卷装置4进行收卷；

S5、下料：S4步骤完成后，将收卷好的化纤面料进行下料即可；

采用上述步骤S1-S5的化纤面料制备方法在对化纤面料进行制备的过程中还具体涉及到一种化纤面料制备设备，包括工作台1、卷绕装置2、平整装置3和收卷装置4，所述的工作台1为竖直状态的竖直板，所述的工作台1的前端面由下至上依次设置有卷绕装置2、平整装置3和收卷装置4；

所述的工作台1的前端面且位于平整装置3和收卷装置4之间通过轴承设置有两组转动辊11，所述的转动辊11呈倾斜设置，两组转动辊11的外壁套设有橡胶垫，所述的工作台1的后端面下端固定安装有支座12；

通过设置的两组转动辊11，当平整的化纤面料穿过两组转动辊11时，此时转动辊11上设置的橡胶垫不会对化纤面料的表面进行损伤，导致不能使用，从而提高了化纤面料的合格率，通过在工作台1的后端面设置的支座12从而对工作台1进行支撑，在进行工作时，工作台1不会发生偏移现象。

所述的卷绕装置2包括转动圆杆21、三号圆形凹槽22、四号弧形凹槽23、圆柱杆24、挡板25和一号圆柱弹簧杆26，所述的工作过台的前端面下端通过轴承安装有转动圆杆21，所述的转动圆杆21的前端面开设有三号圆形凹槽22，三号圆形凹槽22内沿周向均匀开设有多组四号弧形凹槽23，三号圆形凹槽22内设置有圆柱杆24，所述的圆柱杆24的一端固定安装有挡板25，所述的圆柱杆24的另一端安装有一号圆柱弹簧杆26，所述的一号圆柱弹簧杆26和圆柱杆24垂直，且一号圆柱弹簧杆26的两端和四号弧形凹槽23相卡接；

首先将需要进行制备的化纤面料放置到转动圆杆21上，此时将圆柱杆24放入到三号圆形凹槽22内，使得一号圆柱弹簧杆26的两端刚好卡在三号圆形凹槽22内端面开设的四号弧形凹槽23内，此时设置的挡板25对需要进行制备的化纤面料进行限位。

所述的平整装置3包括转动杆31、一号圆形凹槽32、一号弧形凹槽33、二号弧形凹槽34、发热板35和伸缩架36，所述的工作台1的前端面且位于卷绕装置2的上方设置有转动杆31，所述的转动杆31的前端面开设有一号圆形凹槽32，所述的一号圆形凹槽32的内端面沿周向均匀开设有多组一号弧形凹槽33，且所述的转动杆31的前端面开设有二号弧形凹槽34，所述的二号弧形凹槽34内安装有发热板35，所述的一号圆形凹槽32内设置有伸缩架36；

首先将伸缩架36放入到转动杆31上的一号圆形凹槽32内，通过设置的伸缩架36从而对需要进行制备的化纤面料的两端进行限位，此时当需要进行制备的化纤面料经过转动杆31时，此时通过设置的发热板35对化纤面料进行熨烫，使得化纤面料表面的褶皱进行平整；

所述的伸缩架36包括转动轴361、限位板362和二号圆柱弹簧杆363，所述的一号圆形凹槽32内设置有转动轴361，所述的转动轴361的一端固定安装有限位板362，所述的转动轴361另一端安装有二号圆柱弹簧杆363，二号圆柱弹簧杆363和转动轴361垂直，且二号圆柱弹簧的两端和一号圆形凹槽32的一号弧形凹槽33相卡接；

当伸缩架36对化纤面料进行限位时，此时将转动轴361放入一号圆形凹槽32内，此时设置的二号圆柱弹簧杆363刚好卡在一号圆形凹槽32内开设的一号弧形凹槽33内，从而使得限位板362对弧形面料进行限位。

所述的收卷装置4包括圆形板41、驱动电机42、圆形空心筒43、卡紧架44、滑动块45、一号弧形板46、弧形移动块47、伸缩弹簧杆48和二号弧形板49，所述的工作台1的前端面开设有二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内通过轴承安装有圆形板41，所述的圆形板41的后端面和驱动电机42的输出轴固定连接，所述的圆形板41的前端固定安装有圆形空心筒43，所述的圆形空心筒43的内环面沿周向均匀开设多组三号弧形凹槽，且圆形空心筒43内设置有卡紧架44，所述的工作台1的前端面且位于圆形空心筒43的外侧开设有放置槽，放置槽呈扇形结构，且放置槽内设置有滑动块45，所述的滑动块45的前端面设置有一号弧形板46，一号弧形板46的外侧壁安装有弧形移动块47，所述的工作台1的前端面且位于放置槽的外侧固定安装有二号弧形板49，二号弧形板49和弧形移动块47通过伸缩弹簧杆48相连接；

