具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请提供一种用于隧道洞内加固的注浆浆液，包括A浆液以及B添加剂；所述A浆液是由水泥和水在注浆过程中先按照水灰比1～1.2:1的比例搅拌，再按照水灰比0.8～0.9：1的比例搅拌而成；所述B添加剂由速凝剂和高分子材料溶液在注浆过程中按照体积比0.9～1.1:1的比例配制而成，其中，所述速凝剂和所述高分子材料溶液的质量均占所述水泥质量的3％～5％。

应用本实施例的技术方案，A浆液采用由水泥和水在注浆过程中先按照水灰比1:1的比例搅拌，再按照水灰比0.8～0.9：1的比例搅拌而成，能够实现通过控制浆液的浓度，使得松散地层获得较好的注浆效果，并且不同浓度的浆液其凝胶时间不同，从而通过调节凝胶时间来控制浆液的扩散范围，达到控制加固范围的目的。而且通过调节速凝剂和高分子材料溶液的添加比，从而控制浆液结石体在预设时间内的强度，即保证掌子面开挖时不会发生垮塌，又有利于隧道的掘进，解决了隧道穿越松散堆积体地层施工时，容易发生侵线，支护拱架变形的问题。

在一些可选的实施例中，所述A浆液是由水泥和水在注浆过程中先按照水灰比1:1的比例搅拌，再按照水灰比0.85：1的比例搅拌而成；所述B添加剂由速凝剂和高分子材料溶液在注浆过程中按照体积比1:1的比例配制而成，其中，所述速凝剂和所述高分子材料溶液的质量均占所述水泥质量的4％。

在一些可选的实施例中，所述速凝剂是由铝氧熟料、碳酸钠以及生石灰按质量1～1.2:1～1.2:0.5的比例配制而成的粉状物。

在本发明的一些实施方式中，所述高分子材料溶液为HJ520丙烯酸盐灌浆溶液。HJ520丙烯酸盐灌浆溶液是一种以丙烯酸盐为主体成分的高强、中膨、低粘弹橡胶型灌浆堵漏材料；HJ520由丙烯酸盐主剂、固化剂以及促进剂三组分组成。产品通过双液(或单液)灌浆泵灌浆，固化后形成具有一定强度、粘弹性凝胶体，可应用于混凝土结构裂缝、伸缩缝、沉降缝渗漏水止水灌浆；水库大坝地基基础防渗帷幕灌浆；各类建筑混凝土工程封堵漏水等。

如图1所示，其示出了本申请的一种用于隧道洞内加固的注浆方法，包括以下步骤：S1、测量隧道中心线和高程，并按设计标出小导管的位置；S2、采用小导管直接作为钻杆沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，达到设计深度；S3、将注浆管插入所述小导管中，并通过定位钢板将所述注浆管固定在所述小导管上；S4、将配置完成的注浆浆液注入所述注浆管中，其中，具体包括先将B添加剂与水泥和水按水灰比1:1搅拌配置得到的A浆液进行混合，并将混合液注入所述注浆管中，再将B添加剂与水泥和水按水灰比0.8～0.9：1搅拌配置得到的A浆液进行混合，并将混合液注入所述注浆管中；S5、在注浆完成后，对小导管进行封堵，再重复步骤(4)致使每个小导管注浆完毕，完成注浆加固过程。

本实施例的方法，与采用传统的水泥浆液材料注浆相比，采用配置的新型注浆浆液具有浆液粘度低，流动性好、稳定性好以及注浆过程中不发生离析的优点，更适用于松散堆积体地层的注浆加固施工，能很好的保证松散堆积体地层隧道的施工安全，并且能够在很大深度上节约因浆液流失而产生的额外费用。

在一个具体的实施例中，一种用于隧道洞内加固的注浆方法具体包括以下步骤：

1、设计参数

小导管采用外径42mm，壁厚为4mm，长度为4.5m的热轧无缝钢管。采用的注浆管长80cm，在注浆管50cm范围内的管壁上开设两排10个直径为6mm的出浆孔，出浆孔呈梅花形布置，采用长60cm的模袋套在注浆管外，模袋两端采用橡胶箍权固定模袋，模袋采用无纺土工布制作。

2、测量定位

准确测量隧道纵向线和高程，并按设计标出小导管的位置，在施工作业面上放出钻孔位置，并做好标记。

3、注浆管安装

注浆管上打设有呈梅花状的出浆孔，其根部通过螺纹与定位钢板相连，定位钢板通过钢丝固定钢拱架上。首先将注浆管与定位钢板相连，并在注浆管上套设一个模袋，然后将注浆管擦服了小导管中，并采用钢丝将定位钢板固定在钢拱架上。

