具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自 始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元 件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不 能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除 非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供了一种化纤长丝卷曲收缩率试验设备，包括 箱体1、储水板2、加热板3、放置板4、推送组件5、排风组件6、吸气组件7、 水流管8、吸附板9和水滴盒10，所述储水板2与所述箱体1固定连接，并位 于所述箱体1的内侧壁，所述加热板3与所述箱体1固定连接，并位于所述储 水板2的下方，所述推送组件5与所述箱体1固定连接，并贯穿所述箱体1的 外侧壁，所述放置板4与所述推送组件5固定连接，并位于所述推送组件5的 下方，所述箱体1上具有腔体13，所述排风组件6与所述箱体1固定连接，并 位于所述腔体13内，所述吸气组件7与所述箱体1固定连接，并位于所述腔体 13内，所述水流管8的一端与所述排风组件6固定连接，所述吸附板9与所述 箱体1固定连接，并位于所述水流管8的下方，所述水滴盒10与所述箱体1可 拆卸连接，并位于所述吸附板9的下方。

在本实施方式中，所述储水板2上放置有可循环的水，当技术人员对化纤 长丝进行卷曲收缩率的试验时，将化纤长丝固定在所述放置板4上，所述放置 板4上有水可流过的小孔，并控制所述加热板3对水加热至沸腾，技术人员观 察水沸腾后，控制所述推送组件5运作，所述推送组件5驱动所述放置板4向 下平移，此时水淹没了所述放置板4，且化纤长丝在沸水中煮沸，以便技术人员 完成对化纤长丝的沸水收缩率的试验，在煮沸过程中，技术人员控制所述吸气 组件7和排风组件6运作，所述水流管8内有冷水液，所述吸气组件7将所述 箱体1内的水蒸气吸到所述水流管8处，水蒸气在冷水液的作用下，在所述水 流管8的外侧壁上凝结成水滴，所述排风组件6向所述吸附板9的方向对水滴 吹气，使得水滴在气流的作用下被吹到所述吸附板9内，当水滴在所述吸附板9 内大量堆积时，多余的水滴透过所述吸附板9，流进所述水滴盒10内，技术人 员可抽出所述水滴盒10，对所述水滴盒10内堆积的水进行处理，避免试验过程 产生的冷凝水对试验结果造成影响。

进一步地，所述吸气组件7包括安装杆71、扇叶72和电机73，所述安装 杆71与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的外侧壁，所述电机73与所 述安装杆71固定连接，并位于所述箱体1的外侧壁，且所述电机73的输出端 贯穿所述安装杆71，所述扇叶72与所述电机73的输出端固定连接。

在本实施方式中，技术人员控制所述电机73运作，所述扇叶72在所述电 机73的作用下快速转动，从而将所述箱体1内的水蒸气吸到所述水流管8处冷 却成冷凝水。

进一步地，所述排风组件6包括吹气管61和气泵62，所述吹气管61的一 端与所述气泵62的输出端固定连接，所述吹气管61的另一端贯穿所述箱体1 的外侧壁，所述水流管8的一端与所述吹气管61固定连接，并位于所述吹气管 61的下方。

在本实施方式中，所述技术人员控制所述气泵62运作，所述气泵62运行 可以让气流从所述吹气管61的管口吹向所述箱体1内，使得在所述水流管8上 的水滴滴落至所述吸附板9上。

进一步地，所述推送组件5包括气缸51和连接杆52，所述连接杆52的两 端分别与所述放置板4固定连接，并均位于所述放置板4的上方，所述气缸51 与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的外侧壁，且所述气缸51的输出端 贯穿所述箱体1的外侧壁，所述连接杆52与所述气缸51的输出端固定连接。

在本实施方式中，当技术人员固定好化纤长丝后，控制所述气缸51运作， 所述连接杆52和所述气缸51配合，使得所述放置板4向下平移，至所述储水 板2内的水淹没化纤长丝，进行煮沸；煮沸完毕后，技术人员控制所述气缸51 运作，所述连接杆52和所述气缸51配合，使得所述放置板4向上平移，露出 化纤长丝，并让检测器对化纤长丝的卷曲收缩率进行记录。