首先将卡紧架44放入到圆形空心筒43内，通过设置的卡紧架44从而对需要进行制备的化纤面料的两端进行限位，此时启动驱动电机42驱动电机42带动圆形板41进行旋转，圆形板41带动圆形空心筒43进行旋转，此时将平整好的化纤面料穿过一号弧形板46收卷在圆形空心筒43上，此时设置的伸缩弹簧杆48的弹力推动弧形移动块47进行位移，弧形移动块47推动滑动块45在放置槽内位移，从而使得弧形移动块47推动一号弧形板46和圆形空心筒43上卷绕的化纤面料紧密贴合，从而使得收卷的平整好的化纤面料能够紧密的收卷在圆形空心筒43上，当圆形空心筒43上的化纤面料缠绕好之后，此时将卡紧架44取出，此时卡紧架44不在对化纤面料的一端进行限位，从而方便收卷好的化纤面料进行下料；

所述的卡紧架44包括圆形块441、限位槽442、压簧443、弧形块444、卡紧块445和隔离挡块446，所述的圆形空心筒43内设置有圆形块441，所述的圆形块441的外壁上下对称开设有限位槽442，所述的限位槽442内安装有压簧443，压簧443的末端和弧形块444的一端固定连接，所述的弧形块444的另一端固定安装有卡紧块445，所述的卡紧块445的末端呈半圆弧形状，且卡紧块445与圆形空心筒43内开设的三号弧形凹槽相卡接，所述的圆形块441远离卡紧块445的一端设置有隔离挡块446，隔离挡块446上下对称开设有移动槽，且弧形块444贯穿隔离挡块446的移动槽向外延伸；

当卡紧架44对化纤面料进行限位时，此时捏住弧形块444，将圆形块441放入到圆形空心筒43内，此时松开弧形块444，弧形块444在压簧443的作用下，使得弧形块444向外侧位移，弧形块444带动卡紧块445刚好卡在圆形空心筒43内的三号弧形凹槽内，此时设置的隔离挡块446对需要制备的化纤面料进行限位，当需要进行下料时，再次捏住弧形块444，将圆形块441取出即可，此时隔离挡块446不再对化纤面料进行限位，从而方便下料；

所述的一号弧形板46的内壁开设有五号弧形凹槽，五号弧形凹槽内沿周向均匀安装有圆柱辊461；

当平整的化纤面料穿过一号弧形板46收卷在圆形空心筒43上时，此时设置的多组圆柱辊461使得化纤面料能够顺利的收卷在圆形空心筒43上。

具体工作时，首先将需要进行制备的化纤面料放置到转动圆杆21上，此时将圆柱杆24放入到三号圆形凹槽22内，设置的挡板25对需要进行制备的化纤面料进行限位，此时捏住弧形块444，将圆形块441放入到圆形空心筒43内，通过隔离挡块446对需要制备的化纤面料进行限位，此时当需要进行制备的化纤面料经过转动杆31时，此时通过设置的发热板35对化纤面料进行熨烫，使得化纤面料表面的褶皱进行平整，当平整的化纤面料穿过两组转动辊11时，此时转动辊11上设置的橡胶垫不会对化纤面料的表面进行损伤，此时将转动轴361放入一号圆形凹槽32内，从而使得限位板362对弧形面料进行限位，此时启动驱动电机42，驱动电机42带动圆形板41进行旋转，此时将平整好的化纤面料穿过一号弧形板46收卷在圆形空心筒43上，从而使得弧形移动块47推动一号弧形板46和圆形空心筒43上卷绕的化纤面料紧密贴合，从而使得收卷的平整好的化纤面料能够紧密的收卷在圆形空心筒43上，当圆形空心筒43上的化纤面料缠绕好之后，再次捏住弧形块444，将圆形块441取出即可，此时隔离挡块446不再对化纤面料进行限位，从而方便收卷好的化纤面料进行下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。