具体实施方式

在以下描述中，所描述的特征被认为是本发明实施例的可选特征，并且参照一个实施例所描述的特征可并入另一实施例。

本申请涉及一种安全带组件的部件，该安全带组件具有图1中示出的总体构造。

已知的安全带在图1中被示出。该安全带包括在使用中环绕用户大腿的两个腿环10。每个腿环10连接到加垫靠背12，该加电靠背12抵靠用户背部的一小部分搁置并且具有侧翼，在使用时，侧翼围绕用户的髋部和/或在用户的髋部上方延伸。靠背具有腰部织带14，该腰部织带14具有可通过可释放的前腰带扣16互连的端部。

每个侧翼具有侧面附接装置20。每个侧面附接装置20通过提升织带18将翼区域中的腰部织带14连接到相应的腿环10。在该已知装置中，侧面附接装置20包括两个金属环22、24，腰部织带14穿过这两个金属环22、24。

传统的安全带使用如图1所示的一对对称的前向附接装置27以将柔性承载构件28(也被称为“绳索桥”)悬挂在安全带的前部。在使用中，柔性承载构件28承载滑动附接器件29，该滑动附接器件29附接到攀登线。通常已知的前向附接装置包括图2中示出的连接件27，该连接件27被缝合到提升织带18和腿环10中。在制造安全带期间，柔性承载构件28被系在连接件27中。柔性承载构件28的长度可通过用户将绳结重新定位在一个端部上来调节，这是费时的并且如果操作不当，对于用户来说具有潜在危险。

体现本发明的安全带具有前向附接装置，每个前向附接装置包括前向附接组件26，如图2至图9所示。这取代了上述传统安全带的连接件27。

在图2示出的示例中，前向附接组件包括主体30和附接杆32。

主体30具有大致椭圆形或略微8字形的外周形状，并且通过铸造、锻造和机加工中的一种或多种组合由单件金属形成。主体30在平面P中延伸，具有设置到该平面的相对侧的内表面和外表面，并且主体30的外周可被认为限定了该平面的、多个孔所穿过的区域。主体关于轴线A对称，轴线A在该平面内延伸并形成主体30的长轴线。(注意，虽然在该示例中主体是平坦的，但主体可替代地是弯曲的或包括曲柄，并且主体的外部形状可以变化。)

桥孔40在轴线A上居中，桥孔距轴线A的第一端部的距离为桥孔沿着轴线A的距离的大约三分之一。桥孔40的形状是具有圆角的方形，并且桥孔40的尺寸为主体30在平面P中横向于轴线A的宽度的大约三分之一。

第一织带槽42和第二织带槽44被设置到轴线A的相对侧。每个槽42、44从距轴线A一小距离处延伸，该小距离位于主体30的桥孔40与第一轴向端部之间，每个槽42、44沿着与主体30的外周的近侧部分相距恒定距离的弧线居中。

主体30包括凸耳54，该凸耳被设置在织带槽42、44之间，并且大致垂直于平面P突出。圆形附接孔口64穿过凸耳54。

存在附接孔46，该附接孔46关于轴线A对称地延伸以部分地包围桥孔40并且延伸到主体30的第二轴向端部。这使主体30具有D形附接部分，该D形附接部分从桥孔40沿着远离织带槽42、44的方向延伸。

所有四个上述孔40、42、44、46和附接孔口64形成有弯曲的外周而没有尖角，以避免在主体内和在穿过孔的任何物体内产生应力集中点(stress risers)。

两个具有圆形截面的螺栓孔在沿着桥孔40的轴向范围的大约一半的轴向位置处穿过主体。每个螺栓孔具有通向主体30的内表面的一个端部部分，该端部部分是沉头的。

附接杆32具有截面为圆形的中心部分50和两个固定部分52。每个固定部分52具有平坦的配合表面。孔延伸穿过固定部分52并垂直于配合表面敞开。孔在相对端部具有六角形的沉孔。

为了组装前向附接组件，将自锁螺母插入到附接杆32中的每个孔的六角形的沉孔中。相应的帽螺钉60的轴从沉头端部穿过主体30中的每个螺栓孔而插入到附接杆32中的相应孔中，然后被旋拧到附接杆32中的螺母58中并拧紧，使得固定部分的配合表面抵靠主体30的外表面而被夹紧。

