具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例的莱赛尔纤维的改进加工工艺，包括以下步骤：

(1)原料处理：准备新鲜竹子，清洗干净后阴凉处晾干，去除新鲜竹子的表皮，并将新鲜竹子切成多个小竹块，随后将小竹块浸泡到处理剂中，浸泡后采用清水冲洗，并低温烘干；

(2)竹纤维的制取：将步骤(1)中低温烘干后的小竹块进行脱胶处理，脱胶后转移到碱液中进行处理，用清水清洗后转移到酸液中处理，清水处理后自然晾干，即可；

(3)纺丝液的制备：选择步骤(2)中制取的竹纤维，加水溶解，接着进行减压浓缩，得到纺丝液；

(4)改性处理：选择步骤(3)中制备的纺丝液，转移到反应釜中加热，同时加入改性剂，得到改性后的纺丝液；

(5)后处理：将步骤(4)中改性后的纺丝液体，转移到螺杆挤压机中，随后转移到纺丝器中进行纺丝，喷出的丝线在空气中呈垂直拉伸，进入凝固浴槽，凝固成形；

(6)二次改性处理：将步骤(5)中凝固成形的莱赛尔纤维转移到料液槽中，加入青蒿素和聚乙二醇进行浸泡，常温下自然晾干即可。

上述所述的莱赛尔纤维的改进加工工艺中，步骤(1)中新鲜竹子的品种为慈竹，其拉丁学名为Neosinocalamus affinis；

步骤(1)中小竹块的径向长度为3cm，其横向长度为1cm。

上述所述的莱赛尔纤维的改进加工工艺中，步骤(1)中浸泡的温度为75℃，浸泡的时间为2h；

步骤(1)中小竹块与处理剂之间的质量比为1：7；

步骤(1)中处理剂为含助剂的PBS缓冲液，其中PBS缓冲液的质量浓度为0.5mM，其中助剂的用量为0.1mM，其中助剂为碳酸钠、十二烷基硫酸钠及硅酸钠，其中碳酸钠、十二烷基硫酸钠、硅酸钠之间的用量比为1：3：1；

