阅读说明：本技术 一种应用于卫生用品的柔软pe无纺布及其制造方法 (Soft PE non-woven fabric applied to hygienic products and manufacturing method thereof ) 是由 马德勋 王玉梅 张志毅 鲍汉鑫 李凡成 邓林林 蔡源 蒋乃文 徐延梅 于 2020-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布及其制造方法,属于PE无纺布领域。一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布,包括柔软层和复合层,所述柔软层采用低熔点的PE原料,复合层采用PP原料和粘合料,所述PE原料选择KS560T,所述PP原料选择H39S-2,所述粘合料选择OMBM；本发明采用双层结构,柔软层采用低熔融指数的PE原料,柔软效果极佳,复合层采用PP和粘合料混合,能够保证与PE层及纸尿裤的复合效果,更加稳固,同时还能够保持良好的柔软效果,采用双层复合技术,PE层加PP纺粘层复合,既保持PE的柔软效果,又不影响应用在纸尿裤的腰围等位置的复合应用。(The invention discloses a soft PE non-woven fabric applied to hygienic products and a manufacturing method thereof, and belongs to the field of PE non-woven fabrics. The soft PE non-woven fabric applied to the hygienic products comprises a soft layer and a composite layer, wherein the soft layer is made of a low-melting-point PE raw material, the composite layer is made of a PP raw material and a binder, the PE raw material is KS560T, the PP raw material is H39S-2, and the binder is OMBM; the invention adopts a double-layer structure, the soft layer adopts PE raw material with low melting index, the soft effect is excellent, the composite layer adopts PP and adhesive to mix, the composite effect with the PE layer and the paper diaper can be ensured, the stability is higher, and simultaneously, the good soft effect can be kept.)

一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布及其制造方法

技术领域

本发明涉及PE无纺布技术领域，尤其涉及一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布及其制造方法。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，聚乙烯(PE)非织造布是一种新型非织造布，它具有无毒、亲肤、热粘合性好、手感柔软等特点，特别适合医疗卫生领域，是手术衣、防护服、卫生巾、纸尿裤等产品绝佳材料。

目前，现有技术的无纺布通常都是由聚烯烃系树脂制成的，使用此类无纺布，结晶性高的树脂的情况下，虽然纺线性良好，但柔软性差，在手感上有问题；而使用结晶性和熔点低的聚丙烯系树脂的情况下，虽然有柔软性，但纺线时纤维相互间、纤维和其他的金属之间的摩擦阻力变大，存在可纺性极差的问题，使其稳固效果不佳，复合效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布，包括柔软层和复合层，所述柔软层采用低熔点的PE原料，复合层采用PP原料和粘合料，所述PE原料选择KS560T，所述PP原料选择H39S-2，所述粘合料选择OMBM。

一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布的制造方法，采用以下步骤操作：

S1、将低熔点的PE原料KS560T加入第一模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照1：1的比例加入第二模头B内，然后使其混合搅拌形成浆料；

S2、将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，获得热熔体；

S3、将所述热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配；

S4、将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；

S5、将所述初生长丝进行牵伸，初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维；

S6、将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；

S7、将所述纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理；

S8、对后整理完成后的非织造布进行质检，合格后包装入库。

优选的，步骤S1中，混合搅拌的操作在磁力搅拌器内完成。

优选的，步骤S2中，螺杆熔融温度为180℃～270℃。

优选的，步骤S3中，所述热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。

优选的，步骤S4中，分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝。

优选的，步骤S4中，纺出的丝经冷却风箱进行冷却，冷却风箱的温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝。

优选的，步骤S5中，初生长丝进行气流牵伸的速度为2000m/H～5000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维。

优选的，步骤S7中，热轧机的工作温度为130～150℃，线压力为30～70MPa。

优选的，步骤S7中，后整理系统具体为：首先通过放卷机放卷，无纺布放卷时经过上浆设备喷洒整理液，再经过烘箱烘干，最后通过收卷机收卷。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该应用于卫生用品的柔软PE无纺布，采用低熔点的PE原料，PE原料具有无臭、无味、无毒等特点，且采用低熔点的PE原料可增强无纺布的柔软性，将混合搅拌好的浆料通过喂料系统，即真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体，常规PP原料和粘合料按照1：1的比例混合，螺杆熔融温度为180℃～270℃；热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa；将分配计量好的热熔体纺丝通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝；将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/H--5000m/H,获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维；将该纤维杂乱的铺到成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，热轧机温度130～150℃，线压力30～70MPa。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明采用双层结构，柔软层采用低熔融指数的PE原料，柔软效果极佳，复合层采用PP和粘合料混合，能够保证与PE层及纸尿裤的复合效果，更加稳固，同时还能够保持良好的柔软效果。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布，包括柔软层和复合层，所述柔软层采用低熔点的PE原料，复合层采用PP原料和粘合料，所述PE原料选择KS560T，所述PP原料选择H39S-2，所述粘合料选择OMBM。

一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布的制造方法，采用以下步骤操作：

S1、将低熔点的PE原料KS560T加入第一模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照1：1的比例加入第二模头B内，然后使其混合搅拌形成浆料；

S2、将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，获得热熔体；

S3、将所述热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配；

S4、将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；

S5、将所述初生长丝进行牵伸，初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维；

S6、将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；

S7、将所述纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理；

S8、对后整理完成后的非织造布进行质检，合格后包装入库。

步骤S1中，混合搅拌的操作在磁力搅拌器内完成。

步骤S2中，螺杆熔融温度为180℃～270℃。

步骤S3中，所述热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。

步骤S4中，分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝。

步骤S4中，纺出的丝经冷却风箱进行冷却，冷却风箱的温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝。

