具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明实施例的一种榨油机，包括：榨油机主体；箱体100，安装于榨油机主体下方；榨油机主体为螺旋榨油机，箱体100设置于螺旋榨油机榨油筒的出油槽下方，用于承接从出油槽挤出的油脂。

箱体100顶部设有过滤槽110，底部连接有密封底座300以密封箱体100的底部，箱体100一侧设有溢流孔120。箱体100顶部的过滤槽110为半圆形槽，过滤槽110设置于榨油机主体的出油槽下方，用于承接压榨出的油并对其进行初步过滤。过滤槽110的槽底设有多个过滤孔。溢流孔120设置于箱体100的一侧且间隔设置有两个，两个溢流孔120均设于箱体100的同一侧，并高于密封底座300。通过可拆卸连接密封底座300来密封箱体100的底部，可以更方便的对箱体100内部的沉淀物进行清洗；溢流孔120设置于箱体100的一侧且高于箱体100的底部，可以使流出的油更加的清澈。

可以理解的是，两个溢流孔120也可以设置于不同的侧面，此外，两个溢流孔120也可以设置于不同的高度，以控制出油的品质。

滤油箱200，包括精滤板210和存放盒220，精滤板210设于存放盒220顶部并设置于溢流孔120下方，精滤板210用于二次过滤从溢流孔120流出的油；存放盒220与箱体100连接，用于承接二次过滤后的油。滤油箱200对应溢流孔120同样设有两个，但是为了清楚的表达两个溢流孔120的结构和位置，因此在附图中只画了一个滤油箱200。精滤板210上同样设有过滤孔，且精滤板210上过滤孔的孔径小于过滤槽110过滤孔的孔径，以进一步去除油内的杂质。

需要了解的是，溢流孔120在不需要进行出油的时候，可通过堵塞来塞住溢流孔120。通过滤油箱200对油进行二次过滤，可极大的提升过滤之后油的品质，提升油的食用口感。

在本发明的一些实施例中，箱体100底部的外周壁间隔设置有多个螺栓接头130，密封底座300设有与螺栓接头130对应的螺纹孔 310，螺栓穿过螺栓接头130并旋入螺纹孔310内，以连接箱体100 和密封底座300。如图1、图2所示，螺栓接头130上设置有供螺栓穿过的通孔，螺栓穿过螺栓接头130的通孔并旋紧于密封底座300的螺纹孔310内。

在本发明的一些实施例中，密封底座300上表面设有嵌入板320，嵌入板320嵌入箱体100内以密封箱体100与密封底座300的连接处。嵌入板320是凸出于密封底座300的上表面，且嵌入板320的外周尺寸与箱体100的内径尺寸大小一致。

在本发明的一些实施例中，嵌入板320包括中间板321和两个弧形板322，两个弧形板322分别连接于中间板321的两端；弧形板322 远离中间板321的一端高于与中间板321连接的一端。具体的，如图 2所示，两个弧形板322分别连接于中间板321的两端，两个弧形板322相互远离的两个面分别与箱体100内部相互远离的两端的内壁相贴，且弧形板322的高度是从边缘向中间板321逐步递减；弧形板 322的设计使得箱体100内油的沉淀物会主要沉淀在中间板321上表面，便于后续的清洁。

在本发明的一些实施例中，箱体100内安装有两个加热装置140，两个加热装置140分别安装于箱体100相对的两端内壁上；加热装置 140安装于弧形板322上方。具体的，如图3所示，加热装置140设置于弧形板322的上方且加热装置140的下部与弧形板322之间留有部分间距；另外，加热装置140的上部设计为一个三角形，也是为了防止油中的沉积物会沉淀在加热装置140的顶部。

进一步的，溢流孔120的高度应设置于加热装置140的上方或与加热装置140的顶部平齐，以使加热装置140能完全沉浸在箱体100 内的油中，便于对油进行加热。加热装置140凸出于箱体100的外表面的部分是加热装置140的控制部分，以显示油温并可对加热装置 140的温度进行设置。需要了解的是，设置的加热装置140并不会将油加热至沸腾或较高的温度，而是通过适当的对油进行升温，可以使得油流动的更加顺畅，也不容易粘黏于设备上，便于对其进行过滤操作。

在本发明的一些实施例中，箱体100一侧设有观察液位的观察镜 150，另一侧设有用于清洁箱体100内部的门孔160，门孔160压盖有密封盖161。观察孔是为了便于观察箱体100内的沉积物的厚度和油的品质，当发现嵌入板320上方的沉积物较多之后，可打开密封盖 161，从门孔160中对嵌入板320的上方进行清洁，省去了拆掉密封底座300的麻烦。

进一步的，箱体100设有门孔160的一侧底部还设置有与箱体 100内部连通的第一放残孔180，在打开密封盖161之前应通过第一放残孔180将箱体100内的油放空。密封盖161与箱体100也是通过螺栓连接。

在本发明的一些实施例中，溢流孔120下边沿设有凸出箱体100 外表面的斜面条柱170，斜面条柱170设有导流斜面171，精滤板210 接续于导流斜面171下方。具体的，如图4所示，导流斜面171的设计可以使得从溢流孔120中流出的油不会顺着箱体100的表面往下流动，而是会与箱体100的表面呈一定夹角的斜向下流出。精滤板210 倾斜设置，精滤板210刚好承接沿导流斜面171流下的油，并对其进行二次过滤。

在本发明的一些实施例中，存放盒220顶部设有两个向上延伸的挡边230，两个挡边230分别设于溢流孔120长度方向的两端。挡边 230的设计是为了避免油从溢流孔120的两侧流出到箱体100的外表面上。两个挡边230均与箱体100的外表面密封连接，以确保油不会从溢流孔120的两侧流出。

在本发明的一些实施例中，存放盒220顶部还设有平流板240和挡板250，平流板240与精滤板210远离箱体100的一端连接，挡板250两端分别与两块挡边230铰接，挡板250用于阻挡油从平流板240 流出。具体的，如图4、图5所示，平流板240的作用是为了沉积从溢流孔120中流出的油的杂质，平流板240水平设置且不设置有滤孔，当油顺着精滤板210向下流动的过程中，部分沉积物将沉积在精滤板 210上，再被持续流动的油将沉积物冲刷到平流板240上。经过精滤板210的油将流入存放盒220内，沉积于平流板240上的沉积物将在滤油结束后统一清理。

进一步的，平流板240上可以设置一个沉积槽，便于存放更多沉积物。

挡板250的作用是为了阻止油顺着平流板240流出，挡板250旋转至竖直位置时，挡板250的下部可以与平流板240的上表面密封连接。此外，挡板250的另一个作用是便于对平流板240上的沉积物进行清洁；驱动挡板250绕铰接处转动，使得挡板250远离铰接处的一端斜向上翘起，露出平流板240的上表面，即可方便的对平流板240 进行清理。

在本发明的一些实施例中，存放盒220底部设有第二放残孔221，一侧设有出油孔222。具体的，存放盒220的出油孔222同样高于存放盒220的底部，使油中的沉积物进一步的沉淀。第二放残孔221的底部连接有放残管，放残管设置有阀来控制放残管的通断。在存放盒 220使用过程中，放残管上的阀应处于关闭状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。