一种彩色混凝土及其制备方法
阅读说明：本技术 一种彩色混凝土及其制备方法 (Colored concrete and preparation method thereof ) 是由 彭燕勇 刁磊 陈忠 黄刚 罗清 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本申请涉及混凝土领域,具体公开了一种彩色混凝土及其制备方法；彩色混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥410-448份、碎石910-930份、砂807-825份、水190-200份、改性氧化铁红10-20份、减水剂4.51-4.93份；其制备方法为：称取水泥、碎石、砂、减水剂混合搅拌制得混合料；称取改性氧化铁红、水混合搅拌,制得混合液；将混合液与混合料混合搅拌后,制得拌和料,拌和料经浇筑、养护后制得彩色混凝土；具有在较短的搅拌时间下,使彩色混凝土中的颜料仍能够较好的分散在彩色混凝土内部的优点。(The application relates to the field of concrete, and particularly discloses colored concrete and a preparation method thereof; the colored concrete is prepared from the following raw materials in parts by weight: 448 parts of cement 410-; the preparation method comprises the following steps: weighing cement, broken stone, sand and a water reducing agent, mixing and stirring to obtain a mixture; weighing modified iron oxide red and water, mixing and stirring to prepare a mixed solution; mixing the mixed solution and the mixture, stirring to obtain a mixture, pouring and curing the mixture to obtain the colored concrete; the pigment in the colored concrete can be well dispersed in the colored concrete under the condition of short stirring time.)
技术领域
本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种彩色混凝土及其制备方法。
背景技术
彩色混凝土是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料；彩色混凝土适用于装饰室外、室内水泥基等多种材质的地面，如园林、广场、酒店、写字楼、人行道、停车场等公共场所。
一般彩色混凝土是由水、水泥、颜料、骨料、粉料等物质制成，彩色混凝土在制备过程中，若骨料加颜料先搅拌1min，然后再加入其它原料搅拌3min，彩色混凝土颜色均匀度一般，若骨料加颜料、粉料混合搅拌1min，然后再加水搅拌4-5min，则得到的彩色混凝土颜色均匀度较好，所以由于颜料在水泥颗粒中不易均匀分散，则若想颜料分散均匀需要延长搅拌时间，而搅拌时间的延长容易影响企业的生产效率，但是较短时间的搅拌操作下，容易使彩色混凝土中的颜料出现分散不均匀的现象，从而容易影响彩色混凝土的美观效果。
因此，急需提供一种彩色混凝土，在较短的搅拌时间下，彩色混凝土中的颜料仍能够较好的分散在彩色混凝土内部。
发明内容
为了在较短的搅拌时间下，使彩色混凝土中的颜料仍能够较好的分散在彩色混凝土内部，本申请提供一种彩色混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种彩色混凝土，采用如下的技术方案：