步骤S5中，初生长丝进行气流牵伸的速度为2000m/H～5000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维。

步骤S7中，热轧机的工作温度为130～150℃，线压力为30～70MPa。

步骤S7中，后整理系统具体为：首先通过放卷机放卷，无纺布放卷时经过上浆设备喷洒整理液，再经过烘箱烘干，最后通过收卷机收卷。

本发明中，采用低熔点的PE原料，PE原料具有无臭、无味、无毒等特点，且采用低熔点的PE原料可增强无纺布的柔软性，第一模头A和第二模头B采用20g复合，配方为第一模头A：100％KS560T，第二模头B：50％H39S-2+50％OMBM，将混合搅拌好的浆料通过喂料系统，即真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体，常规PP原料和粘合料按照1：1的比例混合，将分配计量好的热熔体纺丝通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，将丝冷却获得初生长丝；将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维；将该纤维杂乱的铺到成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布；第一模头A和第二模头B采用20g复合，其中A/B：15r/15r，车速：102m/min，轧机速比：97，收卷速比：102，轧机温度：116.2～118℃，增压泵：2530～1000，配方为A：100％KS560T，B：50％H39S-2+50％OMBM。

实施例2：

一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布，包括柔软层和复合层，所述柔软层采用低熔点的PE原料，复合层采用PP原料和粘合料，所述PE原料选择KS560T，所述PP原料选择H39S-2，所述粘合料选择OMBM。

一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布的制造方法，采用以下步骤操作：

S1、将低熔点的PE原料KS560T加入第一模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照1：1的比例加入第二模头B内，然后使其混合搅拌形成浆料；

S2、将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，获得热熔体；

S3、将所述热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配；

S4、将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；

S5、将所述初生长丝进行牵伸，初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维；

S6、将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；

S7、将所述纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理；

S8、对后整理完成后的非织造布进行质检，合格后包装入库。

步骤S1中，混合搅拌的操作在磁力搅拌器内完成。

步骤S2中，螺杆熔融温度为180℃～270℃。

步骤S3中，所述热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。

步骤S4中，分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝。

步骤S4中，纺出的丝经冷却风箱进行冷却，冷却风箱的温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝。

步骤S5中，初生长丝进行气流牵伸的速度为2000m/H～5000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维。

步骤S7中，热轧机的工作温度为130～150℃，线压力为30～70MPa。

步骤S7中，后整理系统具体为：首先通过放卷机放卷，无纺布放卷时经过上浆设备喷洒整理液，再经过烘箱烘干，最后通过收卷机收卷。

本发明中，采用低熔点的PE原料，PE原料具有无臭、无味、无毒等特点，且采用低熔点的PE原料可增强无纺布的柔软性，第一模头A和第二模头B采用40g复合，配方为第一模头A：100％KS560T，第二模头B：50％H39S-2+50％OMBM，将混合搅拌好的浆料通过喂料系统，即真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体，常规PP原料和粘合料按照1：1的比例混合，将分配计量好的热熔体纺丝通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，将丝冷却获得初生长丝；将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维；将该纤维杂乱的铺到成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布；第一模头A和第二模头B采用40g复合，其中，A/B：15r/15r，车速：50m/min，轧机速比：97，收卷速比：102，轧机温度：103～120℃，增压泵：2530～1000，配方为A：100％KS560T，B：50％H39S-2+50％OMBM。

由此可见，本发明中的柔软PE无纺布具有良好的强力、伸长率和柔软度，既保持PE的柔软效果，又不影响应用在纸尿裤的腰围等位置的复合应用。

实施例3：

一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布，包括柔软层和复合层，所述柔软层采用低熔点的PE原料，复合层采用PP原料和粘合料，所述PE原料选择KS560T，所述PP原料选择H39S-2，所述粘合料选择OMBM。

一种应用于卫生用品的柔软PE无纺布的制造方法，采用以下步骤操作：

S1、将低熔点的PE原料KS560T加入第一模头内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照1：1的比例加入第二模头，然后使其混合搅拌形成浆料；

S2、将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，获得热熔体；

S3、将所述热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配；

S4、将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；

S5、将所述初生长丝进行牵伸，初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维；

S6、将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；

S7、将所述纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理；

S8、对后整理完成后的非织造布进行质检，合格后包装入库。

步骤S1中，混合搅拌的操作在磁力搅拌器内完成。

步骤S2中，螺杆熔融温度为180℃～270℃。

步骤S3中，所述热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。

步骤S4中，分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝。

步骤S4中，纺出的丝经冷却风箱进行冷却，冷却风箱的温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝。

步骤S5中，初生长丝进行气流牵伸的速度为2000m/H～5000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维。

步骤S7中，热轧机的工作温度为130～150℃，线压力为30～70MPa。

步骤S7中，后整理系统具体为：首先通过放卷机放卷，无纺布放卷时经过上浆设备喷洒整理液，再经过烘箱烘干，最后通过收卷机收卷。

本发明中，采用低熔点的PE原料，PE原料具有无臭、无味、无毒等特点，且采用低熔点的PE原料可增强无纺布的柔软性，将混合搅拌好的浆料通过喂料系统，即真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体，常规PP原料和粘合料按照1：1的比例混合，螺杆熔融温度为250℃；热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为240℃，压力在8MPa；将分配计量好的热熔体纺丝通过0.5mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度为15℃，冷却风速度为1m/s，将丝冷却获得初生长丝；将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为4000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维；将该纤维杂乱的铺到成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，热轧机温度140℃，线压力50MPa。

PE原料KS560T的主要性能：

粘合料OMBM的主要性能：

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。