具体实施方式

本发明的纺粘无纺布由包含热塑性树脂的纤维构成，其弯曲恢复性为0.2cm^-1以上、1.0cm^-1以下，并且，拉伸弹性模量为5MPa以上、100MPa以下。以下，详细对其进行说明。

[热塑性树脂]

关于本发明的纺粘无纺布中使用的热塑性树脂，没有特别限定，例如可以从聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸己二醇酯等芳香族聚酯系聚合物及其共聚物、聚乳酸、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚羟基丁酸酯-聚羟基戊酸酯共聚物、聚己内酯等脂肪族聚酯系聚合物及其共聚物、聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺10、聚酰胺12、聚酰胺6-12等脂肪族聚酰胺系聚合物及其共聚物、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烃系聚合物及其共聚物、含有25摩尔％至70摩尔％的乙烯单元的水不溶性乙烯-乙烯醇共聚物系聚合物、聚苯乙烯系、聚二烯系、氯系、聚烯烃系、聚酯系、聚氨酯系、聚酰胺系、氟系的弹性体系聚合物等中选出的至少一种而使用。

此处，从容易同时得到低弯曲刚性和低弯曲恢复性、适度的拉伸弹性模量的方面考虑，在聚烯烃系树脂中添加有润滑剂的聚合物为优选实施方式。作为这样的聚合物的例子，可举出添加有脂肪酸酰胺化合物的聚丙烯。

作为脂肪酸酰胺化合物，可举出脂肪酸单酰胺化合物、脂肪酸二酰胺化合物、饱和脂肪酸单酰胺化合物、不饱和脂肪酸二酰胺化合物。具体而言，可举出月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、棕榈酸酰胺、硬脂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、褐煤酸酰胺、N,N’-亚甲基-双-月桂酸酰胺、N,N’-亚甲基-双-肉豆蔻酸酰胺、N,N’-亚甲基-双-棕榈酸酰胺、N,N’-亚甲基-双-山嵛酸酰胺、N,N’-亚甲基-双-油酸酰胺、N,N’-亚甲基-双-芥酸酰胺、N,N’-亚乙基-双-油酸酰胺、N,N’-亚乙基-双-芥酸酰胺等，将这些脂肪酸酰胺化合物多种组合使用也是优选实施方式。

另外，从容易兼具低弯曲刚性和低弯曲恢复性的方面考虑，优选通过共聚或与其他聚合物混合来对聚酯系聚合物进行柔软化而得的聚合物。作为这样的聚合物的例子，从下述方面考虑，特别是在聚酯系树脂中将聚乙二醇进行共聚或形成聚合物混合物为特别优选的实施方式：通过聚乙二醇的分子量、共聚比率而容易同时得到低弯曲刚性和低弯曲恢复性、适度的拉伸弹性模量。

另外，这些热塑性树脂中，在不损害本发明的效果的范围内，可以根据需要添加抗氧化剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、抗静电剂、防雾剂、防粘连剂、成核剂及颜料等添加物，或其它聚合物。

[纤维]

构成本发明的纺粘无纺布的纤维优选单纤维纤维直径为5μm以上、30μm以下。这是因为：通过单纤维纤维直径为30μm以下，能够得到高均匀性和柔软性；通过为5μm以上，能够得到充分的触感。该单纤维纤维直径更优选为25μm以下，进一步优选为20μm以下。另外，更优选为7μm以上，进一步优选为9μm以上。

需要说明的是，本发明所谓的单纤维纤维直径，是用显微镜拍摄500～1000倍的表面照片，对随机选择的合计100根纤维的宽度进行测定，由算术平均值算出单纤维纤维直径(μm)而得的值。

[纺粘无纺布]

本发明的纺粘无纺布的弯曲恢复性为0.2cm^-1以上、1.0cm^-1以下。这是因为：通过使弯曲恢复性为1.0cm^-1以下，则弯曲恢复时能够得到适手的触感；通过为0.2cm^-1以上，则能够得到适度的恢复难度，成为自然的质感。该弯曲恢复性优选为0.8cm^-1以下，进一步优选为0.6cm^-1以下。另外，优选为0.3cm^-1以上，更优选0.4cm^-1以上。