一种彩色混凝土，由包含以下重量份的原料制成：水泥410-448份、碎石910-930份、砂807-825份、水190-200份、改性氧化铁红10-20份、减水剂4.51-4.93份；
改性氧化铁红采用如下方法制备而成：
按重量比为1:1.2-2.8称取氧化铁红、聚丙烯酸钠溶液混合，依次经搅拌、超声分散、洗涤、离心沉淀、干燥、打散后处理制得改性氧化铁红。
通过采用上述技术方案，氧化铁红、聚丙烯酸钠、减水剂、水、水泥相配合，聚丙烯酸钠为阴离子型聚合电解质，容易被悬浮的氧化铁红粉体吸附；水泥粒子对减水剂有吸附效果，减水剂使得水泥颗粒表面带负电，而聚丙烯酸钠中的聚丙烯酸根离子使得氧化铁红表面同样带负电；则吸附有聚丙烯酸钠的氧化铁红颗粒之间容易产生静电斥力，从而提高改性氧化铁红的分散均匀性，配合水泥颗粒与改性氧化铁红粉末之间产生的静电斥力，进一步提高改性氧化铁红的分散效果，则混凝土拌和料在较短搅拌时间下，彩色混凝土中的改性氧化铁红仍能够较好的分散在彩色混凝土内部。
优选的，所述搅拌速度为500-1200r/min，搅拌温度为30-55℃，搅拌时间为22-35min。
通过采用上述技术方案，使得搅拌过程中氧化铁红粉末更加均匀的分散，便于均匀的与聚丙烯酸钠相接触，使聚丙烯酸钠较为均匀的负载在氧化铁红粉末表面，提高附着效果，从而提高彩色混凝土中的氧化铁红的分散效果。
优选的，所述打散后处理包括如下步骤：
经打散机打散后，制得粉料，将粉料置于硅溶胶中混合搅拌，粉料与硅溶胶重量比为1:2.2-5，然后依次经超声分散、洗涤、离心沉淀、干燥、二次打散。
通过采用上述技术方案，粉料和硅溶胶相配合，硅溶胶中的羟基容易与粉料表面的聚丙烯酸根银离子通过氢键作用产生引力，配合硅溶胶自身的粘结效果，使得硅溶胶牢固的附着在粉料表面；硅溶胶具有良好的防水、耐水性能，利用硅溶胶、聚丙烯酸钠溶液对氧化铁红粉末进行包覆，能够减少酸雨对氧化铁红粉末的影响。
聚丙烯酸钠与酸雨随着接触时间的延长，聚丙烯酸钠的粘结效果逐渐减弱，从而容易从氧化铁红粉末表面剥离，而酸雨与氧化铁红粉末接触后，配合降雨后南方夏季的湿热效果，容易使得氧化铁红粉末逐渐溶解，使彩色混凝土逐渐出现脱色，色度不均的现象，从而影响成品彩色混凝土的美观效果。
硅溶胶、聚丙烯酸钠、氧化铁红相配合，利用硅溶胶较好的耐热效果、防水性能、耐酸碱性能，能够减少酸雨对聚丙烯酸钠、氧化铁红的影响，避免酸雨与氧化铁红直接接触，从而使彩色混凝土不容易出现脱色，色度不均的现象，并使彩色混凝土长时间保留其美观效果。
优选的，所述粉料在60-180s内添加到硅溶胶中，添加过程中在350-1000r/min的转速下搅拌。
通过采用上述技术方案，粉料缓慢添加到硅溶胶中，添加过程并配合搅拌操作，使得粉料均匀的分散到硅溶胶中，减少粉料产生聚集、悬浮的现象；并配合后续的超声分散，进一步提高粉料在硅溶胶中的分散效果，使得硅溶胶能够对粉料实现均匀包覆。
优选的，所述原料中还包括复合填料5-10份，复合填料由重量比为1:0.5-1.5的玻璃纤维、沸石粉组成。
通过采用上述技术方案，玻璃纤维、沸石粉相配合，利用玻璃纤维的纤维结构孔隙配合沸石粉内部的多开孔孔隙，使得水分能够在玻璃纤维孔隙之间以及沸石粉孔隙中流出，配合改性氧化铁红表面硅溶胶的防水效果，水分能够在纤维孔隙的导流以及多孔结构的吸附效果下逐渐远离改性氧化铁红粉末表面，即降低酸雨与改性氧化铁红的接触时间，从而减小酸雨对氧化铁红的影响。
优选的，所述复合填料采用如下方法制备而成：
在玻璃纤维表面喷涂聚乙二醇制得负载玻璃纤维，玻璃纤维与聚乙二醇重量比为1:0.4-0.8，然后将沸石粉添加到负载玻璃纤维中，混合搅拌后，经干燥，制得复合填料。
通过采用上述技术方案，在玻璃纤维表面喷涂聚乙二醇，利用聚乙二醇较好的粘结效果，使得玻璃纤维与沸石粉更好的粘结在一起，在透水作用下，利用玻璃纤维较好的机械性能，能够保证彩色混凝土的机械强度。
优选的，所述沸石粉在60-270s内添加到负载玻璃纤维中，添加过程中负载玻璃纤维在350-600r/min的转速下搅拌。
通过采用上述技术方案，使沸石粉均匀附着在玻璃纤维表面，从而在保证彩色混凝土透水作用的情况下，使得彩色混凝土具有较好的机械强度。
优选的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
通过采用上述技术方案，使得附着有聚羧酸高效减水剂的水泥颗粒，能够更好的与改性氧化铁红产生排斥效果，从而提高改性氧化铁红在彩色混凝土中的分散性。
