一种热电偶加工工艺
阅读说明：本技术 一种热电偶加工工艺 (Thermocouple processing technology ) 是由 张明 章书周 卢洋 马克 于 2021-02-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热电偶加工工艺,包括以下步骤,对补偿导线进行加工：取用直径为1.0-1.4mm的Cu-0.5%Ni合金丝备用作为补偿导线；取用直径20mm的钢管备用；选用氧化镁含量≥96％的氧化镁柱备用；将补偿导线将按钢管长度的1.3倍进行下料,对补偿导线进行冷拔,将其拉拔到直径0.86-1.22mm之间,并对其进行200℃-650℃的退火；对退火后的补偿导线进行电阻率测定,本发明确定了采用合理热加工工艺,能够对热电偶的补偿导线性能进行可控调节,从而增加了热电偶检测精度。(The invention discloses a thermocouple processing technology, which comprises the following steps of processing a compensation lead: taking a Cu-0.5% Ni alloy wire with the diameter of 1.0-1.4mm as a compensation lead for later use; taking a steel pipe with the diameter of 20mm for standby; selecting a magnesium oxide column with the magnesium oxide content of more than or equal to 96 percent for standby; blanking the compensating lead according to 1.3 times of the length of the steel pipe, cold-drawing the compensating lead to the diameter of 0.86-1.22mm, and annealing the compensating lead at 200-650 ℃; the invention determines to adopt a reasonable hot processing technology to controllably adjust the performance of the compensation lead of the thermocouple, thereby increasing the detection precision of the thermocouple.)
技术领域
本发明涉及热电偶技术领域，更具体地说，特别涉及一种热电偶加工工艺。
背景技术
热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由电偶丝和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，热电偶其主要用于液体、蒸汽、气体介质以及固体表面温度等温度的测量，热电偶在实际的应用中，由于其为精密测量工具，因此对于其精度要求很高。
传统的热电偶由于技术的匮乏，其补偿导线相对直径较粗，电阻较大，因此在实际的测量中，检测反应较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热电偶加工工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种热电偶加工工艺，包括以下步骤，对补偿导线进行加工：
取用直径为1.0-1.4mm的Cu-0.5%Ni合金丝备用作为补偿导线；
取用直径20mm的钢管备用；
选用氧化镁含量≥96％的氧化镁柱备用；
将补偿导线将按钢管长度的1.3倍进行下料，对补偿导线进行冷拔，将其拉拔到直径0.86-1.22mm之间，并对其进行200℃-650℃的退火；
对退火后的补偿导线进行电阻率测定；
将补偿导线穿入相对应的氧化镁柱，氧化镁柱穿入钢管中后，保证钢管前端应露出正负极。
优选地，所述补偿导线的退火步骤具体为：将补偿导线放入退火炉，使退火炉的温度升高至200℃-650℃，往退火炉管中送氨分解纯化气体。