进一步地，所述化纤长丝卷曲收缩率试验设备还包括滑动板11，所述箱体 1上具有凹槽14，所述滑动板11与所述箱体1滑动连接，并位于所述凹槽14 内。

在本实施方式中，当技术人员放置化纤长丝时，只需要将所述滑动板11向 上滑动，并把化纤长丝固定在所述放置板4上，向下滑动所述滑动板11，进行 试验；当技术人员取出化纤长丝时，只需要将所述滑动板11向上滑动，从所述 放置板4上取出化纤长丝，并向下滑动所述滑动板11，使得所述箱体1关闭。

进一步地，所述化纤长丝卷曲收缩率试验设备还包括滑轮12，所述滑轮12 的数量为四个，每个所述滑轮12分别与所述箱体1固定连接，并均位于所述箱 体1的下方。

在本实施方式中，当技术人员需要移动装置时，只需要推动所述箱体1，带 动所述滑轮12转动，即可移动装置到其他位置进行试验。

进一步地，所述放置板4包括板体41、缠绕柱42和固定组件43，所述连 接杆52的两端与所述板体41固定连接，所述缠绕柱42的数量为多个，每个所 述缠绕柱42的一端分别与所述板体41固定连接，并均位于所述板体41的上方， 且每个所述缠绕柱42上均设置有固定组件43。

在本实施方式中，技术人员向上滑动所述滑动板11，准备固定化纤长丝时， 将化纤长丝依次缠绕在所述缠绕柱42上，并使用所述固定组件43进行固定， 使得较长的化纤长丝可以在弯曲后，缩短首位之间的距离，实现不同长度的化 纤长丝都可以缠绕在所述缠绕柱42上。

进一步地，所述固定组件43包括弹性绳44和固定环45，所述弹性绳44的 一端与所述缠绕柱42固定连接，所述弹性绳44的另一端与所述固定环45固定 连接，所述固定环45与所述缠绕柱42可拆卸连接。

在本实施方式中，技术人员向上滑动所述滑动板11，准备固定化纤长丝时， 此时所有的所述固定环45都和对应的所述缠绕柱42分离，技术人员将化纤长 丝依次缠绕在所述缠绕柱42上，所述固定环45具有一定韧性，技术人员将离 化纤长丝的首尾最近的两个所述缠绕柱42上的所述固定环45的缺口，对准化 纤长丝缠绕部分，用力一按，所述固定孔的两端被所述缠绕柱42撑开，并在外 力作用下包裹在所述缠绕柱42的外侧壁，实现卡紧不同数量的化纤长丝。

请参阅图7，本发明还提供了一种采用上述所述的化纤长丝卷曲收缩率试验 设备的试验方法，包括如下步骤：

S1：滑动所述滑动板11，将化纤长丝固定于所述放置板4上，并启动所述 加热板3，煮沸所述储水板2内的水；

S2：打开所述气缸51开关，带动所述放置板4向下平移，沸水淹没化纤长 丝；

S3：启动所述电机73运作，带动所述扇叶72吸出水蒸气，并让水蒸气汇 集在所述水流管8上，凝结成水滴；

S4：启动所述气泵62运作，吹落所述水流管8上的水滴，至滴落于所述吸 附板9内；

S5：打开所述气缸51开关，带动所述放置板4向上平移，检测化纤长丝的 卷曲情况；

S6：滑动所述滑动板11，取出化纤长丝。

其中，首先滑动所述滑动板11，将化纤长丝固定于所述放置板4上，并启 动所述加热板3，煮沸所述储水板2内的水，然后打开所述气缸51开关，带动 所述放置板4向下平移，沸水淹没化纤长丝，再启动所述电机73运作，带动所 述扇叶72吸出水蒸气，并让水蒸气汇集在所述水流管8上，凝结成水滴，再启 动所述气泵62运作，吹落所述水流管8上的水滴，至滴落于所述吸附板9内， 然后打开所述气缸51开关，带动所述放置板4向上平移，检测化纤长丝的卷曲 情况，最后滑动所述滑动板11，取出化纤长丝。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发 明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流 程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。