第二方面，本申请提供一种彩色混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种彩色混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取水泥、碎石、砂、减水剂混合搅拌制得混合料；
S2、称取改性氧化铁红、水混合搅拌，制得混合液；
S3、将混合液与混合料混合搅拌后，制得拌和料，拌和料经浇筑、养护后制得彩色混凝土。
通过采用上述技术方案，使制得的彩色混凝土在较短的搅拌时间下，彩色混凝土中的颜料仍能够较好的分散在彩色混凝土内部，在保证企业生产效率情况下，保证了彩色混凝土的美观效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、氧化铁红、聚丙烯酸钠、减水剂、水、水泥相配合，氧化铁红粉末表面吸附聚丙烯酸钠，水泥颗粒表面吸附有减水剂，利用聚丙烯酸钠与减水剂之间的静电排斥效果，提高改性氧化铁红在水泥混合料中的分散均匀性，在混凝土拌和料较短的搅拌时间下，彩色混凝土中的改性氧化铁红仍能够较好的分散在彩色混凝土内部。
2、硅溶胶、粉料相配合，利用硅溶胶较好的耐热效果、防水性能、耐酸碱性能，能够减少酸雨对粉料的影响，避免酸雨与粉料直接接触，从而使彩色混凝土不容易出现脱色，色度不均的现象，并使彩色混凝土长时间保留其美观效果。
3、玻璃纤维、沸石粉相配合，利用玻璃纤维的纤维结构孔隙配合沸石粉内部的多开孔孔隙，使得水分能够在玻璃纤维孔隙之间以及沸石粉孔隙中流出，配合改性氧化铁红表面硅溶胶的防水效果，水分能够在纤维孔隙的导流以及多孔结构的吸附效果下逐渐远离改性氧化铁红粉末表面，即降低酸雨与改性氧化铁红的接触时间，从而减小酸雨对氧化铁红的影响。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
改性氧化铁红的制备例
以下原料中的氧化铁红购买于深圳乐芙生物科技有限公司；聚丙烯酸钠溶液购买于广州烁今化工有限公司生产的聚丙烯酸钠水溶液，型号PA-25；硅溶胶购买于山东豪耀新材料有限公司生产的工业级硅溶胶，纳米二氧化硅含量30％；其他原料及设备均为普通市售。
制备例1：改性氧化铁红采用如下方法制备而成：
称取100g氧化铁红、200g聚丙烯酸钠溶液混合，聚丙烯酸钠溶液中的聚丙烯酸钠为低分子量聚丙烯酸钠，然后置于磁力搅拌器上，在搅拌速度1000r/min，搅拌温度42℃条件下搅拌28min，然后置于超声波分散器中，在20kHz条件下超声分散5min，制得样品，样品水洗2次后，进行离心沉淀，然后室温干燥，最后置于打散机中打散，制得改性氧化铁红。
制备例2：改性氧化铁红采用如下方法制备而成：
称取100g氧化铁红、120g聚丙烯酸钠溶液混合，聚丙烯酸钠溶液中的聚丙烯酸钠为低分子量聚丙烯酸钠，然后置于磁力搅拌器上，在搅拌速度500r/min，搅拌温度30℃条件下搅拌35min，然后置于超声波分散器中，在20kHz条件下超声分散5min，制得样品，样品水洗2次后，进行离心沉淀，然后室温干燥，最后置于打散机中打散，制得改性氧化铁红。
制备例3：改性氧化铁红采用如下方法制备而成：
称取100g氧化铁红、280g聚丙烯酸钠溶液混合，聚丙烯酸钠溶液中的聚丙烯酸钠为低分子量聚丙烯酸钠，然后置于磁力搅拌器上，在搅拌速度1200r/min，搅拌温度55℃条件下搅拌22min，然后置于超声波分散器中，在20kHz条件下超声分散5min，制得样品，样品水洗2次后，进行离心沉淀，然后室温干燥，最后置于打散机中打散，制得改性氧化铁红。
制备例4：本制备例与制备例1的不同之处在于：
经打散机打散后，制得粉料；称取500g粉料在120s内添加到1750g硅溶胶中，添加过程中在650r/min的转速下搅拌，混合后的物料置于超声波分散器中在20kHz的条件下超声分散5min，然后水洗2次、离心沉淀、室温干燥、再置于打散机中进行二次打散，制得改性氧化铁红。
制备例5：本制备例与制备例1的不同之处在于：
经打散机打散后，制得粉料；称取500g粉料在180s内添加到1100g硅溶胶中，添加过程中在350r/min的转速下搅拌，混合后的物料置于超声波分散器中在20kHz的条件下超声分散5min，然后水洗2次、离心沉淀、室温干燥、再置于打散机中进行二次打散，制得改性氧化铁红。
