具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种摄像模组组件的生产方法，包括以下步骤：

S1：中片来料检验；

S2：镀膜：通过真空镀膜机进行镀膜；

S3：超声波清洗；

S4：分光检测：检测滤光片在不同波长光线下的透射率和反射率；

S5：丝印；

S6：等离子清洗；

S7：贴UV膜；

S8：切割；

S9：解UV膜；

S10：镜座检验；

S11：烘烤；

S12：摆盘：振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备；它能把各种镜座有序地排列出来，配合影像识别和机械手将镜座有序的摆放在分料块上；

S13：点胶、贴片：通过自动化设备在镜座的点胶区域进行胶水涂布，并将红外截止滤光片从膜上吸取出来，通过影像识别贴附到镜座对应位置上；

S14：固前检验；

S15：夹片；

S16：外观检验。

优选的，所述步骤S1中的中片为镀膜用光学玻璃，中片包括白玻璃、蓝玻璃和树脂片，中片来料检验包括检测中片尺寸、外观和光谱。

优选的，所述步骤S2中的镀膜包括滤光片镀增透膜和滤光片镀红外截止膜。

优选的，所述步骤S5中的丝印是用丝网印刷的方法将网格状油墨印刷在中片上。

优选的，所述步骤S6中等离子清洗是在真空腔体里，通过射频电源在一定压力下产生高能量的等离子体，通过等离子体轰击产品表面达到清洗目的。

优选的，所述步骤S7中UV膜是将特殊配方涂料涂布于薄膜基材表面，以达到阻隔紫外光及短波长可见光的效果，避免光线泄漏造成产品不良；在红外截止滤光片生产过程中，对经过镀膜和丝印工序后的中片贴UV膜的目的是进行后续激光切割。

优选的，所述步骤S8中切割包括激光切割和刀轮切割。

优选的，所述步骤S9中解UV膜：UV膜吸收紫外光会产生聚合反应，使UV膜在数秒内由液态转化为固态，使得完成激光切割后，UV膜可轻易从红外截止滤光片上剥离。

优选的，所述步骤S10中镜座检验：镜座是用于支撑红外截止滤光片并将其安装在摄像头模块上的装置，镜座来料质量检验具体包括尺寸、外观、模穴号和扭力检验等。

优选的，所述步骤S11中烘烤是通过加热蒸发镜座表面经超声波清洗后残留的水份；所述步骤S14中固前检验是在胶水固化之前进行的检验工作，主要确认胶水和镜座、红外截止滤光片的结合状态；所述步骤S16中外观检验是通过自动检测机对红外截止滤光片组立件进行拍照并计算相关规格数据，将该数据与标准参数进行比较，检测组立件外观和尺寸是否符合要求。

中片来料检验：中片为镀膜用光学玻璃，包括白玻璃、蓝玻璃和树脂片，玻璃规格通常为77mm*77mm*0.21mm，树脂片规格通常为137mm*110mm*0.11mm，中片来料检验包括检测中片尺寸、外观和光谱；

镀AR面：通过真空镀膜机为滤光片镀增透膜；

镀IR面：通过真空镀膜机为滤光片镀红外截止膜；

超声波清洗：通过超声波清洗设备的槽壁将超声波传递至槽内的清洗液，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的；

分光检测：检测滤光片在不同波长光线下的透射率和反射率；

丝印：丝印为红外截止滤光片加工过程中的可选工序，根据产品规格和客户需求定制；丝印是用丝网印刷的方法将网格状油墨印刷在中片上，其主要作用是防止漏光和杂光进入，进一步提高成像质量；

等离子清洗：等离子清洗是在真空腔体里，通过射频电源在一定压力下产生高能量的等离子体，通过等离子体轰击产品表面达到清洗目的；

贴UV膜：UV膜是将特殊配方涂料涂布于薄膜基材表面，以达到阻隔紫外光及短波长可见光的效果，避免光线泄漏造成产品不良；在红外截止滤光片生产过程中，对经过镀膜和丝印工序后的中片贴UV膜的目的是进行后续激光切割；