步骤(1)中低温烘干的温度为35℃；

步骤(1)中低温烘干后的水分含量控制在1％以内。

上述所述的莱赛尔纤维的改进加工工艺中，步骤(2)中脱胶处理的工艺如下：

将步骤(1)中低温烘干后的小竹块浸泡在脱胶液中，其中脱胶液的温度为45℃，其中涂胶液的浸泡时间为5h；其中脱胶液，以重量份计，包括以下组分：

其中脱胶液的制备方法如下：

先将硫酸铵、EDTA溶于水中，充分搅拌后，加入半纤维素酶和碱性果胶酶，搅拌均匀后水浴加热处理，即可。

上述所述的莱赛尔纤维的改进加工工艺中，步骤(2)中小竹块与碱液之间的质量比为1：10；

步骤(2)中碱液为氢氧化钠与双氧水的混合液，其中氢氧化钠的质量浓度为15g/L，其中双氧水的质量浓度为6g/L；

步骤(2)中碱液的温度设定为65℃；

步骤(2)中碱液的处理时间设定为1.5h。

上述所述的莱赛尔纤维的改进加工工艺中，步骤(2)中小竹块与酸液之间的质量比为1：4；

步骤(2)中酸液为柠檬酸水溶液，其中柠檬酸水溶液的质量百分比为2.3％。

上述所述的莱赛尔纤维的改进加工工艺中，步骤(3)中减压浓缩的操作如下：

在反应釜中于105℃下真空搅拌溶解2h，随后转移到减压浓缩器中进行处理，其中减压浓缩的温度为80℃。

上述所述的莱赛尔纤维的改进加工工艺中，步骤(4)中反应釜的加热温度为110℃；

步骤(4)中改性剂的加入量为纺丝液重量的4％；

步骤(4)中改性剂包括海藻酸钠、聚乙二醇、壳聚糖及马来酸酐，其中海藻酸钠、聚乙二醇、壳聚糖、马来酸酐四者之间的质量比为1：12：5：7。

上述所述的莱赛尔纤维的改进加工工艺中，步骤(5)中螺杆挤压机中的操作如下：在105℃下进一步溶解，然后过滤，再转移到纺丝器中；

步骤(5)中纺丝器的具体参数设置如下：气隙长度为8cm，纺丝速度为50m/min，喷丝板孔径为80μm，孔毛细管长550μm。

上述所述的莱赛尔纤维的改进加工工艺中，步骤(6)中青蒿素与聚乙二醇之间的质量比为1：85；

步骤(6)中青蒿素与聚乙二醇总添加量为凝固成形的莱赛尔纤维的1％。

对比例1

基本上同实施例1，不同之处在于：

将步骤(1)的处理剂改成纯水。

对比例2

基本上同实施例1，不同之处在于：

将步骤(6)的聚乙二醇改成纯水。

对比例3

基本上同实施例1，不同之处在于：

去除步骤(4)改性处理。

对比例4

中国发明授权专利，申请号：CN202010196094.X，公开号：CN111334880B，公开了一种光致变色莱赛尔纤维及其制备方法，其技术方案如下：

“一种光致变色莱赛尔纤维，其由光致变色原料混入莱赛尔纤维原料纺丝液中进行纺丝制得；具体光致变色原料与莱赛尔纤维原料的质量比为1︰30；所述的光致变色原料为改性光致变色木质素，莱赛尔纤维原料为棉浆粨。

具体制备包括以下步骤：

(1)纺丝液的制备：将质量分数为49％的NMMO水溶液减压蒸馏至96％的NMMO水溶液，将改性光致变色木质素与棉浆粨溶于NMMO水溶液，在反应釜中于130℃真空搅拌溶解3小时，制得质量分数为13％的均匀纺丝液。其中，改性光致变色木质素与棉浆粨的质量比为1︰30。

(2)莱赛尔纤维的纺丝：将步骤(1)处理后的纺丝液加入螺杆挤压机，在115℃下进一步溶解，然后过滤，进入纺丝系统，其中纺丝系统主要参数控制：气隙长度为9cm，纺丝速度为55m/min，喷丝板孔径为115μm，孔毛细管长800μm。喷出的丝线在空气中呈垂直拉伸，进入凝固浴槽，凝固成形，凝固浴为质量浓度14％的NMMO水溶液，凝固浴温度为14℃。

(3)纤维的水洗：将步骤(2)处理后的纤维浸入85℃的热水中，时间为5分钟，浴比1︰25。

(4)纤维的上油：将步骤(3)处理后的纤维浸入4g/L的油浴溶液，油浴温度为85℃，时间为5分钟，浴比1︰20。

(5)纤维的烘干：将步骤(4)处理后的纤维经过烘干处理后得到光致变色莱赛尔纤维a”。

对比例5

中国发明授权专利，申请号：CN201811245069.5，公开号：CN109402757A，公开了一种防电磁辐射莱赛尔纤维的制备方法，其技术方案如下：

“本实施例的一种防电磁辐射莱赛尔纤维的制备方法，所述制备方法包含如下步骤：

(1)聚苯乙烯的制备：在四口瓶中依次按设计量加入试剂苯乙烯、氯化苄、氯化亚铜和2，2ˊ–联吡啶，其中，苯乙烯、氯化苄、氯化亚铜和2，2ˊ–联吡啶的用量分别为50mL、5mL、1g和1g。在冰盐浴下将其在-250Pa下抽真空30min，然后升至室温，通入氮气，如此反复三次。在氮气保护下，装上冷凝器、温度计和搅拌，升温至反应温度60℃进行反应，反应时间为3小时，加入5倍混合溶液体积的甲醇使沉淀物析出，过滤，沉淀物即为聚苯乙烯。聚苯乙烯分子量的测试：聚合物的分子量和分子量分布用Waters 510型高效液相色谱仪测定，聚苯乙烯为标样，THF为流动相。测得聚苯乙烯的Mn＝12500，分布指数(Mw/Mn)为1.36。