优选地，所述补偿导线通过抛光机进行无纺布抛光，抛光次数为2-3次，然后采用激光焊接机把补偿导线的正负极与铠装丝的正负极进行焊接于一体，然后采用绝缘管把正负极进行分离。
优选地，所述钢管外部经过喷涂耐磨层处理。
优选地，所述耐磨层为碳化钨合金涂层。
优选地，所述钢管为合金钢结构。
优选地，所述钢管与氧化镁柱之间设有镍合金，镍合金与钢管接头处经过焊接固定。
优选地，所述氧化镁柱穿入钢管之前，钢管需通过酒精进行清洗，清洗后的钢管通过二氯甲烷气体进行冲洗，冲洗后的钢管经过烘干炉高温烘干消毒后进行焊接镍合金步骤。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明确定了采用合理热加工工艺，能够对热电偶的补偿导线性能进行可控调节，从而增加了热电偶检测精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明补偿导线电阻退火的电阻变化表；
图2是本发明补偿导线退火的晶粒尺寸变化表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供一种热电偶加工工艺，包括以下步骤，
实施例一
对补偿导线进行加工：
取用直径为1.0mm的Cu-0.5%Ni合金丝备用作为补偿导线；
取用直径20mm的钢管备用；
选用氧化镁含量≥96％的氧化镁柱备用；
将补偿导线将按钢管长度的1.3倍进行下料，对补偿导线进行冷拔，将其拉拔到直径0.86mm之间，并对其进行300℃的退火；
对退火后的补偿导线进行电阻率测定；
将补偿导线穿入相对应的氧化镁柱，氧化镁柱穿入钢管中后，保证钢管前端应露出正负极。
具体的，补偿导线的退火步骤具体为：将补偿导线放入退火炉，使退火炉的温度升高至300℃，往退火炉管中送氨分解纯化气体。
本实施例中，补偿导线通过抛光机进行无纺布抛光，抛光次数为2次，然后采用激光焊接机把补偿导线的正负极与铠装丝的正负极进行焊接于一体，然后采用绝缘管把正负极进行分离。
实施例二、
对补偿导线进行加工：
取用直径为1.2mm的Cu-0.5%Ni合金丝备用作为补偿导线；
取用直径20mm的钢管备用；
选用氧化镁含量≥96％的氧化镁柱备用；
将补偿导线将按钢管长度的1.3倍进行下料，对补偿导线进行冷拔，将其拉拔到直径1.06mm之间，并对其进行500℃的退火；
对退火后的补偿导线进行电阻率测定；
将补偿导线穿入相对应的氧化镁柱，氧化镁柱穿入钢管中后，保证钢管前端应露出正负极。
本实施例中，补偿导线的退火步骤具体为：将补偿导线放入退火炉，使退火炉的温度升高至500℃，往退火炉管中送氨分解纯化气体。
本实施例中，补偿导线通过抛光机进行无纺布抛光，抛光次数为3次，然后采用激光焊接机把补偿导线的正负极与铠装丝的正负极进行焊接于一体，然后采用绝缘管把正负极进行分离。
实施例三、
对补偿导线进行加工：
取用直径为1.4mm的Cu-0.5%Ni合金丝备用作为补偿导线；
取用直径20mm的钢管备用；
选用氧化镁含量≥96％的氧化镁柱备用；
将补偿导线将按钢管长度的1.3倍进行下料，对补偿导线进行冷拔，将其拉拔到直径1.22mm之间，并对其进行650℃的退火；
对退火后的补偿导线进行电阻率测定；
将补偿导线穿入相对应的氧化镁柱，氧化镁柱穿入钢管中后，保证钢管前端应露出正负极。
本实施例中，补偿导线的退火步骤具体为：将补偿导线放入退火炉，使退火炉的温度升高至650℃，往退火炉管中送氨分解纯化气体。
本实施例中，补偿导线通过抛光机进行无纺布抛光，抛光次数为3次，然后采用激光焊接机把补偿导线的正负极与铠装丝的正负极进行焊接于一体，然后采用绝缘管把正负极进行分离。
其中、钢管外部经过喷涂耐磨层处理；耐磨层为碳化钨合金涂层，提高了钢管的耐磨性能；钢管为合金钢结构；钢管与氧化镁柱之间设有镍合金，能够避免钢管受到腐蚀，且提高了其结构强度，镍合金与钢管接头处经过焊接固定；氧化镁柱穿入钢管之前，钢管需通过酒精进行清洗，清洗后的钢管通过二氯甲烷气体进行冲洗，冲洗后的钢管经过烘干炉高温烘干消毒后进行焊接镍合金步骤。
参阅图1所示，随着退火温度的升高，补偿导线的电阻呈下降趋势；
参阅图2所示，随着退火温度的升高，晶粒尺寸将逐渐变大。
通过以上规律变化，可使补偿导线的生产具有可控性，使其精度具有可调整性。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
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