具体实施方式

结合图1、图2，一种螺旋式氨氮吹脱装置，包括吹脱塔10和净化塔20，吹脱塔设有废水进口11、进气口和出气口12，吹脱塔内设有喷淋头13，吹脱塔内枢接有转筒30，转筒内侧壁设有螺旋状的第一凹槽31；转筒的下方设有第一进气口14。

转筒30在吹脱塔10内竖立设置，而且，转筒的底端与吹脱塔内底部具有一定的距离，所述第一进气口14属吹脱塔的一个进气口，设置在吹脱塔的侧壁上。气体经第一进气口14进入吹脱塔10，气体作用于转筒30内侧壁的第一凹槽31，驱动转筒在吹脱塔内旋转。旋转的转筒反作用于其内的气体，气体得到加压，并以螺旋的方式向上流动。螺旋的气体作用于喷淋头下喷的废水，提高吹脱塔内废水的雾化效果。

转筒30通过轴承32枢接在吹脱塔10内，转筒与吹脱塔内侧壁之间具有空隙；吹脱塔设有第二进气口15，第二进气口与所述间隙连通，第二进气口位于转筒顶端和转筒底端之间。转筒的外侧壁上设有螺旋状的第二凹槽33。第二进气口属吹脱塔的一个进气口。气体经第二进气口进入转筒30与吹脱塔10之间的间隙，由于第二凹槽33沿转筒外侧壁呈螺旋状分布，因此，在气体的作用下，转筒旋转，旋转的方向相同于第一进气口14的气体驱动转筒30旋转的方向。如此，转筒的转速得到提升，由下而上经过转筒的气体得到加速。在进气口压力相等的情况下，设有内外双螺旋状凹槽的转筒30能够提升吹脱塔内的气体压力。在吹脱塔内所需气体压力一定的情况下，由于转筒的存在，进气口所需气体压力得到降低，进而降低送气设备的能耗。

作为一种选择，与第一进气口14连接的第一管道41、与第二进气口15连接的第二管道42，共同与总管道40连接。

吹脱塔10的内侧壁上设有若干轴承支座16，轴承32的外圈与轴承支座配合，轴承的内圈与转筒30外侧壁配合。若干轴承支座沿吹脱塔内侧壁均匀分布，用于支撑一个转轴的轴承支座的数量至少为三个。作为一种选择，轴承32的数量为两个。轴承支座的存在，能够使转筒30外侧壁与吹脱塔10内侧壁之间间隙的气体外流，如此，来自第二进气口的气体连续地单方向作用于转筒外侧壁上的第二凹槽33。

转筒30的顶部设有环形件34，环形件的外边缘340向下折弯，吹脱塔10的内侧壁上开设环形凹槽17，环形凹槽的底部设有通孔18，通孔与转筒的下方空间连通；环形件的外边缘伸入所述环形凹槽。这是一种防水处理结构，其作用是防止下落的污水腐蚀轴承32。其工作原理如下：下落的污水落在环形件34上，由于环形件外边缘向下折弯，因此，环形件上的污水向外边缘340流动，落入环形凹槽17；环形凹槽中的污水经通孔18流至转筒下方的空间，即吹脱塔10的底部空间。如此，可能下落入转筒30与吹脱塔10之间间隙的污水被所述环形件34阻挡，该污水经环形凹槽17和通孔18绕过转筒流入吹脱塔的底部空间。来自第二进气口15的气体，作用于转筒30外侧壁后，被环形件34阻挡，并被环形件34导入环形凹槽17，再进入所述通孔18，流入吹脱塔的底部空间。由于旋转的转筒30不断地将气体向上输送，因此，来自通孔的气体与来自第一进气口14汇流，被向上输送。其中，来自通孔18的气体是被转筒与吹脱塔之间间隙加压后的气体，这利于向上输送气体压力的增加。另外，气体吹入通孔18，能够有效地防止通孔堵塞。

转筒30的底部设有密封圈35，如此，能够保证第二进气口15的气体在转筒30与吹脱塔10之间的间隙内向上流动，驱动转筒单向旋转。而且，密封圈能够有效防止污水进入转筒与吹脱塔之间的间隙，利于轴承32的保护。

转筒30的底端面设有限位环36，限位环对密封圈35限位。限位环通过螺纹连接件安装在转筒的底端面上。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。