具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。

图1为本发明的第一种密闭碎药给药组件的立体图。图2为本发明的第一种密闭碎药给药组件的分解图。图3为本发明的第一种密闭碎药给药组件中变径联通阀的立体图。如图1至3所示，本发明的密闭碎药给药组件，包括：一碎药载体1、一变径联通阀2、一注射器5以及一碎药件(图中未示出)。其中，沿变径联通阀2的联通方向具有第一端和第二端，第二端设有一注射器对接口21，第一端的孔径大于第二端的孔径，第一端和第二端之间设置一截止或导通变径联通阀2的阀门23。碎药载体1包括一用于压碎药片为药粉的挠性封闭腔体，封闭腔体仅设有一供药片进入封闭腔体内部的进药开口，碎药载体1具有与变径联通阀2分离并露出进药开口以装载药片的第一状态(同时该开口也可作为药片压碎成粉末后直接倒出该封闭腔体的出口)；以及进药开口被分时复用为与变径联通阀2的第一端连接后，通过变径联通阀2的第二端向封闭腔体内注入水，生理盐水或其他适宜液体将药粉溶解并从封闭腔体内部取出溶解后的第二状态。注射器5与注射器对接口21对接，注射器5内的注射液经过变径联通阀2流入或流出碎药载体1。碎药件用于挤压装载了药片的碎药载体1。本发明通过碎药载体1以及变径联通阀2的配合状态保证了在碎药过程中不会有任何部分的药粉飘散到空气中，有效防治了有害的药粉伤害医护人员以及其他病人的身体，并且在使用过程结束后也能封闭碎药载体1，保证碎药后的粉末残留不泄漏。

本发明中的碎药载体1仅仅包含一个进药开口，从而尽可能保证了碎药载体1整体的密封性。该进药开口的直径较大，可以用于向碎药载体1内放入固体的大颗粒药片(通常这类药片的直径远远大于注射器的孔径)，并且通过变径联通阀2连接到进药开口后，由于变径联通阀2的直径较小并且能够与注射器连接，从而改变了进药开口的作用，将进药开口分时复用为连接变径联通阀2后作为供注射器输入或是抽出注射液的通道，从而实现了一个开口兼具两种不同状态和用途的技术效果。

本发明中的注射器对接口21可以是已经发明的或者是未来发明的任意一种注射器用的连接接头，可以是公头或者母头，以便使的本发明的变径联通阀2可以连接任意一种注射器，但不以此为限。

在一个优选实施例中，变径联通阀2的第一端为一个瓶盖状结构，内螺纹接口24的外周的内壁设有内螺纹25，内螺纹接口24的中央设有联通至变径联通阀2的第二端的通孔26，但不以此为限。

在一个优选实施例中，沿变径联通阀2的联通方向，变径联通阀2内壁设有过滤药片的碎片的滤网27。滤网27与变径联通阀2一体成型，且位于阀门23与变径联通阀2的第一端之间。滤网27可以将碎药不完全时残留下来的药片的碎片过滤掉，将其阻挡在变径联通阀2中，避免了药片的碎片进入注射器5后的堵塞注射器的情况。

在一个优选实施例中，进药开口的外周设置一外螺纹接口13，变径联通阀2的第一端的内壁连设置内螺纹接口24，内螺纹接口24与外螺纹接口13螺接，但不以此为限。

在一个优选实施例中，碎药载体1为一牙膏管状的挤出管(例如：一种塑料软性管体)。本实施例中的碎药载体还可以是薄壁塑料管体，袋体或瓶体，可由吹塑，吸塑或注塑制成，还可为玻璃瓶体，但不以此为限。挤出管包括一密封侧11以及与密封侧11对应的一开口侧12，开口侧12设置进药开口，进药开口的开口方向与挤出管的挤出方向相同，但不以此为限。

在一个优选实施例中，变径联通阀2的第一端的轴向与变径联通阀2的第二端的轴向相同，但不以此为限。

本发明使得固体药片可以在同一个密闭的腔体内完成压碎，溶解及转移到注射器内，减低药品，环境及人员由于相互暴漏可能产生的风险。无需将药粉转移到其他容器而是在同一密闭空间内压碎溶解使用，可以最大程度保证药片剂量的完整性，减低残留。最终转移进入注射器，可以实现与现代医疗通用接口对接，比如口腔注射器(Oral syringe),肠内营养注射器(Enfit syringe),胃管，肠内营养管路等等带有各种标准接口及连接件，方便实现以注射的形式进行口服或肠内系统给药，以满足特殊人群或病人的需要。特别是在压碎，溶解及转移使用药液的整个过程中，保证压碎药片，溶解药液可以在同一密闭系统内操作，转移及使用，减低潜在的环境对药品的污染风险；同时也减低药片，特别是药粉，药液对环境及人员的可能污染及危害