弯曲恢复性可通过上述热塑性树脂、添加物、纤维直径及/或后述的纺丝速度、单位面积重量、表观密度、粘合方法等而控制。

本发明所谓的纺粘无纺布的弯曲恢复性，是通过弯曲试验机(例如“KES-FB2”，KATOTECH公司制)，测定彼此正交的2个方向的弯曲刚性(B)与弯曲迟滞(2HB)，根据下式求出的值。

·弯曲刚性＝(方向1的B+方向2的B)/2

·弯曲迟滞＝(方向1的2HB+方向2的2HB)/2

·弯曲恢复性＝弯曲迟滞/弯曲刚性

本发明的纺粘无纺布优选弯曲刚性为10μN·cm²/cm以上、300μN·cm²/cm以下。这是因为：通过使弯曲刚性为300μN·cm²/cm以下，能够得到容易弯曲的柔软的触感；通过为10μN·cm²/cm以上，则能够得到适度的弯曲响应。该弯曲刚性更优选为250μN·cm²/cm以下，进一步优选为200μN·cm²/cm以下。另外，更优选为20μN·cm²/cm以上，进一步优选为30μN·cm²/cm以上。弯曲刚性可通过上述热塑性树脂、添加物、纤维直径及/或后述的纺丝速度、单位面积重量、表观密度、粘合方法等而控制。

本发明所谓的纺粘无纺布的弯曲刚性，是通过弯曲试验机(例如，“KES-FB2”，KATOTECH公司制)，测定彼此正交的2个方向的弯曲刚性(B)，根据下式求出的值。

·弯曲刚性＝(方向1的B+方向2的B)/2

本发明的纺粘无纺布的拉伸弹性模量为5MPa以上、100MPa以下。这是因为：通过使拉伸弹性模量为100MPa以下，则容易变形，因此能够得到跟随手的触感；通过为5MPa以上，则能够得到适度的抵抗感。该拉伸弹性模量优选为80MPa以下，更优选为60MPa以下，进一步优选为40MPa以下。另外，拉伸弹性模量优选为7MPa以上，更优选为9MPa以上，进一步优选为11MPa以上。拉伸弹性模量可通过上述热塑性树脂、添加物、纤维直径及/或后述的纺丝速度、单位面积重量、表观密度、粘合方法等而控制。

本发明所谓的纺粘无纺布的拉伸弹性模量，是通过依照JIS L1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.3拉伸强度及伸长率(ISO法)”的“6.3.1标准时”来实施的、夹具间隔为至少5cm的拉伸试验而得的、彼此正交的2个方向的拉伸弹性模量的算术平均。该拉伸弹性模量是指求出通过负荷与伸长率所得的曲线(应力-应变曲线)，并求出伸长率为20％以下的区域中最大(相对于伸长率而言，负荷的增加大)的斜率，除以截面积而得的值。需要说明的是，本发明的截面积为样品宽度与用压缩试验机(例如“KES-FB3”，KATOTECH公司制)测定的0.5g/cm²的负荷下的厚度(T₀)之积。

本发明的纺粘无纺布优选每单位面积重量的拉伸强度为0.3(N/5cm)/(g/m²)以上、10(N/5cm)/(g/m²)以下。这是因为：通过使每单位面积重量的拉伸强度为0.3(N/5cm)/(g/m²)以上，则成为能够承受制造纸尿布等时的工序通过性、作为制品的使用的纺粘无纺布；通过为10(N/5cm)/(g/m²)以下，则能够兼顾柔软性。

该每单位面积重量的拉伸强度更优选为8(N/5cm)/(g/m²)以下，进一步优选为6(N/5cm)/(g/m²)以下。另外，更优选为0.4(N/5cm)/(g/m²)以上，进一步优选为0.5(N/5cm)/(g/m²)以上。每单位面积重量的拉伸强度可通过上述热塑性树脂、添加物、纤维直径及/或后述的纺丝速度、单位面积重量、表观密度、粘合方法而控制。