激光切割：主要应用于玻璃基材的IRCF，使用激光切割机将经过镀膜、丝印和贴UV膜的中片按照图纸尺寸，进行小尺寸切割，通常红外截止滤光片的长宽尺寸为7mm左右；

刀轮切割：主要应用于树脂基材的IRCF，使用刀轮切割可防止树脂片在极高的温度下产生形变；

解UV膜：UV膜吸收紫外光会产生聚合反应，使UV膜在数秒内由液态转化为固态，使得完成激光切割后，UV膜可轻易从红外截止滤光片上剥离；

烘烤：通过加热蒸发镜座表面经超声波清洗后残留的水份；

摆盘：振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备；它能把各种镜座有序地排列出来，配合影像识别和机械手将镜座有序的摆放在分料块上，方便后制程点胶贴片；

镜座检验：镜座是用于支撑红外截止滤光片并将其安装在摄像头模块上的装置，镜座来料质量检验具体包括尺寸、外观、模穴号和扭力检验等；

点胶、贴片：通过自动化设备在镜座的点胶区域进行胶水涂布，并将红外截止滤光片从膜上吸取出来，通过影像识别贴附到镜座对应位置上；

固前检验：在胶水固化之前进行的检验工作，主要确认胶水和镜座、红外截止滤光片的结合状态；

夹片：通过影像识别和机械手将组件从分料块上夹取，并摆放到包装板里，方便后制程清洗和检验；

外观检验：通过自动检测机对红外截止滤光片组立件进行拍照并计算相关规格数据，将该数据与标准参数进行比较，检测组立件外观和尺寸是否符合要求。

本发明的工作原理是：中片来料检验：中片为镀膜用光学玻璃，包括白玻璃、蓝玻璃和树脂片，玻璃规格通常为77mm*77mm*0.21mm，树脂片规格通常为137mm*110mm*0.11mm，中片来料检验包括检测中片尺寸、外观和光谱；镀AR面：通过真空镀膜机为滤光片镀增透膜；镀IR面：通过真空镀膜机为滤光片镀红外截止膜；超声波清洗：通过超声波清洗设备的槽壁将超声波传递至槽内的清洗液，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的；分光检测：检测滤光片在不同波长光线下的透射率和反射率；丝印：丝印为红外截止滤光片加工过程中的可选工序，根据产品规格和客户需求定制；丝印是用丝网印刷的方法将网格状油墨印刷在中片上，其主要作用是防止漏光和杂光进入，进一步提高成像质量；等离子清洗：等离子清洗是在真空腔体里，通过射频电源在一定压力下产生高能量的等离子体，通过等离子体轰击产品表面达到清洗目的；贴UV膜：UV膜是将特殊配方涂料涂布于薄膜基材表面，以达到阻隔紫外光及短波长可见光的效果，避免光线泄漏造成产品不良；在红外截止滤光片生产过程中，对经过镀膜和丝印工序后的中片贴UV膜的目的是进行后续激光切割；激光切割：主要应用于玻璃基材的IRCF，使用激光切割机将经过镀膜、丝印和贴UV膜的中片按照图纸尺寸，进行小尺寸切割，通常红外截止滤光片的长宽尺寸为7mm左右；刀轮切割：主要应用于树脂基材的IRCF，使用刀轮切割可防止树脂片在极高的温度下产生形变；解UV膜：UV膜吸收紫外光会产生聚合反应，使UV膜在数秒内由液态转化为固态，使得完成激光切割后，UV膜可轻易从红外截止滤光片上剥离；镜座检验：镜座是用于支撑红外截止滤光片并将其安装在摄像头模块上的装置，镜座来料质量检验具体包括尺寸、外观、模穴号和扭力检验等；烘烤：通过加热蒸发镜座表面经超声波清洗后残留的水份；点胶、贴片：通过自动化设备在镜座的点胶区域进行胶水涂布，并将红外截止滤光片从膜上吸取出来，通过影像识别贴附到镜座对应位置上；固前检验：在胶水固化之前进行的检验工作，主要确认胶水和镜座、红外截止滤光片的结合状态；外观检验：通过自动检测机对红外截止滤光片组立件进行拍照并计算相关规格数据，将该数据与标准参数进行比较，检测组立件外观和尺寸是否符合要求；摆盘：振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备；它能把各种镜座有序地排列出来，配合影像识别和机械手将镜座有序的摆放在分料块上，方便后制程点胶贴片；夹片：通过影像识别和机械手将组件从分料块上夹取，并摆放到包装板里，方便后制程清洗和检验。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。