(2)纺丝液的制备：将质量分数为51.9％的NMMO水溶液减压蒸馏至85％的NMMO水溶液，将步骤(1)制备的聚苯乙烯与棉浆粨(山东银鹰化纤有限公司生产)溶于NMMO水溶液，其中，聚苯乙烯与棉浆粨的质量比为1︰25，棉浆粨的质量(g)与NMMO水溶液体积(mL)的浴比为1︰12，在反应釜中于120℃真空搅拌溶解4小时，制得质量分数为13％的均匀纺丝液。

(3)莱赛尔纤维的纺丝：将步骤(2)处理后的纺丝液加入螺杆挤压机，在105℃下进一步溶解，然后过滤，进入纺丝系统，其中，气隙长度为8cm，纺丝速度为35m/min，喷丝板孔径为105μm，孔毛细管长400μm；喷出的丝线在空气中呈垂直拉伸，进入凝固浴槽，凝固成形，凝固浴浓度为11％的NMMO水溶液，凝固浴温度为5℃。

(4)纤维的醇洗：将步骤(3)处理后的纤维浸入浓度为86％的乙醇溶液，浸入时间为4小时，溶液温度为室温，浴比1︰12。

(5)纤维的漂白：将步骤(4)处理后的纤维浸入浓度为0.15g/L的漂白剂溶液(名称：强氯精，山东佳洁净水处理科技有限公司生产)，浸入时间为3.5小时，溶液温度为55℃，浴比1︰25。

(6)纤维的水洗：将步骤(5)处理后的纤维浸入75℃的热水中，时间为3小时，浴比1︰20。

(7)纤维的上油：将步骤(6)处理后的纤维浸入3g/L的油浴溶液(型号：HY-101，杭州华亚化工有限公司生产)，油浴温度为80℃，时间为3小时，浴比1︰15。

(8)纤维的烘干：将步骤(7)处理后的纤维经过烘干处理后得到防电磁辐射莱赛尔纤维a”。

对比例6

中国发明授权专利，申请号：CN201811142552.0，公开号：CN109321990B，公开了一种超疏水莱赛尔纤维的制备方法，其技术方案如下：

“(1)低表面能物质的制备：称取200克的米糠蜡(海宁德邦化工有限公司生产)浸入1g/L氢氧化钠水溶液，米糠蜡质量(g)与氢氧化钠水溶液体积(mL)的浴比为1︰30，在90℃连续搅拌反应15小时，反应结束后，加入1g/L盐酸溶液中和，使溶液的pH为6，随后加入1g/L氯化钙溶液，均匀搅拌使沉淀产生，过滤，脱除废液，再将滤饼用40℃热水洗涤，真空干燥。然后，采用丙酮作萃取剂，固液比为1︰10，经5次萃取，将萃取液收集，在40℃减压蒸馏，制得长链脂肪醇。

(2)纺丝液的制备：将质量分数为51.5％的NMMO的水溶液减压蒸馏至85％的NMMO水溶液，将步骤(1)制备的长链脂肪醇与棉浆粕(山东银鹰化纤有限公司生产)溶于NMMO水溶液，其中，长链脂肪醇与棉浆粕的质量比为1︰30，棉浆粕的质量(g)与NMM O水溶液体积(mL)的浴比为1︰12，在反应釜中于120℃真空搅拌溶解3.5小时，制得质量分数为12％的均匀纺丝液。