本发明所谓的纺粘无纺布的拉伸强度是通过将依照JIS L1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.3拉伸强度及伸长率(ISO法)”的“6.3.1标准时”实施的、夹具间隔为至少5cm的拉伸试验而得到的、彼此正交的2个方向的拉伸强度(样品断裂时的强度)的平均除以单位面积重量而得的值。

本发明的纺粘无纺布优选至少单面的利用KES法(Kawabata Evaluation System)而得的表面粗糙度SMD为1.0μm以上、2.8μm以下。这是因为：通过使表面粗糙度SMD为1.0μm以上，则能够防止纺粘无纺布过度地致密化而质感变差，或损害柔软性；通过为2.8μm以下，则表面光滑而粗糙感小，皮肤触感优异。该SMD更优选为1.3μm以上，进一步优选为1.6μm以上。另外，更优选为2.6μm以下，进一步优选为2.4μm以下。表面粗糙度SMD可通过上述纤维直径及/或后述的表观密度、粘合方法而控制。

本发明所谓的表面粗糙度SMD为通过表面试验机(例如，KES-FB4，KATOTECH公司制)，测定彼此正交的2个方向的表面粗糙度SMD，根据下式求出的值。

·表面粗糙度SMD＝(方向1的表面粗糙度SMD+方向2的表面粗糙度SMD)/2

本发明的纺粘无纺布的ΔMR为0.5％以上、15％以下是重要的。本申请的发明人经过深入地研究，结果发现作为以往用作纤维的吸排湿性的指标的参数ΔMR与纺粘无纺布的触感高度相关。通过使ΔMR为0.5％以上，更优选为2％以上，则纺粘无纺布的表面成为适度吸湿的状态，成为接触表面时具有湿润感的良好触感。另一方面，通过使ΔMR为15％以下，更优选为10％以下，进一步优选为7％以下，则成为不发粘的触感。另外，使ΔMR为上述范围的情况下，能够具有适合纺粘无纺布的高速生产的光滑性和柔软性，成为具有优异的高阶加工性的纺粘无纺布。

ΔMR可通过聚酯成分的种类、所含聚乙二醇的数均分子量及共聚量而调整。本发明中的ΔMR是指通过以下方法而测定、算出的值。

本发明中的纺粘无纺布的ΔMR(％)是指通过以下方法而测定、算出的值。

(1)冷冻粉碎3g的测定试样，在干燥温度110℃下真空干燥24小时，测定其绝对干燥质量(W_d)。

(2)将上述试样放置于经调湿至20℃×65％R.H.的状态的恒温恒湿机中24小时，测定成为平衡状态的试样的质量(W₂₀)。

(3)接着，将恒温恒湿机的设定变更为30℃×90％R.H.，进一步测定放置24小时后的质量(W₃₀)，基于下式而算出。

·ΔMR＝(W₃₀-W₂₀)/W_d(％)。

本发明的纺粘无纺布优选厚度为0.05mm以上、1.50mm以下。这是因为：通过使厚度为0.05mm以上，则能够得到适度的缓冲性；通过为1.50mm以下，则能够得到弯曲柔软性。该厚度更优选为0.14mm以下，进一步优选为0.13mm以下。另外，更优选为0.07mm以上，进一步优选为0.09mm以上。

本发明中所谓的纺粘无纺布的厚度，是指用压缩试验机(KES-FB3，KATOTECH公司制)测定的0.5g/cm²的负荷下的厚度(T₀)。

本发明的纺粘无纺布优选单位面积重量为10g/m²以上、100g/m²以下。这是因为：通过使单位面积重量为10g/m²以上，则容易得到适合卫生材料用途的厚度、能供于实用的机械强度；通过为100g/m²以下，则容易得到通气性、柔软性。该单位面积重量更优选为80g/m²以下，进一步优选为60g/m²以下。