上述附接装置可以结合到图1所示的安全带中，作为图1所示的连接件27的替代件。主体30通过穿过织带槽42、44的腿部提升织带和腿部环形织带被永久地安装在安全带中。如图4所示，柔性承载构件28在每个端部处由环66终止，环66例如通过缝合而被永久形成。在附接杆32与主体断开连接的情况下，每个环66穿过前向附接装置中的一个的主体30的桥孔40。然后，附接杆32进入到环66中，使得附接杆32以大致相等的距离从环66的两侧突出。然后如前一段所述，组装前向附接组件，使得附接杆32用作将柔性承载构件28固定到前向附接组件的保持器。这在柔性承载构件28与前向附接装置之间形成了安全连接，如图3所示。

附接孔46限定主体内的如下环：诸如锁扣的连接件可连接到该环。这可以用于附接帮助用户保持期望位置的锚具，或者用作可以承载物品的点。

附接杆32可以被认为是半永久地附接到主体30，因为在正常使用安全带期间附接杆32不会被移除。然而，连接以如下的方式进行：该方式使得作为服务操作的一部分，可根据需要移除并更换柔性承载构件28，而无需安全带的用户执行潜在风险程序，例如在柔性承载构件28中形成牢固的结。

如上文所述，安全带可用于悬挂高空作业人员。对于人员更愿意坐着作业的应用，可以如图4所示的那样调节安全带。

座椅组件包括具有刚性材料的矩形座椅板80，该矩形座椅板80用作人员可以坐在其上的支撑平台。穿过座椅板80形成四个槽，每个槽靠近座椅板的相应角。由带扣或其它紧固件固定以形成连续长度的一段织带穿过槽中的每个槽，使得形成织带的两个环84，每个环从靠近座椅板80的相对短边缘的相应的一对槽延伸。织带被布置成织带的长度是可调节的。

为了将座椅组件固定到安全带，锁扣56用于将每个环连接到前向附接组件26中的相应前向附接组件的凸耳54，锁扣穿过凸耳54中的附接孔口64。织带的长度被调节成使得座椅板80与前向附接组件26之间的间距足以容纳使用者的大腿并减轻使用者重量的至少一部分，否则这一部分重量将由腿环10和安全带的其它元件承担。当不再需要座椅时，可以简单地松开锁扣，并从安全带上移除座椅组件。

示出的柔性承载构件28由绳索形成。然而，该柔性承载构件可以具有其他构型，例如由织带制成。

在上述实施例中，由于柔性承载构件28的长度不能调节，因此应用的柔性灵活性降低，但柔性承载构件28的附接的安全性提高。因此，在上述实施例的变型中，一个前向附接装置设置有调节柔性承载构件28的长度的部件。

在上述实施例的变型中，柔性承载构件28具有至少一个环，该环被构造成在正常使用期间限制其可施加到前向附接装置的力，以在安全带起阻止坠落的作用的情况下提供冲击吸收。

上述附接孔口64的位置是优选的，因为附接孔口的位置确保附接孔口远离提升织带、腿部织带和绳索桥。然而，附接孔口在侧面连接组件中的实施和集成的细节会有很大不同。如将从EP-A-3332840的公开内容中很明显的是，安全带的设计可以有许多变型，并且本发明可适于与本文描述的许多实施例一起使用。

图5至图9的装置是图2的前向附接组件26的一些示例性变型。

图5的前向附接组件使用与图2相同的主体30，并且还包括类似的螺母和螺钉60。然而，该实施例的保持器是绳结阻挡板280。

绳结阻挡板280的外周具有如下的尺寸和形状：该尺寸和形状使得当绳结阻挡板被放置在主体230上时，绳结阻挡板完全覆盖桥孔240。绳结阻挡板280的内表面具有由平坦的配合表面包围的突出的凸台282。凸台282紧密配合在桥孔内，使得当绳结阻挡板280被放置到主体230上时，配合表面与主体230的外表面发生接触，并且凸台282进入桥孔240以将绳结阻挡板280定位在主体230上的正确位置。

两个螺栓孔248穿过绳结阻挡板280。每个螺栓孔248的邻近外表面的端部部分在286处沉头。凹部288围绕每个螺栓孔248，在该螺栓孔中，该凹部288通向绳结阻挡板280的内表面。与上述附接杆230一样，脊部254和凹部288的存在用于将绳结阻挡板280定位在主体230上的正确位置，并且还防止绳结阻挡板280被安装在不正确的方位。螺钉260的头部的长度和直径被选择成使得如果试图将绳结阻挡板280装配到主体230的错误表面上，则头部将不会进入螺栓孔248的沉孔262，并且螺钉260的头部的长度不足以从附接杆232突出，以防止螺母258被安装。