图4为本发明的第一种密闭碎药给药组件分离的示意图。图5为本发明的第一种密闭碎药给药组件分离后放入药片的示意图。图6为本发明的第一种密闭碎药给药组件将药片封闭在碎药载体内的示意图。图7为本发明的在第一种密闭碎药给药组件内压碎药片的示意图。图8为本发明的在第一种密闭碎药给药组件连接注射器的示意图。图9为本发明的在第一种密闭碎药给药组件连接注射器后注入注射液溶解药粉的示意图。

图10为本发明的在第一种密闭碎药给药组件通过注射器抽出溶解了药粉的注射液的示意图。图11为本发明的在第一种密闭碎药给药组件在抽出注射液的过程中滤网过滤药片碎片的示意图。图12为本发明的在第一种密闭碎药给药组件密封药粉残留的示意图图13为本发明的在第一种密闭碎药给药组件的注射器中装载了已经溶解了药粉的注射液的示意图。

参考图4至13，本发明的密闭碎药给药组件的使用方法，采用上述的密闭碎药给药组件，包括以下步骤：

参考图4，通过螺纹旋开的方式将碎药载体1与变径联通阀2分离，使得碎药载体1的进药开口露出。

参考图5，自碎药载体1的进药开口装入一药片6。

参考图6，复用碎药载体1的进药开口与变径联通阀2螺接，通过阀片22保持阀门23截止，密封碎药载体1。

参考图7，通过碎药件(例如：碎药锤或是碎药压板)将碎药载体1中的药片6压碎为药粉6A，此时由于阀门23截止，碎药载体1为密封状态，药粉6A始终在碎药载体1的内腔。

参考图8，将注射器5连接变径联通阀2的第二端的注射器对接口21，注射器5内具有注射液5A。

参考图9，完成注射器5与注射器对接口21的连接后，通过阀片22打开阀门23，将注射器5内的注射液5A推送入碎药载体1中，溶解药粉6A，在碎药载体1内形成溶解了药粉的注射液6B。溶解了药粉的注射液6B可能会要包括药片的碎片6D。在一个优选方案中，在药片装入碎药载体并与变径联通阀螺接后，挤压碎药载体排出一部分空气，再保持阀门截止，密封所述碎药载体并保持一定负压，使碎药载体外壁贴合，保持密闭腔体内保持内外压处于可控的平衡状态，方便将药片压碎成药粉及抽取药液。

参考图10，将注射器5自碎药载体1中抽出溶解了药粉的注射液6B，此时，碎药载体1的内壁会粘附一些药粉残留6C。

参考图11，在将注射液6B抽回注射器5的过程中，滤网27可以将碎药不完全时残留下来的药片的碎片6D过滤掉，将其阻挡在变径联通阀2中，避免了药片的碎片进入注射器5后的堵塞注射器的情况。

参考图12，关闭阀门，然后分离注射器5与变径联通阀2，药粉残留6C始终保留在碎药载体1内壁，不会外扩到碎药载体1之外。

参考图13，此时的注射器5内装载了(纯净不包含药片碎片的)溶解了药粉的注射液5B，可以安装针头后进行注射。

图14为本发明的第二种密闭碎药给药组件的立体图。图15为本发明的第二种密闭碎药给药组件的分解图。图16为本发明的第二种密闭碎药给药组件中变径联通阀的立体图。如图14至16所示，本发明的第二种密闭碎药给药组件主要包括：一碎药载体3和一变径联通阀4。其中，碎药载体3具有密封侧31和开口侧32，变径联通阀4具有注射器对接口41、阀片42、阀门43、内螺纹接口44、内螺纹45、通孔46，同样地，碎药载体3包括一用于压碎药片为药粉的挠性封闭腔体，封闭腔体仅设有一供药片进入封闭腔体内部的进药开口，碎药载体3具有与变径联通阀4分离并露出进药开口以装载药片的第一状态。以及与变径联通阀4的第一端连接后，自变径联通阀4的第二端取出封闭腔体内部药粉的第二状态。注射器与注射器对接口41对接，注射器内的注射液经过变径联通阀4流入或流出碎药载体3。碎药件用于挤压装载了药片的碎药载体3。本发明通过碎药载体3以及变径联通阀4的配合状态保证了在碎药过程中不会有任何部分的药粉飘散到空气中，有效防治了有害的药粉伤害医护人员以及其他病人的身体，并且在使用过程结束后也能封闭碎药载体3，保证碎药后的粉末残留不泄漏。第二种密闭碎药给药组件主要结构特征和使用原理以及技术效果都与第一种密闭碎药给药组件相同，此处不再赘述。