制备例6：本制备例与制备例1的不同之处在于：
经打散机打散后，制得粉料；称取500g粉料在60s内添加到2500g硅溶胶中，添加过程中在1000r/min的转速下搅拌，混合后的物料置于超声波分散器中在20kHz的条件下超声分散5min，然后水洗2次、离心沉淀、室温干燥、再置于打散机中进行二次打散，制得改性氧化铁红。
复合填料的制备例
以下原料中的玻璃纤维购买于任丘市常桥玻纤制品厂生产的无碱玻璃纤维短切丝；沸石粉购买于石家庄蓝澄环保科技有限公司，规格60目；其他原料及设备均为普通市售。
制备例7：复合填料采用如下方法制备而成：
称取0.6kg聚乙二醇喷涂到1kg玻璃纤维表面制得负载玻璃纤维，然后称取1kg沸石粉在180s内添加到负载玻璃纤维中，添加过程中负载玻璃纤维在500r/min的转速下搅拌，添加结束后继续在500r/min的条件下混合搅拌2min，然后经室温干燥，制得复合填料。
制备例8：复合填料采用如下方法制备而成：
称取0.4kg聚乙二醇喷涂到1kg玻璃纤维表面制得负载玻璃纤维，然后称取0.5kg沸石粉在60s内添加到负载玻璃纤维中，添加过程中负载玻璃纤维在600r/min的转速下搅拌，添加结束后继续在500r/min的条件下混合搅拌2min，然后经室温干燥，制得复合填料。
制备例9：复合填料采用如下方法制备而成：
称取0.8kg聚乙二醇喷涂到1kg玻璃纤维表面制得负载玻璃纤维，然后称取1.5kg沸石粉在270s内添加到负载玻璃纤维中，添加过程中负载玻璃纤维在350r/min的转速下搅拌，添加结束后继续在500r/min的条件下混合搅拌2min，然后经室温干燥，制得复合填料。
实施例
以下原料中的水泥购买于四川利森建材集团有限公司，强度等级PO42.5R；砂、碎石购买于成都青白江；聚羧酸高效减水剂购买于江苏苏博特新材料股份有限公司，生产的PCA-1聚羧酸高效减水剂；搅拌机购买于郑州市长达机械制造厂生产的混凝土搅拌机，型号JS2000；其他原料及设备均为普通市售。
实施例1：一种彩色混凝土：
水泥428kg、碎石921kg、砂816kg、水195kg、制备例1制备的改性氧化铁红15kg、减水剂4.7kg；砂细度模数2.6，含泥量3％，泥块含量0.1％，堆积密度1480kg/m3，表观密度2460kg/m3，空隙率40％；碎石规格为5-10mm连续级配，表观密度2700kg/m3、堆积密度1520kg/m3；减水剂为聚羧酸高效减水剂；
其制备方法为：
S1、称取水泥、碎石、砂、减水剂置于搅拌机中混合搅拌30s后，制得混合料；
S2、称取改性氧化铁红、水混合后在500r/min的转速下搅拌20s，制得混合液；
S3、将混合液置于搅拌机中与混合料混合搅拌60s，制得拌和料，拌和料经浇筑、养护后制得彩色混凝土。
实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：
水泥410kg、碎石930kg、砂825kg、水190kg、制备例1制备的改性氧化铁红10kg、减水剂4.51kg；减水剂为萘系高效减水剂。
实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：
水泥448kg、碎石910kg、砂807kg、水200kg、制备例1制备的改性氧化铁红20kg、减水剂4.93kg。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性氧化铁红选用制备例2制备的改性氧化铁红。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性氧化铁红选用制备例3制备的改性氧化铁红。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性氧化铁红选用制备例4制备的改性氧化铁红。
实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性氧化铁红选用制备例5制备的改性氧化铁红。
实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性氧化铁红选用制备例6制备的改性氧化铁红。
实施例9：本实施例与实施例6的不同之处在于：
S3、将混合液、7.8kg复合填料一同置于搅拌机中与混合料混合，继续搅拌30s，制得拌和料；复合填料由重量比为1:1的玻璃纤维和沸石粉混合制成；拌和料经浇筑、养护后制得彩色混凝土。