本发明中所谓的纺粘无纺布的单位面积重量(g/m²)，是指根据JIS L1913：2010的6.2“每单位面积的质量”，在试样的宽度每1m中采集3片20cm×25cm的试验片，秤量标准状态下的各自的质量(g)，从其平均值算出的每1m²的质量。

本发明的纺粘无纺布优选表观密度为0.01g/cm³以上、0.30g/cm³以下。这是因为：通过为0.01g/cm³以上，则容易得到能供于实用的形态稳定性，并且，容易减小弯曲恢复率；通过为0.30g/cm³以下，则容易得到通气性、柔软性。该表观密度更优选为0.25g/cm³以下，进一步优选为0.20g/cm³以下。另外，更优选为0.03g/cm³以上，进一步优选为0.05g/cm³以上。

本发明所谓的纺粘无纺布的表观密度是将上述单位面积重量除以厚度而得的值。

[纺粘无纺布的制造方法]

下面，具体地说明制造本发明的纺粘无纺布的优选实施方式。

用于制造纺粘无纺布的纺粘法为需要下述工序的无纺布的制造方法：将树脂熔融，由喷丝头进行纺丝，然后进行冷却固化，针对由此得到的纱条，用喷射器进行牵引、拉伸，捕集至移动的网上进行无纺纤维网化，然后进行热粘接。

作为使用的喷丝头、喷射器的形状，可采用圆形、矩形等各种形状。其中，从压缩空气的使用量较少，不易引起纱条彼此的熔接、摩擦的观点考虑，使用矩形喷丝头和矩形喷射器的组合为优选实施方式。

本发明中，将原料聚合物根据需要进行真空干燥后，熔融纺丝。关于纺丝温度，在聚烯烃系的情况下，优选为200℃以上、270℃以下，聚酯的情况下优选为240℃以上、320℃以下。通过使纺丝温度在上述范围内，能够形成稳定的熔融状态，得到优异的纺丝稳定性。

将作为原料的热塑性树脂在挤出机中进行熔融、计量，从而供给至喷丝头，以长纤维的形式纺出。此时，选择2成分以上的原料聚合物，进行碎片掺合(chip blend)或从不同的挤压机供给，在纺丝时形成复合纤维也是优选实施方式。

纺出的长纤维的纱条接着被冷却，作为将纺出的纱条冷却的方法，例如，可举出向纱条强制性地吹喷冷风的方法、利用纱条周围的气氛温度进行自然冷却的方法、以及调节喷丝头与喷射器之间的距离的方法等，或者，可采用将这些方法组合的方法。另外，冷却条件可以考虑喷丝头的每单孔的排出量、纺丝的温度及气氛温度等进行适当调节而采用。

接着，利用从喷射器喷射的压缩空气对已冷却固化的纱条进行牵引、拉伸。

纺丝速度优选为2000m/分钟以上，更优选为3000m/分钟以上，进一步优选为4000m/分钟以上。通过使纺丝速度为2000m/分钟以上，从而具有较高的生产率，另外，促进了纤维的取向结晶化，能够得到高强度的长纤维。本发明中的纺丝速度是指根据单纤维纤度、与从在各条件下设定的喷丝头单孔排出的树脂的排出量(以下，称为单孔排出量)，并利用下式所算出的值，其中上述单纤维纤度是根据上述单纤维纤维直径与原料聚合物的固体密度，算出长度每10000m的质量作为单纤维纤度，并将小数点后第二位四舍五入而得的值。

·纺丝速度＝(10000×单孔排出量)/单纤维纤度

接着，将得到的长纤维捕集至移动的网上而进行无纺纤维网化。本发明中，由于以高的纺丝速度进行拉伸，因此从喷射器出来的纤维以被高速气流控制的状态捕集至网上，能够得到纤维的缠结少、均匀性高的无纺布。这样的无纺布可仅由1片的网形成无纺布，但从能够提高生产率的方面考虑，在工序方向上并排多个纺丝设备而重叠多片的网也是优选实施方式。另外，此时，可对每片网改变原料、工序条件。进而，将熔喷无纺布层叠也是优选实施方式之一。本发明中，这些层叠体也被统称为无纺布纤维网。

