具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，包括螺旋压榨机1，螺旋压榨机1采用现有技术的压榨设备结构，在此不做过多赘述；

所述螺旋压榨机1上设置有能够用于能够配合实时压榨脱水而保证塑料餐盒油脂稳定分离和高效处理使用的破碎分离部件2，以区别于现有技术，进而在塑料餐盒垃圾的持续回收处理过程中，能够通过螺旋压榨机1及破碎分离部件2的配合使用，以在塑料餐盒实时破碎过程中，对同步对其进行方便且高效的油脂分离处理，并同步对其含水率进行有效降低，进而方便塑料餐盒垃圾的实时处理加工使用。

所述破碎分离部件2包括设置在螺旋压榨机1进料口位置并用于塑料餐盒垃圾实时破碎脱水辅助抬升的功能抬升机构3，所述螺旋压榨机1进料口位置设置有用于塑料餐盒垃圾破碎处理的破碎件4，且螺旋压榨机1上设置有能够配合破碎件4对实时破碎塑料餐盒上油脂进行有效分离的冲刷机构5，所述冲刷机构5进水口一端连接有用于实时冲刷液重复使用的油水分离部件6，进而在实时使用过程中，当需要对含油塑料餐盒进行加工处理时，将实时需要处理的塑料餐盒放在功能抬升机构3处，通过功能抬升机构3自动对塑料餐盒进行抬升，并将其放入螺旋压榨机1的进料口，此时破碎件4对塑料餐盒进行破碎，并在破碎的同时，通过冲刷机构5的使用，对破碎过程中的塑料餐盒垃圾进行同步且高效的冲刷，将塑料餐盒上的油脂冲刷下来，紧接着破碎后的塑料餐盒垃圾同冲刷下来的油水一同经螺旋压榨机1压榨脱水，保证油水充分的单独排出，并对塑料餐盒垃圾含水率进行有效的降低，保证塑料垃圾餐盒高效且方便的回收处理使用。

所述功能抬升机构3包括固定在螺旋压榨机1进料口两侧位置的承载座7，承载座7均为多边弧形座结构但不局限，两个所述承载座7之间通过轴承转动安装有承载轴8，承载轴8为圆形轴结构但不局限，所述承载轴8上固定有Z型抬升导轨9，所述Z型抬升导轨9顶端位于螺旋压榨机1进料口上方，且Z型抬升导轨9底部连接有固定在螺旋压榨机1上的抬升驱动机构10，进而在实时使用过程中，在塑料餐盒垃圾放置到Z型抬升导轨9上之后，通过抬升驱动机构10的使用，以驱使Z型抬升导轨9向上偏转抬升，将其上方承载的塑料餐盒垃圾自动抬升倒入螺旋压榨机1的进料口位置，以有效方便塑料餐盒垃圾的实时加工处理使用。

所述抬升驱动机构10包括固定在螺旋压榨机1侧边位置的安装座11，所述安装座11上通过轴承转动安装有安装轴12，所述安装轴12上固定有驱动液压缸13，所述Z型抬升导轨9底部固定有连接座14，连接座14和安装座11均为多边弧形座结构但不局限，所述连接座14上通过轴承转动安装有连接轴15，连接轴15和安装轴12均为圆形轴结构但不局限，所述驱动液压缸13远离安装轴12的一端与连接轴15固定，需要说明的是，驱动液压缸13为倾斜向上设置的，这样在实时使用过程中，通过驱动液压缸13的实时伸缩，以顶动Z型抬升导轨9向上偏转抬升，进而保证塑料餐盒实时方便且高效的处理加工使用。