(3)莱赛尔纤维的纺丝：将步骤(2)处理后的纺丝液加入螺杆挤压机，在100℃下进一步溶解，然后过滤，进入纺丝系统，其中，气隙长度为9cm，纺丝速度为45m/min，喷丝板孔径为80μm，孔毛细管长500μm；喷出的丝线在空气中呈垂直拉伸，进入凝固浴槽，凝固成形，凝固浴浓度为12％的NMMO的水溶液，凝固浴温度为14℃。

(4)纤维的醇洗：将步骤(3)处理后的纤维浸入浓度为85％的乙醇溶液，浸入时间为3.5小时，溶液温度为室温，浴比1︰12。

(5)纤维的漂白：将步骤(4)处理后的纤维浸入浓度为0.1g/L的漂白剂溶液(名称：强氯精，山东佳洁净水处理科技有限公司生产)，浸入时间为2.5小时，溶液温度为45℃，浴比1︰25。

(6)纤维的水洗：将步骤(5)处理后的纤维浸入85℃的热水中，时间为2.5小时，浴比1︰20。

(7)纤维的上油：将步骤(6)处理后的纤维浸入3g/L的油浴溶液(型号：HY-101，杭州华亚化工有限公司生产)，油浴温度为85℃，时间为3小时，浴比1︰24。

(8)纤维的烘干：将步骤(7)处理后的纤维经过烘干处理后得到莱赛尔纤维a”。

对比例7

中国发明授权专利，申请号：CN201811103351.X，公开号：CN109234826B，公开了一种以竹为原料制备莱赛尔纤维的方法，其技术方案如下：

“(1)清洗：称取原竹2000克，将原竹进行锯片，将其锯成不规则的小块原竹，其中，原竹的选用刚刚锯回来的新鲜毛竹，小块原竹的径向长度为1～2厘米。将锯后的小块原竹用温水进行清洗，加入清洗剂(水基清洗剂，深圳远岸科技有限公司生产)，清洗剂用量占小块原竹的0.01％，小块原竹质量(g)与清洗剂水溶液体积(mL)的浴比为1︰100，清洗结束后用自来水反复冲洗。

(2)竹原纤维的脱胶：将步骤(1)处理后的竹原纤维放入质量浓度为3g/L的果胶酶，处理温度为50℃，酶作用时间为48小时。

(3)木质素的脱除：将步骤(2)处理后的竹纤维浸入2g/L的次氯酸钠溶液，设定溶液温度为40℃，浸入时间为2小时，溶液pH值为9。浸入结束后，将其浸入8g/L的氢氧化钠溶液，浴比1:25，处理温度90℃，处理时间2小时。

(4)半纤维素的脱除：将步骤(3)处理后的竹纤维放入高温高压的密闭水溶液中，处理温度为170℃，压强为5atm，处理时间为2小时。

(5)竹浆莱赛尔纤维的纺丝液的制备：将质量分数为45.7％的NMMO的水溶液减压蒸馏至85％的NMMO的水溶液，再将其与步骤(4)处理后的竹纤维均匀混合，在反应釜中于100℃真空搅拌溶解5小时，制得质量分数为11.5％的均匀透明的纺丝液。

(6)竹浆莱赛尔纤维的纺丝：将步骤(5)处理后的纺丝液加入螺杆挤压机，在90℃下进一步溶解，然后过滤，进入纺丝系统，其中，气隙长度为7cm，纺丝速度为35m/min，喷丝板孔径为50μm，孔毛细管长400μm；喷出的丝线在空气中呈垂直拉伸，进入凝固浴槽，凝固成形，凝固浴浓度为12％的NMMO的水溶液，凝固浴温度为5℃。

(7)纤维的醇洗：将步骤(6)处理后的纤维浸入浓度为75％的乙醇溶液，浸入时间为2小时，溶液温度为室温，浴比1︰10。

(8)纤维的漂白：将步骤(7)处理后的纤维浸入浓度为0.1g/L的漂白剂溶液(名称：强氯精，山东佳洁净水处理科技有限公司生产)，浸入时间为1小时，溶液温度为50℃，浴比1︰10。