实施例10：本实施例与实施例9的不同之处在于：
S3、将混合液、5kg复合填料一同置于搅拌机中与混合料混合，继续搅拌30s，制得拌和料；复合填料由重量比为1:0.5的玻璃纤维和沸石粉混合制成。
实施例11：本实施例与实施例9的不同之处在于：
S3、将混合液、10kg复合填料一同置于搅拌机中与混合料混合，继续搅拌30s，制得拌和料；复合填料由重量比为1:1.5的玻璃纤维和沸石粉混合制成。
实施例12：本实施例与实施例9的不同之处在于：
复合填料选用制备例7制备的复合填料。
实施例13：本实施例与实施例9的不同之处在于：
复合填料选用制备例8制备的复合填料。
实施例14：本实施例与实施例9的不同之处在于：
复合填料选用制备例9制备的复合填料。
实施例15：本实施例与实施例12的不同之处在于：
复合填料原料中以同等质量的玻璃纤维替换沸石粉。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：
原料中以同等质量的氧化铁红替换改性氧化铁红。
性能检测试验
1、抗压强度性能检测
采用实施例1-15以及对比例1的制备方法制备彩色混凝土，参考GB/T50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测实施例1-15以及对比例1制备的彩色混凝土7d、28d的抗压强度，记录数据。
2、坍落度检测
采用实施例1-15以及对比例1的制备方法制备彩色混凝土，用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入制备的彩色混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平；然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度，记录坍落度数据。
表1抗压强度、坍落度性能测试表
结合实施例1和实施例2-3并结合表1可以看出，本申请制备的彩色混凝土具有良好的抗压强度。
结合实施例1和实施例4-5并结合表1可以看出，改性氧化铁红制备过程中，氧化铁红与聚丙烯酸钠溶液的重量比对成品彩色混凝土的抗压强度有影响。
结合实施例1和实施例6-8并结合表1可以看出，改性氧化铁红制备过程中，经硅溶胶包覆处理，相比于实施例1，实施例6-8制备的彩色混凝土抗压强度高于实施例1，并且坍落度小于实施例1；说明硅溶胶、聚丙烯酸钠、氧化铁红相配合，能够提高成品彩色混凝土的抗压强度。
结合实施例6和实施例9-11并结合表1可以看出，原料中增加复合填料，相比于实施例6，实施例9-11制备的彩色混凝土抗压强度优于实施例6，并且坍落度小于实施例6；说明复合填料中玻璃纤维、沸石粉相配合，利用玻璃纤维较好的强度，配合沸石粉较好的填充效果，使得彩色混凝土抗压强度增加。
结合实施例9和实施例12-14并结合表1可以看出，实施例12-14采用聚乙二醇对复合填料进行制备，相比于实施例9，实施例12-14制备的混凝土抗压强度高于实施例9，并且实施例12-14制备的混凝土坍落度小于实施例9；说明聚乙二醇对复合填料进行复配之后，聚乙二醇自身具有较好的粘性，随着水泥水化放热的进行，聚乙二醇能够将复合填料更加牢固的粘附在水泥颗粒表面，从而提高复合填料与其他原料的粘结效果，提高彩色混凝土的抗压强度。
结合实施例12和实施例15并结合表1可以看出，实施例15复合填料原料中以同等质量的玻璃纤维替换沸石粉，相比于实施例12，实施例15制备的彩色混凝土抗压强度大于实施例12，并且坍落度小于实施例12；说明玻璃纤维能够赋予混凝土较好的机械性能。
结合实施例1和对比例1并结合表1可以看出，对比例1原料中同等质量的氧化铁红替换改性氧化铁红，相比于实施例1，对比例1制备的彩色混凝土抗压强度小于实施例1，坍落度大于实施例1；说明氧化铁红改性对混凝土抗压强度有影响。
3、分散性能检测
采用实施例1-8以及对比例1的制备方法制备彩色混凝土试块，彩色混凝土试块的尺寸为150mm×150mm×150mm，彩色混凝土试块固化后，将彩色混凝土试块沿竖直方向切断，对颜色均匀程度进行打分。
评分标准如下：颜色均匀，结合比色卡结果显示各部位颜色均匀→颜色十分不均匀，结合比色卡结果显示，各部位颜色差异严重，得分为10分→0分。