所述破碎件4包括多个均通过密封轴承且等距贯穿安装在螺旋压榨机1进料口位置的破碎轴16，破碎轴16为圆形轴结构但不局限，所述破碎轴16外侧均固定有螺旋破碎叶片17，且破碎轴16与冲刷机构5配合使用，所述螺旋压榨机1外侧设置有用于多个破碎轴16同步错位旋转破碎使用的同步驱动件18，进而在实时使用过程中，同步驱动件18持续工作驱动，在功能抬升机构3将塑料餐盒垃圾倒入后，通过同步驱动件18带动各破碎轴16持续的同步错位转动，从而配合各螺旋破碎叶片17对塑料餐盒垃圾进行有效的破碎，同时破碎轴16配合冲刷机构5对破碎过程中的塑料餐盒垃圾进行有效冲刷，由于破碎过程中的垃圾会持续的翻滚接触摩擦，从而有效提高其油脂的实时冲刷质量，保证塑料餐盒垃圾上油脂的高质量冲刷分离使用，并在经螺旋压榨机1脱水后，保证塑料餐盒垃圾实时高效且方便的处理加工，而冲刷油脂用冲刷液则经油水分离部件6的分离后，保证重复利用，有效节约水资源的冲刷消耗，节能环保。

所述同步驱动件18包括固定在螺旋压榨机1上的电机座19，所述电机座19上固定有驱动电机20，所述驱动电机20输出端与任意破碎轴16固定，多个所述破碎轴16上均固定有同步齿轮21，多个所述同步齿轮21依次啮合，进而在实时使用过程中，通过驱动电机20的持续工作驱动，并经各同步齿轮21的传动，从而驱使各相邻破碎轴16同步反向旋转破碎，保证塑料垃圾餐盒的高效加工使用。

所述冲刷机构5包括自带水泵的循环水箱22，所述破碎轴16远离驱动电机20的一端内部均开设有功能凹槽23，且破碎轴16外侧均匀等距开设有多个均与功能凹槽23导通的冲刷喷口24，所述功能凹槽23槽口位置均通过密封轴承转动安装有空心的导通杆25，导通杆25为圆环形杆体结构，但不局限，所述螺旋压榨机1外侧固定有功能座26，功能座26为多边座体结构但不局限，所述功能座26上贯穿固定有空心的分液杆27，所述导通杆25均与分液杆27导通固定，且分液杆27任意一端贯穿固定有导流管28，所述导流管28与循环水箱22出水口固定，所述油水分离部件6与循环水箱22进水口配合使用，进而在实时使用过程中，循环水箱22通过导流管28对分液管持续供水，而破碎轴16在持续旋转破碎加工过程中，通过转动安装的导通杆25以保证分液管持续的对破碎轴16内部的功能凹槽23进行送水，进而配合冲刷喷口24在破碎轴16持续旋转破碎过程中的同步冲刷，保证破碎过程中塑料餐盒上油脂的高效冲刷分离。

进一步的，所述循环水箱22采用具备电控加热能力的水箱结构，为现有技术结构设计，在此不做过多赘述，进而在持续使用过程中，通过对冲洗液的加热，进而进一步的提高塑料餐盒上残留油脂的冲刷效率，保证塑料餐盒垃圾实时处理过程中高效的油脂分离使用。

所述油水分离部件6包括固定在螺旋压榨机1上的集液槽29，集液槽29为矩形槽结构但不局限，所述集液槽29内设置有滤网30，且集液槽29底部贯穿固定有集液管31，所述滤网30位于集液管31管口位置的上方，所述集液管31端部连接有油水分离器32，油水分离器32采用现有技术设备，在此不做过多赘述，进一步的，所述集液管31与油水分离器32进口位置导通固定，且集液管31出口位置导通固定有导流连管33，所述导流连管33与循环水箱22进口导通固定，进而在持续使用过程中，冲刷破碎塑料餐盒的冲刷液经螺旋压榨后流入集液槽29，通过滤网30对冲刷液中残留的破碎塑料餐盒碎渣进行有效过滤，而过滤后的油水混合液则经集液管31进入油水分离器32，在分离油水混合液中油脂后，清灰经导流连管33进入循环水箱22，保证重复利用，有效节约水资源，节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。