(9)纤维的水洗：将步骤(8)处理后的纤维浸入75℃的热水中，时间为1小时，浴比1︰15。

(10)纤维的上油：将步骤(9)处理后的纤维浸入2g/L的油浴溶液(型号：HY-101，杭州华亚化工有限公司生产)，油浴温度为75℃，时间为1小时，浴比1︰10。

(11)纤维的烘干：将步骤(10)处理后的纤维经过烘干处理后得到莱赛尔纤维a”。

实施例2

选择实施例1制备的莱赛尔纤维和对比例1-7制备的莱赛尔纤维，参考如下的文献方法及国家标准，送至国家纺织品服装产品质量监督检验中心(广州)进行检测。

(1)GB/T-24218.3-2010《纺织品、非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》；

(2)梁肇文,何美容.常见莫代尔纤维及莱赛尔纤维的特征与鉴别[J].中国纤检,2011.；

(3)JGJ/T 12-2019莱赛尔纤维的改进加工工艺应用技术标准；

(4)梁小焰.莱赛尔纤维和莫代尔纤维混纺产品的定量分析方法研究[D].2015.；

(5)中国发明专利，申请号：CN201810387681.X，公开号：CN108660741B，公开了一种抗菌壳聚糖纤维的制备方法；

(6)中国发明专利，申请号：CN201510638061.5，公开号：CN106560546B，公开了一种防紫外线针织物。

表1测试结果

注：其中抑菌率以常见的大肠杆菌(大肠杆菌ATCC 8099)进行测试。

如表1所示，与对比例1-7相比，实施例1制备的莱赛尔纤维，干断裂强度、干断裂伸长率、湿断裂强度、湿断裂伸长率、抑菌率及抗紫外线效果等参数均优于现有技术，这表明本申请制备的莱赛尔纤维具有较好的力学性能、抑菌性能及抗紫外线性能。具体来说，在对比例1中，原料处理工艺中没有采用本申请的处理剂进行处理，各项指标整体上出现下降，可能与处理剂中碳酸钠、十二烷基硫酸钠及硅酸钠这三种关键性助剂有关，本申请限定了三种组分及其用量比(即质量比)，在实验室内，去除其中一种组分或改成其他用量比，莱赛尔纤维的各项指标出现下滑(平均下降10％左右)；在对比例2中，仅加入青蒿素，并没有加入聚乙二醇，经检索，大部分现有技术只是添加抗菌物质一种成分，而对于莱赛尔纤维来说，合适的助剂有利于抗菌物质稳定存在纤维表面，从表1可以明显看出，无聚乙二醇的参与，在抑菌率这一指标上出现大幅度的下降，且青蒿素与聚乙二醇之间的质量比为1：75或1：95时，抑菌率分别为79.5％、78.0％，由此可见，合适的质量比也起到关键性作用；在对比例3中，改性剂起到关键性作用，改性剂的缺少造成各项指标均出现极大下降，前期探索发现，四种物质去除任何一种的改性剂的相应测试结果平均下降22.4％，而且对抑菌率、抗紫外线性能也出现一定程度的下滑，这说明改性后的纤维具有良好的性能，有利于抗菌物质的附着，且提高纤维的紫外吸收能力，需要提醒的是，改变上述四种物质的质量比，例如海藻酸钠、聚乙二醇、壳聚糖、马来酸酐四者之间的质量比为1：12：1：1，或海藻酸钠、聚乙二醇、壳聚糖、马来酸酐四者之间的质量比为5：12：5：7，整体效果出现下滑；在对比例4-7中，其纤维制作工艺复杂，尤其是需要加入纤维的醇洗、漂白、水洗、上油等工艺，容易引入太多的添加剂，对后期的纺纱、染色带来影响，而在本申请中，通过步骤(1)的处理剂和步骤(2)的脱胶处理工艺可以金少后续的醇洗、漂白等工艺。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。