4、颜色持久性检测
采用实施例1-15以及对比例1的制备方法制备彩色混凝土试块，彩色混凝土试块的尺寸为150mm×150mm×150mm；制备pH5.0的硫酸水溶液、pH5.0的硝酸水溶液、pH5.0的盐酸水溶液，称取65份硫酸水溶液、30份硝酸水溶液、5份盐酸水溶液混合搅拌制得复合液，调节复合液pH为5.0，制得酸雨样品；将酸雨样品在温度30℃条件下喷淋到混凝土试块上，喷淋后及时处理试块底部残留的酸雨样品积水，保持始终是喷淋状态无浸泡现象；分别记录喷淋时间1d、3d、10d后的彩色混凝土表面脱色现象，沿脱色位置处的外围画矩形框，记录矩形框面积。
5、透水效果检测
采用实施例9-15的制备方法制备彩色混凝土试块，彩色混凝土试块的尺寸为150mm×150mm×150mm，制备pH5.0的硫酸水溶液、pH5.0的硝酸水溶液、pH5.0的盐酸水溶液，称取65份硫酸水溶液、30份硝酸水溶液、5份盐酸水溶液混合搅拌制得复合液，调节复合液pH为5.0，制得酸雨样品；将酸雨样品在温度30℃条件下喷淋到混凝土试块上，喷淋时间5d，喷淋结束后，将彩色混凝土试块沿竖直方向切断，观察其复合填料附近的脱色情况，并对其进行评分。
评分标准如下：无脱色现象，并且颜色无变化10分→脱色严重，颜色较初始试块变化大0分。
表2彩色混凝土颜色测试表
结合实施例1和实施例2-3并结合表2可以看出，说明本申请采用改性氧化铁红制备彩色混凝土，利用聚丙烯酸钠溶液赋予氧化铁红较好的分散性，使得改性氧化铁红均匀分散在彩色混凝土内部，具有良好的颜色均匀度。
结合实施例1和实施例4-5并结合表2可以看出，改性氧化铁红在制备过程中，改性氧化铁红与聚丙烯酸钠溶液的重量比有影响，从而影响彩色混凝土均匀度，即影响改性氧化铁红在彩色混凝土的分散效果。
结合实施例1和实施例6-8并结合表2可以看出，实施例6-8在制备改性氧化铁红过程中，采用硅溶胶进行处理，相比于实施例1，实施例6-8颜色均匀度分数高于实施例1，并且经过酸雨样品处理后，实施例6-8脱色面积低于实施例1；说明硅溶胶、聚丙烯酸钠溶液、氧化铁红相配合，利用硅溶胶中羟基与聚丙烯酸根离子间的氢键力，使得硅溶胶稳定的附着在包覆有聚丙烯酸钠溶液的氧化铁红表面，利用硅溶胶较好的防水、耐酸效果，保护聚丙烯酸钠、氧化铁红不易被酸雨中的酸根离子影响，从而使彩色混凝土在酸雨环境中不容易脱色。
结合实施例6和实施例9-11并结合表2可以看出，实施例9-11原料中添加复合填料，复合填料仅仅是单纯混合的添加方式，相比于实施例6，实施例9-11脱色面积受普通混合制备的复合填料影响较小。
结合实施例9和实施例12-14并结合表2可以看出，实施例12-14复合填料在制备过程中，利用聚乙二醇的粘结效果将沸石粉粘结在玻璃纤维表面，相比于实施例9，实施例12-14制备的彩色混凝土在酸雨喷淋条件下，3d、10d脱色面积差小于实施例9对应时间的脱色面积差，实施例12-14的透水脱色分数大于实施例9；说明采用聚乙二醇制备的复合填料，在复合填料具有良好透水作用的条件下，具有良好的机械性能，通过复合填料的透水效果配合改性氧化铁红表面硅溶胶的防水效果，使得彩色混凝土在酸雨条件下不易脱色。
结合实施例12和实施例15并结合表2可以看出，实施例15原料中以同等质量的玻璃纤维替换沸石粉，相比于实施例12，实施例15制备的彩色混凝土透水脱色分数低于实施例12；说明玻璃纤维、沸石粉相配合，利用玻璃纤维中纤维丝的结构孔隙配合沸石粉内部空间孔隙，提高彩色混凝土透水效果，从而使彩色混凝土在酸雨条件下不易脱色。
结合实施例1和对比例1并结合表2可以看出，对比例1原料中以同等质量的氧化铁红替换改性氧化铁红，相比于实施例1，对比例1制备的彩色混凝土其颜色均匀度分数低于实施例1，脱色面积大于实施例1；说明聚丙烯酸钠溶液对氧化铁红进行改性，使改性后的氧化铁红在混凝土其他拌和原料中均匀分散，提高颜色均匀度，并且聚丙烯酸钠溶液对氧化铁红具有一定程度的保护效果，即使聚丙烯酸钠被酸雨影响粘性降低，最终使得氧化铁红与酸雨接触，但是其保护效果能够延缓氧化铁红与酸雨的接触，从而延缓彩色混凝土受酸雨影响而出现脱色的现象。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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