第二种密闭碎药给药组件与第一种密闭碎药给药组件的区别在于：碎药载体3的开口侧32形成一U型槽体，U型槽体的一侧设置进药开口，进药开口的开口方向与挤出管的挤出方向垂直，以便于注射液集中流向进药开口，减少药片残留，但不以此为限。并且，变径联通阀4的第一端的轴向与变径联通阀2的第二端的轴向垂直，减少密闭碎药给药组件的总长度，更方便用户使用，但不以此为限。

本实施例中的碎药载体1可以是不需要被挤压的部件，所以，碎药载体1可以是为一牙膏管状的挤出管(例如：一种塑料软性管体)，或者碎药载体1可以是一个瓶体，以便节省成本，不以此为限。

图17为本发明的第三种密闭碎药给药组件分离的示意图。如图17所示，本发明还提供一种密闭碎药给药组件，包括：碎药载体1、变径联通阀2、注射器5以及支撑滤网7。其中，变径联通阀2沿变径联通阀2的联通方向具有第一端和第二端，第二端设有一注射器对接口21，第一端的孔径大于第二端的孔径，第一端和第二端之间设置一截止或导通变径联通阀2的阀门23。碎药载体1至少包括一封闭腔体，封闭腔体仅设有一供药片进入封闭腔体内部的进药开口，碎药载体1具有与变径联通阀2分离并露出进药开口以装载药片的第一状态(同时该开口也可作为药片压碎成粉末后直接倒出该封闭腔体的出口)；以及进药开口被分时复用为与变径联通阀2的第一端连接后，通过变径联通阀2的第二端向封闭腔体内注入水，生理盐水或其他适宜液体将药粉溶解并从封闭腔体内部取出溶解后的第二状态。注射器5与注射器对接口21对接，注射器5内的注射液经过变径联通阀2流入或流出碎药载体1。进药开口设置一外螺纹接口13，变径联通阀2的第一端连设置内螺纹接口24，内螺纹接口24与外螺纹接口13螺接。碎药载体1为一挤出管，挤出管包括一密封侧以及与密封侧对应的一开口侧，开口侧设置进药开口，进药开口的开口方向与挤出管的挤出方向相同，变径联通阀2的第一端的轴向与变径联通阀2的第二端的轴向相同。支撑滤网7的外周设有悬挂外沿71，悬挂外沿71被夹持于碎药载体1的进药开口与变径联通阀2的第一端之间，使得支撑滤网7被悬挂于碎药载体1的封闭腔体的范围中，保证放入药片6后，药片6也位于碎药载体1的封闭腔体的范围内，研磨药片6产生的药粉也会最大程度地全部进入到封闭腔体。

在一个优选实施例中，支撑滤网7一体化形成于碎药的载体1开口侧。本发明中的第三种密闭碎药给药组件创造性地将现有技术需要碎药件(例如：碎药锤或是碎药压板)对碎药载体1进行挤压碎药的操作转化为只需要将碎药载体1与变径联通阀2进行相互配合往复旋转的研磨操作，就能完成碎药操作，不再需要借助外部器件，大大简化了使用流程，提高了人性化体验。

在一个优选方案中，变径联通阀2中的管路不再是直线型的，变径联通阀2的第一端设有一与支撑滤网7配合研磨药片的，研磨凸台28的底部的外周设有联通变径联通阀2的第二端的至少一引导支管29。支撑滤网7为一桶装滤网，桶装滤网的外沿向外延展形成悬挂外沿71。研磨凸台28朝向支撑滤网7的一侧设有研磨齿。引导支管29的延展方向与变径联通阀2的第二端的轴向相垂直，避免了研磨药片时的粉末直接堵塞变径联通阀2的管路。

参考图17至24，本发明的密闭碎药给药组件的使用方法，采用上述的密闭碎药给药组件，包括以下步骤：

参考图17，通过螺纹旋开的方式将碎药载体1、支撑滤网7与变径联通阀2分离。

参考图18，将药片6放置于支撑滤网7。

参考图19，复用碎药载体1的进药开口与变径联通阀2螺接，将装载了药片6的支撑滤网7夹持于所述碎药载体1与变径联通阀2之间，保持阀门23截止。往复旋转所述碎药载体与变径联通阀，令所述变径联通阀的所述研磨凸台研磨药片，药粉自所述进药开口落入所述碎药载体。