接着，通过热粘接将得到的无纺纤维网一体化，由此能够得到期望的纺粘无纺布。

作为通过热粘接将上述无纺纤维网一体化的方法，可举出利用下述各种辊来进行热粘接的方法：在上下一对辊表面各自实施了雕刻(凹凸部)的热压花辊；由一个辊表面为平坦(平滑)的辊与另一辊表面实施了雕刻(凹凸部)的辊组合而成的热压花辊；以及由上下一对平坦(平滑)辊组合而成的热压延辊；等。

热粘接时的压花粘接面积率优选为5％以上、30％以下。通过使粘接面积优选为5％以上，更优选为10％以上，能够得到作为纺粘无纺布可供于实用的强度。另一方面，通过使粘接面积优选为30％以下，更优选为20％以下，特别在作为卫生材料用的纺粘无纺布使用时，能够得到充分的柔软性。

此处所谓的粘接面积，在利用一对具有凹凸的辊进行热粘接的情况下，是指上侧辊的凸部与下侧辊的凸部重叠而抵接于无纺纤维网的部分在无纺布整体中所占的比例。另外，在利用具有凹凸的辊与平坦辊进行热粘接的情况下，是指具有凹凸的辊的凸部与无纺纤维网抵接的部分在无纺布整体中所占的比例。

作为对热压花辊实施的雕刻的形状，可使用圆形、椭圆形、正方形、长方形、平行四边形、菱形、正六边形及正八边形等。

热粘接时的热压花辊的线压优选为5N/cm以上、70N/cm以下。通过使辊的线压优选为5N/cm以上，更优选为10N/cm以上，进一步优选为20N/cm以上，能够使其充分地热粘接，得到作为无纺布可供于实用的强度。另一方面，通过使辊的线压优选为70N/cm以下，更优选为60N/cm以下，进一步优选为50N/cm以下，特别在作为卫生材料用的无纺布使用时，能够得到充分的柔软性。

实施例

下面，基于实施例对本发明具体地进行说明。但是，本发明并并非仅限于这些实施例。需要说明的是，各物性的测定中，没有特别记载的部分基于上述方法进行测定。但是，本发明并非仅限于这些实施例的记载。

(1)单纤维纤维直径(μm)：

测定中使用日立高新技术公司制“S-5500”。

(2)单位面积重量

基于JIS L1913：2010的6.2“每单位面积的质量”，在试样的宽度每1m中采集3片的20cm×25cm的试验片，秤量标准状态下的各自的质量(g)，将由其平均值算出的每1m²的质量作为单位面积重量(g/m²)。

(3)厚度T₀(mm)

在测定中使用KATOTECH公司制“KES-FB3”作为压缩试验机，。

(4)表观密度

将上述测定的单位面积重量除以厚度而得的值作为表观密度(g/m³)。

(5)弯曲刚性(μN·cm²/cm)、弯曲恢复性(cm^-1)

在测定中使用KATOTECH公司制“KES-FB2”作为弯曲试验机。

(6)拉伸弹性模量(MPa)

在测定中使用岛津制作所公司制“AGS1KNX”作为拉伸试验机。需要说明的是，样品的厚度T₀(mm)的测定使用与上述(3)相同的装置。

(7)柔软感(级)

任意选定的10人用手触摸纺粘无纺布，对于各纺粘无纺布，依照以下基准进行评价。对于各无纺布，将评价结果的平均分作为该无纺布的柔软感。

·5：非常舒适、非常喜欢的柔软感

·4：较舒适、较喜欢的柔软感

·3：没有不快但也没有觉得舒适，不讨厌但也不喜欢的柔软感

·2：较不愉快、较讨厌的柔软感

·1：非常不愉快、非常讨厌的柔软感

(实施例1)

