具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，为了解决现有技术中的冷轧多型号辊更换过程中，劳动负荷大、需要人力资源多以及存在安全隐患，本发明的实施例公开一种换辊装置，所述换辊装置包括：平衡吊梁11；位于平衡吊梁11一端的轴头锁紧机构12，用于固定辊；位于平衡吊梁11另一端的平衡配重13，用于保持平衡吊梁11的平衡；用于控制平衡配重13的移动的电控系统14；连接于平衡配重13与电控系统14之间的传输机构15。本实施例的换辊装置可通过新型的换辊装置使得换辊工艺得到很大的优化，不仅大幅度的减少了施工时间及施工难度，还避免了现场搭设手架产生的安全性问题和繁琐的验收过程，使得施工时间得到就很大的缩减。

如图1所示，平衡吊梁11设置有两个吊耳16，用于吊挂平衡吊梁11，在实际工作中，使用专用吊索具将吊耳16与行车主钩连接。在其他实施例中，也可根据需要设置多个吊耳。在另外的实施例中，不设置吊耳，采用专用吊索捆绑或套挂平衡吊梁11。

作为示例，轴头锁紧机构12采用机械锁紧和/或手动油缸锁紧两种锁紧方式，保证轴头的锁紧。在实际使用中，可以同时采用机械锁紧和手动油缸锁紧两种锁紧方式，也可以只采用其中的任意一种。

作为示例，电控系统14采用人工操作和/或无线遥控两种操作方式，以方便操作电控系统。在实际使用中，可以同时采用人工操作和/或无线遥控两种操作方法，也可以只使用其中的任意一种。

作为示例，传输机构15选用滚珠丝杆进行传动，具有轻便、灵活、稳定等优点。

作为示例，平衡配重13的重量与固定于换辊装置中的辊的重量相匹配。平衡配重可以拆卸，根据辊的重量，选择与之匹配的平衡配重，以保证平衡吊梁的平衡。

作为示例，轴头锁紧机构12的型号与固定于换辊装置中的辊的型号相匹配。

作为示例，电控系统14包括电机及减速箱。电机与减速箱通过传动轴进行连接。

在利用本实施例提供的换辊装置进行辊子的更换作业时，包括旧活辊子拆除和新辊子安装两个过程。参照图2详细介绍采用本实施例提供的换辊装置进行辊更换的方法。

如图2所示，本发明还能提供了一种辊更换方法，其包括以下步骤：

提供一如上所述的换辊装置；

通过钢链将所述平衡吊梁与行车连接，并通过所述行车将所述轴头锁紧机构移动至待更换辊的位置；

通过所述轴头锁紧机构将旧辊子锁紧固定于所述换辊装置上，通过所述电控系统与所述传输机构调节所述平衡配重的位置，保证所述平衡吊梁的平衡；

通过所述行车将所述旧辊子调离并卸下，并将待安装的新辊子锁紧固定于所述换辊装置上，调整所述平衡配重，保证所述平衡吊梁的平衡；

将所述轴头锁紧机构移动至换辊位置，安装新辊子。

具体的，将钢链固定于位于平衡吊梁11上的吊耳16上，其钢链的另一端与行车主钩相连，通过行车将轴头锁紧机构12移动至待换辊的位置；通过轴头锁紧机构12将旧辊子锁紧固定于换辊装置上，通过电控系统14与传输机构15调节平衡配重13的位置，保证平衡吊梁11的平衡；通过行车将旧辊子调离并卸下，并将新辊子锁紧固定于换辊装置上，调整平衡配重13的位置，保证平衡吊梁11的平衡；将轴头锁紧机构12移动至换辊位置，安装新辊子。

需要说明的是，本发明提供的换辊装置，电控传动代替传统手动传动，快速高效便捷；操作方式采用人工操作和无线遥控双操作模式，简单方便；可变配重模式，适合多种工况下工作，一机多用，实用性强；运转平稳可靠，适用于所有平台下辊子更换行车无法直接吊装的情况，解决平台下辊子拆装需搭设脚手架平台反复倒运的施工情况，实用性强、操作简单、安全系数高。

利用本发明的换辊装置进行换辊作业时，减少了架子搭设、手拉葫芦倒运的工序，不仅大幅度的减少施工时间及施工难度，还避免现场搭设脚手架产生的安全性问题和繁琐的验收过程，使得施工时间得到很大的缩减；利用换辊装置进行换辊作业时，施工时间只需1～2h，施工人员减少为2～3人，提高了施工效率，也减少了施工中的安全隐患，提高了安全系数；每次更换5～6根转向辊可节省人工成本3000～5000元，每年可降人工成本2～3万元，每年减少定修时间增加生产效益100万左右。

需要说明的是，本实施例的换辊装置并不限于转向辊、压辊、刷辊、锌辊、挤干辊的更换作业，也可以用于其他合适场景的辊子更换作业。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(in one embodiment)”、“在实施例中(inan embodiment)”或“在具体实施例中(in a specific embodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。