具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐高温的电解电容器。参照图1，该电解电容器包括用于与电路相连的底座1、与底座1配合形成容纳腔21的圆柱状的壳体2、安装于容纳腔21内并固定在底座1上的电容3、以及在容纳腔21内弹性连接壳体2和底座1的调节装置4。

参照图1和图2，底座1呈圆盘状设置，底座1上设置有环形凹槽11，环形凹槽11的槽壁上设置有螺纹，壳体2嵌入环形凹槽11并与环形凹槽11螺纹连接。壳体2为圆柱状的铝壳，壳体2的外侧面设置有散热翅片24，在本实施例中，散热翅片24与壳体2一体连接，且壳体2的轴线与环形凹槽11的中心轴线重合。电容3包括相互卷绕的两片铝箔、位于铝箔之间的电解纸、以及浸润于电解纸上的电解液，电解纸用于使得两片铝箔相互绝缘。底座1的底部穿设有三根引脚5，其中的两根引脚5分别电性连接于两片铝箔。

参照图2，壳体2的顶部设置有顶部穿孔23，该顶部穿孔23为圆孔且与壳体2同轴。参照图2和图4，调节装置4包括上拉杆41、转盘42和弹簧43，上拉杆41为圆杆，上拉杆41穿入顶部穿孔23并与顶部穿孔23转动连接，为了防止漏液，上拉杆41的直径与顶部穿孔23的直径相适配。

转盘42的横截面为椭圆形，其位于容纳腔21内且与上拉杆41同轴设置，在本实施例中，转盘42与上拉杆41一体连接。为了将转盘42固定在壳体2上，壳体2的内侧面设置有用于固定转盘42的固定组件。固定组件包括设置于壳体2内侧面顶部的两个凸块44，两个凸块44相对壳体2的轴线对称设置，两个凸块44的相对距离大于转盘42的短轴长，两个凸块44的相对距离小于转盘42的长轴长。转盘42的长轴和短轴的长度的比值介于1.01~1.04，在本实施例中，转盘42的长轴和短轴的长度比值为1.02。在使用时，转盘42抵接于壳体2的顶部时，转动转盘42，直至转盘42的长轴端抵接凸块44并与凸块44过盈配合，凸块44和转盘42产生较大的摩擦力而将转盘42固定在壳体2的顶部。

参照图4，弹簧43套设于上拉杆41，且弹簧43的两端分别焊接于上拉杆41和底座1。特别的，上拉杆41为导电杆，在本实施例中上拉杆41为铜杆。弹簧43为导电弹簧43，弹簧43和上拉杆41电性连接，底座1上未连于电容3的引脚5与弹簧43焊接于底座1的一端电性连接，上拉杆41的上端用于与电路相连。上拉杆41和弹簧43的表面覆盖有防腐绝缘层，同样的，上拉杆41和弹簧43的焊点、以及引脚5和弹簧43的焊点也覆盖有防腐绝缘层，以避免电解液腐蚀金属材料。上拉杆41在弹簧43焊接于上拉杆41处到转盘42之间的一段为热敏电阻，也就是说，引脚5、弹簧43、上拉杆41构成了一段检测电路，该检测电路能够对电容3内部的温度进行检测并输出相应的检测信号。在使用时，该检测电路可以接于芯片上，芯片能够基于该检测电路产生的检测信号来控制电容3的通电或断电。

参照图2和图3，为了在生产时将电解液注入容纳腔21中，壳体2的顶部设置有可控注入孔22，转盘42上开设有错位孔45，错位孔45的形状与可控注入孔22的形状相适配，在本实施例中，错位孔45和可控注入孔22均为圆孔，错位孔45轴线到壳体2轴线的距离等于顶部穿孔23轴线到壳体2轴线的距离，错位孔45与可控注入孔22对位或错位以开启或关闭可控注入孔22。

本申请实施例一种耐高温的电解电容器的实施原理为：

在装配时，先将弹簧43套设在上拉杆41上，再将弹簧43的两端分别焊接于底座1和上拉杆41上，焊接后对焊点进行表面处理，添加防腐绝缘层，以避免焊点处被腐蚀。然后将电容3安装于上拉杆41上，上拉杆41的上端穿过壳体2的顶部穿孔23，然后将壳体2拧入环形凹槽11中，此时弹簧43处于自然伸展状态。待壳体2拧入环形凹槽11后，向上拉动上拉杆41直至上拉杆41的顶面抵接于壳体2，此时使得弹簧43处于拉伸状态。当转盘42抵接于壳体2的顶部时，调整转盘42转动，直至错位孔45与可控注入孔22相对，此时电解液可以通过可控注入孔22和错位孔45注入容纳腔21中，待到住满时，转动转盘42使得可控注入孔22和错位孔45错开，从而关闭可控注入孔22。转动转盘42，直至转盘42的长轴端抵接凸块44并与凸块44过盈配合，凸块44和转盘42产生较大的摩擦力，从而将转盘42固定在壳体2的顶部。

在使用时，将引脚5、弹簧43、上拉杆41构成的检测电路接于芯片上，使得芯片能够基于该检测电路产生的检测信号来控制电容3的通电或断电。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。