绳结阻挡板280具有在内表面与外表面之间延伸的中心绳索孔口288。绳索孔口288被成形为具有圆角的矩形，并且其尺寸被设计成使得将用于形成桥的两段绳索能够在绳索与围绕绳索孔口288的材料之间几乎没有空间的情况下并排地穿过绳索孔口。绳索孔口288在邻近其通向绳结阻挡板280的内表面和外表面的位置处为喇叭状，以使该绳索孔口朝向穿过绳索孔口的绳索没有锐利或小半径的边缘。

通过使两根绳索穿过每个绳结阻挡板280的绳索孔口288并将绳索中的合适的止索结系到绳结阻挡板280的外侧，形成了安全带上的使用图5中示出的前向连接装置的绳索桥。

在图6的实施例中，在不同的主体230上使用如图5所示的相同的阻挡板280。在该实施例中，附接孔口264在织带槽242、244之间延伸穿过本体230的平面，从而省略凸耳54。

用于本发明实施例的前向附接组件26可使用EP-A-3332840中公开的主体进行构造，该主体不具有任何附接孔口。

在图7示出的组件中，主体330基本上与EP-A-3332840中公开的主体相同；也就是说，主体330类似于图6的主体，但没有附接孔口。

该实施例包括与图6的绳结阻挡板类似的绳结阻挡板380，具有突出的凸耳354的附加特征，附接孔口364穿过凸耳354而形成。在组装好的连接装置中，凸耳354在织带槽342、344之间的位置从主体330的平面突出。

图8的实施例结合了图7的主体330和图2的附接杆32。转接板450利用适当加长的螺栓460被夹紧在附接杆32与主体330之间。转接板450包括凸耳454，附接孔口464穿过凸耳454而形成。在组装好的连接装置中，凸耳454在织带槽342、344之间的位置从主体330的平面突出。在另一变型中，可以使用来自图5的阻挡板280代替附接杆。

在图9的实施例中，保持器包括绳索调节器组件532，该绳索调节器组件532固定到图7的主体330。绳索调节器组件532包括两个绳索抓握凸轮534、534’，这两个绳索抓握凸轮534、534’承载在轴螺栓536上并设置在中心分隔板540的相对侧上。这允许使用并独立地调节两个柔性承载构件28。在组装好的连接装置中，分隔板540的一部分延伸到织带槽342、344之间的位置，附接孔口564穿过分隔板540的所述部分而形成。

可以使用图10至图14的前向附接组件来代替先前附图中示出的前向附接组件。除了在主体630上设置附接孔口664的方式以外，该前向附接组件与图5的前向附接组件类似。前向附接组件被示出为具有形成为绳结阻挡板280的保持器，但是该保持器可以同样地与附接杆32一起使用或与其它替代的紧固件或调节器一起使用。

在该实施例中，前向附接组件进一步包括凸台638。凸台638具有环部分650和安装部分654。安装部分654具有正方形横截面，螺纹孔延伸穿过该正方形横截面。安装孔646在主体630的内表面与外表面之间在织带槽642、644之间居中地延伸。在外表面处，安装孔具有方形截面，而在内表面处，安装孔646是沉头孔。

凸台638的安装部分654被接纳在安装孔646的方形截面内，并且环部分650从主体630的前表面突出，环部分650限定附接孔口664。凸台638通过穿过安装孔646的帽螺钉648保持在主体630上，帽螺钉648的头部被接纳在安装孔646的沉头截面内。

凸台638的安装部分654紧密配合在安装孔646的方形截面中，这防止了凸台638围绕帽螺钉648的轴线的旋转。因为安装部分654具有方形截面，所以安装部分654可以在以下两个定向上插入到附接孔口664中：如图10-12所示，附接孔口664在织带槽642、644之间延伸(类似于先前实施例中的附接孔口)所处的定向，或者如图14所示，安装部分与前述实施例相比旋转90°所处的定向。

应注意，通常需要在两个前向附接装置中的一个上提供绳索调节器组件，而另一个前向附接装置采用固定连接。

尽管上文描述的一些部件是由绳索形成的，而一些部件是由织带形成的，但是本领域技术人员将意识到，在许多情况下，可以用一种部件代替另一种部件。