4、浆液配制

采用搅拌机进行浆液配制，由于松散堆积体地层孔隙率较大，水泥浆液浓度应该进行调整先稀后浓，从而使松散体地区获得较好的注浆效果，因此，每个导管开始注浆时水灰比控制为1:1，然后慢慢调整为0.8:1。

速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液的质量分别占水泥质量的3％，根据水泥的质量计算得到所需速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液的质量，然后将速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液加水稀释并搅拌均匀后，分别倒入搅拌机中。

5、注浆

注浆设备包括：注浆泵、注浆管、空压机、流量计、储浆桶以及封堵设备等。其中注浆泵的工作压力为2.5Mpa，注浆管为40mm的胶管。注浆的主要步骤如下：

注浆前首先检查设备是否能正常工作，在洞外将管路全部接通进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。为防止浆液从掌子面溢出，注浆前需要先喷射混凝土厚度5～10cm封闭注浆面，形成止浆盘。为防止浆液从其他孔眼溢出，注浆前还需对所有孔眼安装止浆塞。

注浆前清洗管内沉积物，注浆顺序从两侧拱脚向拱顶，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。

根据现场注浆试验和相关注浆施工经验，确定松散堆积体地层的终止注浆压力为1.5Mpa～2.0Mpa，因此当注浆压力达到1.5Mpa～2.0Mpa，且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时结束注浆。

上述实施例中，在注浆时将水灰比控制为1:1，然后慢慢调整为0.8:1，浆液凝胶时间为6小时，并且将质量分别占水泥质量的3％的速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液添加至水泥浆液中，浆液结石体在2小时内的强度为设计需要强度的72％。

在另一个具体的实施例中，一种用于隧道洞内加固的注浆方法具体包括以下步骤：

1、设计参数

小导管采用外径42mm，壁厚为4mm，长度为4.5m的热轧无缝钢管。采用的注浆管长80cm，在注浆管50cm范围内的管壁上开设两排10个直径为6mm的出浆孔，出浆孔呈梅花形布置，采用长60cm的模袋套在注浆管外，模袋两端采用橡胶箍权固定模袋，模袋采用无纺土工布制作。

2、测量定位

准确测量隧道纵向线和高程，并按设计标出小导管的位置，在施工作业面上放出钻孔位置，并做好标记。

3、注浆管安装

注浆管上打设有呈梅花状的出浆孔，其根部通过螺纹与定位钢板相连，定位钢板通过钢丝固定钢拱架上。首先将注浆管与定位钢板相连，并在注浆管上套设一个模袋，然后将注浆管擦服了小导管中，并采用钢丝将定位钢板固定在钢拱架上。

4、浆液配制

采用搅拌机进行浆液配制，由于松散堆积体地层孔隙率较大，水泥浆液浓度应该进行调整先稀后浓，从而使松散体地区获得较好的注浆效果，因此，每个导管开始注浆时水灰比控制为1.2:1，然后慢慢调整为0.9:1。

速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液的质量分别占水泥质量的5％，根据水泥的质量计算得到所需速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液的质量，然后将速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液加水稀释并搅拌均匀后，分别倒入搅拌机中。

5、注浆

注浆设备包括：注浆泵、注浆管、空压机、流量计、储浆桶以及封堵设备等。其中注浆泵的工作压力为2.5Mpa，注浆管为40mm的胶管。注浆的主要步骤如下：

注浆前首先检查设备是否能正常工作，在洞外将管路全部接通进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。为防止浆液从掌子面溢出，注浆前需要先喷射混凝土厚度5～10cm封闭注浆面，形成止浆盘。为防止浆液从其他孔眼溢出，注浆前还需对所有孔眼安装止浆塞。

注浆前清洗管内沉积物，注浆顺序从两侧拱脚向拱顶，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。

根据现场注浆试验和相关注浆施工经验，确定松散堆积体地层的终止注浆压力为1.5Mpa～2.0Mpa，因此当注浆压力达到1.5Mpa～2.0Mpa，且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时结束注浆。

上述实施例中，在注浆时将水灰比控制为1.2:1，然后慢慢调整为0.9:1，浆液凝胶时间为7小时，并且将质量分别占水泥质量的5％的速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液添加至水泥浆液中，浆液结石体在2小时内的强度为设计需要强度的80％。

在又一个具体的实施例中，一种用于隧道洞内加固的注浆方法具体包括以下步骤：

1、设计参数

小导管采用外径42mm，壁厚为4mm，长度为4.5m的热轧无缝钢管。采用的注浆管长80cm，在注浆管50cm范围内的管壁上开设两排10个直径为6mm的出浆孔，出浆孔呈梅花形布置，采用长60cm的模袋套在注浆管外，模袋两端采用橡胶箍权固定模袋，模袋采用无纺土工布制作。