参考图20，研磨药片时，所述变径联通阀位于沿重力方向的上方，所述碎药载体位于沿重力方向的下方，此时由于阀门23截止，碎药载体1为密封状态，药粉6A始终在碎药载体1的内腔。并且，由于引导支管29位于研磨凸台28的底部，研磨过程中产生的药粉不会蔓延到引导支管29，保证了变径联通阀2管路的始终畅通。

参考图21，等待支撑滤网7中的药片6完全被压碎为药粉6A后，将注射器5连接变径联通阀2的第二端的注射器对接口21，注射器5内具有注射液5A，注射液5A沿图21中的虚线箭头方向自注射器5经过变径联通阀2流向碎药载体1。其中，注射液5A自变径联通阀2的第二端的注射器对接口21进入后，经过与注射器对接口21的轴向垂直的引导支管29后自研磨凸台28的底部流出，再通过变径联通阀2的第一端，流过支撑滤网7后进入到碎药载体1的内腔。

参考图22，完成注射器5与注射器对接口21的连接后，通过阀片22打开阀门23，将注射器5内的注射液推送入碎药载体1中，溶解药粉6A，在碎药载体1内形成溶解了药粉的注射液6B。

参考图23，将注射器5自碎药载体1中抽出溶解了药粉的注射液6B，此时，碎药载体1的内壁会粘附一些药粉残留6C。

参考图24至26，关闭阀门，然后分离注射器5与变径联通阀2，药粉残留6C始终保留在碎药载体1内壁，不会外扩到碎药载体1之外。此时的注射器5内装载了溶解了药粉的注射液5B，可以安装针头后进行注射。

图27为本发明的第三种密闭碎药给药组件分离的示意图。如图27所示，本发明还提供一种密闭碎药给药组件，包括：碎药载体1、变径联通阀2、注射器5以及支撑滤网7。其中，变径联通阀2沿变径联通阀2的联通方向具有第一端和第二端，第二端设有一注射器对接口21，第一端的孔径大于第二端的孔径，第一端和第二端之间设置一截止或导通变径联通阀2的阀门23。碎药载体1至少包括一封闭腔体，封闭腔体仅设有一供药片进入封闭腔体内部的进药开口，碎药载体1具有与变径联通阀2分离并露出进药开口以装载药片的第一状态(同时该开口也可作为药片压碎成粉末后直接倒出该封闭腔体的出口)；以及进药开口被分时复用为与变径联通阀2的第一端连接后，通过变径联通阀2的第二端向封闭腔体内注入水，生理盐水或其他适宜液体将药粉溶解并从封闭腔体内部取出溶解后的第二状态。注射器5与注射器对接口21对接，注射器5内的注射液经过变径联通阀2流入或流出碎药载体1。进药开口设置一外螺纹接口13，变径联通阀2的第一端连设置内螺纹接口24，内螺纹接口24与外螺纹接口13螺接。碎药载体1为一挤出管，挤出管包括一密封侧以及与密封侧对应的一开口侧，开口侧设置进药开口，进药开口的开口方向与挤出管的挤出方向相同，变径联通阀2的第一端的轴向与变径联通阀2的第二端的轴向相同。支撑滤网7的外周设有悬挂外沿71，悬挂外沿71被夹持于碎药载体1的进药开口与变径联通阀2的第一端之间，使得支撑滤网7被悬挂于碎药载体1的封闭腔体的范围中，保证放入药片6后，药片6也位于碎药载体1的封闭腔体的范围内，研磨药片6产生的药粉也会最大程度地全部进入到封闭腔体。本实施例中，研磨凸台28朝向支撑滤网7的端面设有分别连通变径联通阀2的第二端的多个直线型管道291的开口，以便加快注射液在变径联通阀2内的流通速度，其他技术特征如前所述，此处不再赘述。

有鉴于此，本发明的密闭碎药给药组件及其使用方法使得药片可以在同一个封闭的空间内完成碎药，溶解，通过注射器转移，以注射的形式进行辅助给药进入口腔，消化道或肠内营养管路，本发明易操作，无污染，并且在压碎药片，溶解药粉并转移的整个过程中，保证药粉不会扩散，有效保护了医护人员的身体健康。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。