作为热塑性树脂，使用所含聚乙二醇的数均分子量为5500且共聚量为8重量％的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(在下文所示表1中，记载为“PET-PEG”)。首先，将该热塑性树脂在挤出机中熔融，并从纺丝温度为290℃、孔径φ为0.30mm的矩形喷丝头，以单孔排出量为0.4g/分钟纺出。将纺出的纱条冷却固化后，在矩形喷射器中通过喷射器的压力设为0.10MPa的压缩空气，进行牵引并拉伸，捕集至移动的网上，得到包含共聚聚酯长纤维的无纺纤维网。接着，用由上辊、下辊构成的上下一对的热压花辊对得到的无纺纤维网进行热粘接。此时，对于上辊而言，使用金属制且形成有0.5mm深的水珠图案的雕刻的、粘接面积率为16％的压花辊。另外，对于下辊而言，使用由金属制平坦辊构成的上下一对的热压花辊。另外，热压花辊的线压设为50N/cm，热粘接温度设为230℃。得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1中。

(实施例2)

除了提高网的移动速度，并将纺粘无纺布的单位面积重量从27g/m²减小到15g/m²以外，通过与实施例1同样的操作，得到纺粘无纺布。得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1中。

(实施例3)

除了将热压花辊的上辊的雕刻深度从0.5mm改成0.2mm以外，通过与实施例1同样的操作，得到纺粘无纺布。得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1中。

(实施例4)

除了将热压花辊的上辊的雕刻从水珠图案、雕刻深度0.5mm、粘接面积率16％改成10mm见方(每边为10mm的正方形)的斜格子图案、深度1mm、粘接面积率10％以外，通过与实施例1同样的操作，得到纺粘无纺布。得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1中。

(实施例5)

作为热塑性树脂，使用添加有0.5质量％作为润滑剂的碳原子数为38的亚乙基双硬脂酸酰胺的聚丙烯(在下文所示的表1中，记载为“PP-EBA”)。首先，将该热塑性树脂在挤出机中熔融，从纺丝温度为230℃、孔径φ为0.30mm的矩形喷丝头，以单孔排出量为0.4g/分钟纺出。将纺出的纱条进行冷却固化后，在矩形喷射器中通过喷射器的压力设为0.10MPa的压缩空气，进行牵引·拉伸，捕集至移动的网上，得到包含共聚聚酯长纤维的无纺纤维网。接着，用由上辊·下辊构成的上下一对的热压花辊，对得到的无纺纤维网进行热粘接。此时，对于上辊而言，使用金属制且形成有0.5mm深的水珠图案的雕刻的、粘接面积率为16％的压花辊。另外，对于下辊而言，使用由金属制平坦辊构成的上下一对的热压花辊。另外，热压花辊的线压设为50N/cm，热粘接温度设为130℃。得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1中。

(实施例6)

除了变更为未共聚聚乙二醇的聚对苯二甲酸乙二醇酯(在下文所示表1中，记载为“PET”)作为热塑性树脂以外，通过与实施例1同样的操作，得到纺粘无纺布。得到的纺粘无纺布的评价结果如表1所示。

(比较例1)

除了变更为未添加亚乙基双硬脂酸酰胺的聚丙烯(在下文所示表1中，记载为“PP”)作为热塑性树脂以外，通过与实施例5同样的操作，得到纺粘无纺布。得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1中。

(比较例2)

除了将单孔排出量从0.4g/分钟变更为0.2g/分钟，并将压缩空气在喷射器中的压力从0.10MPa变更为0.05MPa以外，通过与实施例1同样的操作，得到纺粘无纺布。得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1中。

[表1]

表1

如表1所示，实施例1～6的感官评价的结果为3.5～4.5，是柔软感优异的结果。

另一方面，如比较例1及2所示，纺粘无纺布的弯曲恢复性过大、拉伸弹性模量过低，是显示为感官评价的结果为3以下的柔软感差的结果。

以上，就本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，在不脱离本发明的范围，可对上述实施方式进行各种变形及置换。

需要说明的是，本申请以2018年9月28日提出申请的日本专利申请(特愿2018-183754)为基础，将其内容作为参照援用至本申请中。

产业上的可利用性

根据本发明，提供具有手感良好的触感(优异的柔软感)的纺粘无纺布。