2、测量定位

准确测量隧道纵向线和高程，并按设计标出小导管的位置，在施工作业面上放出钻孔位置，并做好标记。

3、注浆管安装

注浆管上打设有呈梅花状的出浆孔，其根部通过螺纹与定位钢板相连，定位钢板通过钢丝固定钢拱架上。首先将注浆管与定位钢板相连，并在注浆管上套设一个模袋，然后将注浆管擦服了小导管中，并采用钢丝将定位钢板固定在钢拱架上。

4、浆液配制

采用搅拌机进行浆液配制，由于松散堆积体地层孔隙率较大，水泥浆液浓度应该进行调整先稀后浓，从而使松散体地区获得较好的注浆效果，因此，每个导管开始注浆时水灰比控制为1.1:1，然后慢慢调整为0.85:1。

速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液的质量分别占水泥质量的4％，根据水泥的质量计算得到所需速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液的质量，然后将速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液加水稀释并搅拌均匀后，分别倒入搅拌机中。

5、注浆

注浆设备包括：注浆泵、注浆管、空压机、流量计、储浆桶以及封堵设备等。其中注浆泵的工作压力为2.5Mpa，注浆管为40mm的胶管。注浆的主要步骤如下：

注浆前首先检查设备是否能正常工作，在洞外将管路全部接通进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。为防止浆液从掌子面溢出，注浆前需要先喷射混凝土厚度5～10cm封闭注浆面，形成止浆盘。为防止浆液从其他孔眼溢出，注浆前还需对所有孔眼安装止浆塞。

注浆前清洗管内沉积物，注浆顺序从两侧拱脚向拱顶，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。

根据现场注浆试验和相关注浆施工经验，确定松散堆积体地层的终止注浆压力为1.5Mpa～2.0Mpa，因此当注浆压力达到1.5Mpa～2.0Mpa，且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时结束注浆。

上述实施例中，在注浆时将水灰比控制为1.1:1，然后慢慢调整为0.85:1，浆液凝胶时间为6小时，并且将质量分别占水泥质量的4％的速凝剂和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液添加至水泥浆液中，浆液结石体在2小时内的强度为设计需要强度的76％。

在一个对比实施例中，一种用于隧道洞内加固的注浆方法具体包括以下步骤：

1、设计参数

小导管采用外径42mm，壁厚为4mm，长度为4.5m的热轧无缝钢管。采用的注浆管长80cm，在注浆管50cm范围内的管壁上开设两排10个直径为6mm的出浆孔，出浆孔呈梅花形布置，采用长60cm的模袋套在注浆管外，模袋两端采用橡胶箍权固定模袋，模袋采用无纺土工布制作。

2、测量定位

准确测量隧道纵向线和高程，并按设计标出小导管的位置，在施工作业面上放出钻孔位置，并做好标记。

3、注浆管安装

注浆管上打设有呈梅花状的出浆孔，其根部通过螺纹与定位钢板相连，定位钢板通过钢丝固定钢拱架上。首先将注浆管与定位钢板相连，并在注浆管上套设一个模袋，然后将注浆管擦服了小导管中，并采用钢丝将定位钢板固定在钢拱架上。

4、浆液配制

采用搅拌机进行浆液配制，水泥浆液按照水灰比1：1的比例搅拌而成。

5、注浆

注浆设备包括：注浆泵、注浆管、空压机、流量计、储浆桶以及封堵设备等。其中注浆泵的工作压力为2.5Mpa，注浆管为40mm的胶管。注浆的主要步骤如下：

注浆前首先检查设备是否能正常工作，在洞外将管路全部接通进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。为防止浆液从掌子面溢出，注浆前需要先喷射混凝土厚度5～10cm封闭注浆面，形成止浆盘。为防止浆液从其他孔眼溢出，注浆前还需对所有孔眼安装止浆塞。

注浆前清洗管内沉积物，注浆顺序从两侧拱脚向拱顶，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。

根据现场注浆试验和相关注浆施工经验，确定松散堆积体地层的终止注浆压力为1.5Mpa～2.0Mpa，因此当注浆压力达到1.5Mpa～2.0Mpa，且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时结束注浆。

上述实施例中，在注浆时水泥浆液按照水灰比1：1的比例搅拌而成，并未添加速凝剂浆液和HJ520丙烯酸盐灌浆溶液，其浆液的凝胶时间为10小时，浆液结石体在2小时内的强度为设计需要强度的68％。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。