具体实施方式

本发明提供了一种双绒线软轴及其加工方法，具体方案如下。

如图1所示，一种双绒线软轴，适用于某些对于摩擦和噪音非常敏感的环境、如豪华汽车的电动座椅等，由轴芯和软轴外层卷绕形成，所述软轴外层包括多根外层钢丝1及两根绒线2，多根所述外层钢丝1与两根所述绒线2并排设置且共同螺旋卷绕于所述轴芯的外周侧。

所述轴芯由一根中心钢丝3以及多层软轴内层卷绕形成，每层所述软轴内层均由多根并排设置的内层钢丝4构成，多层所述软轴内层按序层叠设置、螺旋卷绕于所述中心钢丝3的外周侧且相邻两层所述软轴内层的卷绕方向不一致。

在本实施例中，所述轴芯内包含有三层所述软轴内层。

需要说明的是，所述软轴外层螺旋卷绕于所述轴芯的外周侧且所述软轴外层的卷绕方向与所述轴芯最外侧的所述软轴内层的卷绕方向不一致。

在本实施例中，所述软轴外层包括八根外层钢丝1及两根绒线2，在八根所述外层钢丝1及两根所述绒线2的排列状态下，两根所述绒线2之间由四根所述外层钢丝1相隔开且两根所述绒线2之间始终保持等距。

考虑到实际的应用以及材料的获取，此处所述绒线2为呢绒线。

综上所述，本发明所提供的一种双绒线软轴，在保证软轴正常使用的前提下实现了软轴外周侧双螺旋槽、埋设双绒线的技术效果，显著地缓解了软轴高速转动时与其外周的管道内壁间的摩擦，不仅消除了噪音，而且最大限度地延长了软轴整体的使用寿命。

同时，本发明的双绒线软轴，设计合理，整体结构简洁直观，加工企业可以通过对现有材料的改造、组合而获得本发明的技术方案，方案实现成本低、技术效果优良，特别适合各加工企业的大规模推广使用。

一种双绒线软轴的加工方法，用于加工如上所述的双绒线软轴，包括如下步骤：

S1、取一根中心钢丝3及多根内层钢丝4，采用层叠螺旋卷绕的方式加工形成完整的轴芯。

S2、取外层钢丝1置于退火罐或退火炉中进行退火处理，将所述外层钢丝1加热至400℃~500℃，在本实施例中，将所述外层钢丝1加热至450℃，随后缓慢冷却至常温，得到经过退火热处理后的所述外层钢丝1。

此处退火处理的目的在于避免所述外层钢丝1在绕制后会因为应力而发生散丝。再加之所述外层钢丝1的退火温度大幅高于绒线2的融化温度，因此需要在后续卷绕操作前完成对所述外层钢丝1的退火。

S3、取多根经过退火热处理后的所述外层钢丝1及两根绒线2，紧密排布使两根所述绒线2嵌设于多根经过退火热处理后的所述外层钢丝1之间、形成完整的软轴外层，随后将所述软轴外层螺旋卷绕于所述轴芯外周侧，得到卷绕成型的软轴加工件。

S4、对软轴加工件进行热处理，将所述软轴加工件加热至150℃~220℃，在本实施例中，将所述软轴加工件加热至200℃，使所述软轴加工件外周侧的所述绒线2融化、紧密贴附于所述外层钢丝1之间，得到最终的双绒线软轴成品。

与上述硬件部分相对应的，本发明方案中的双绒线软轴的加工方法，工艺相对简单且整体流程清晰，为同领域中其他植绒软轴的生产加工提供了技术启示，具有很高的借鉴、使用及推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

最后，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。